CN218237516U - 一种烟气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却设备领域，具体涉及一种烟气冷却器，包括沿进出气方向设置的进气台和出气台，所述进气台和所述出气台之间设置有烟冷部，烟冷部包括连接所述进气台和所述出气台侧壁的门框和侧板；烟冷部的烟道机构为模块化设计，导气板两端的导向板与定位架侧壁的开槽相匹配，在烟冷部内组合分层的烟冷通道，且冷却管在出现故障和脏污时，可将导气板抽出进行取管，方便进行故障管件的更换。密封板贯入烟冷部的一端与导气板和定位架组合的“波浪”结构相贴附，密封板随活门旋转启闭运动，在封闭时，密封板紧密贴附导气板和定位架外壁，进行上下层的分隔，可进行各烟冷通道的独立，“波浪”结构的烟冷通道增加烟气留置时间，提升烟冷效果。

Description

一种烟气冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，具体涉及一种烟气冷却器。

背景技术

化工生产过程中，其燃料燃烧产生的烟气通过烟囱直接排放出去，不仅排出的烟气烟尘浓度高，烟气黑度大，对环境也造成严重污染，因此需要将带有余热的烟气冷却至常温后进行二次处理。

现有技术存在以下问题：

烟气冷却器的烟冷部多为封闭式结构，其内部的冷却管多为固定式设计，在长时间使用出现脏污和故障后，需整体拆卸才能进行故障冷却管的更换和清理，存在使用上的不便。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烟气冷却器，具有模块化设计方便拆卸更换清理的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气冷却器，包括沿进出气方向设置的进气台和出气台，所述进气台和所述出气台之间设置有烟冷部，烟冷部包括连接所述进气台和所述出气台侧壁的门框和侧板，所述门框和所述侧板的顶部和底部对称安装有横板；所述门框上转动安装有活门，所述活门朝向内腔端面安装有凸出的密封板，所述侧板上开设有贯通的管孔；

烟冷部的内腔间隔安装有支架，烟道机构包括叠层安装在所述支架上的定位架，所述定位架的前后设置有导气板，所述导气板上成型有贯入所述定位架开槽内的导向板，且凹陷段安装有中空的管架，两个所述管架之间夹持有冷却管，所述冷却管一端贯穿所述侧板上开设的管孔，另一端靠近所述活门，相邻的两个所述冷却管之间通过弯管连接。

优选的，若干个所述导气板和所述定位架组合的整体为“波浪”结构。

优选的，所述导气板的凹陷段开设有若干个贯通的漏水孔。

优选的，所述导气板沿所述定位架开槽滑动的末端贴附所述侧板。

优选的，所述冷却管和所述弯管连接的冷却管道首尾端留置有接口和出口。

所述密封板贯入烟冷部的一端与所述导气板和所述定位架组合的“波浪”结构相贴附。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、烟冷部的烟道机构为模块化设计，导气板两端的导向板与定位架侧壁的开槽相匹配，可在烟冷部内组合分层的烟冷通道，且冷却管部位在出现故障和脏污时，可将导气板抽出定位架进行取管，方便进行故障管件的更换。

2、密封板贯入烟冷部的一端与导气板和定位架组合的“波浪”结构相贴附，密封板随活门旋转启闭运动，在封闭时，密封板紧密贴附导气板和定位架外壁，进行上下层的分隔，可进行各烟冷通道的独立，“波浪”结构的烟冷通道增加烟气留置时间，提升烟冷效果。

附图说明

图1为本实用新型的活门开启结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的烟冷部结构示意图；

图4为本实用新型的烟道机构结构示意图；

图5为本实用新型的烟道机构平面结构示意图。

附图标记：

1、进气台；2、出气台；31、门框；32、活门；33、密封板；34、侧板；35、横板；4、支架；51、定位架；52、导气板；53、导向板；54、管架；55、漏水孔；6、冷却管；7、弯管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种烟气冷却器，包括沿进出气方向设置的进气台1和出气台2，进气台1和出气台2之间设置有烟冷部，烟冷部包括连接进气台1和出气台2侧壁的门框31和侧板34，门框31和侧板34的顶部和底部对称安装有横板35；门框31上转动安装有活门32，活门32朝向内腔端面安装有凸出的密封板33，侧板34上开设有贯通的管孔；

烟冷部的内腔间隔安装有支架4，烟道机构包括叠层安装在支架4上的定位架51，定位架51的前后设置有导气板52，导气板52上成型有贯入定位架51开槽内的导向板53，且凹陷段安装有中空的管架54，两个管架54之间夹持有冷却管6，冷却管6一端贯穿侧板34上开设的管孔。

在本实施例中，烟冷部的烟道机构为模块化设计，导气板52两端的导向板53与定位架51侧壁的开槽相匹配，导向板53沿定位架51侧壁开槽滑动，通过两支架4上的定位架51可固定单个导气板52，因导气板52上设置辅助冷却管6安装的管架54，可进行冷却管54在烟冷部的间隔安装，冷却管54部位在出现故障和脏污时，可将导气板52抽出定位架51进行冷却管54的取出，方便进行故障管件的更换。

作为相邻冷却管54之间的连接示例：因导气板52沿定位架51开槽滑动的末端贴附侧板34，冷却管6凸出侧板34，凸出段通过侧板34进行封闭，且相邻的冷却管6之间通过弯管7进行连接，冷却管6另一端同样通过弯管7连接，将同一层的各个冷却管6组合为冷却系统，冷却管6和弯管7连接的冷却管道首尾端留置有接口和出口，分别用于连接冷水设备。

需要说明的是：因冷却管6一端凸出侧板34，在进行冷却管6更换时，可预先拆离侧板34处的弯管7，后续拆离靠近活门32处冷却管6上的弯管7，两端弯管7拆离后可自行取下故障的冷却管6。

如图2和图3所示，若干个导气板52和定位架51组合的整体为“波浪”结构，该“波浪”结构在烟冷部内分层设置，可将烟冷部分为由上至下多个烟冷通道，其“波浪”结构增加烟气流通时间，且导气板52的凹陷段开设有若干个贯通的漏水孔55，在烟冷过程中冷凝聚集的水滴由凹陷段的漏水孔55向下层滴落，方便冷凝水的聚集。

为了提升烟冷部内各烟冷通道的封闭示例，进一步的是，密封板33贯入烟冷部的一端与导气板52和定位架51组合的“波浪”结构相贴附，密封板33随活门32旋转启闭运动，在封闭时，密封板33紧密贴附导气板52和定位架51外壁，进行上下层的分隔，可进行各烟冷通道的独立。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种烟气冷却器，其特征在于，包括沿进出气方向设置的进气台（1）和出气台（2），所述进气台（1）和所述出气台（2）之间设置有烟冷部，烟冷部包括连接所述进气台（1）和所述出气台（2）侧壁的门框（31）和侧板（34），所述门框（31）和所述侧板（34）的顶部和底部对称安装有横板（35）；所述门框（31）上转动安装有活门（32），所述活门（32）朝向内腔端面安装有凸出的密封板（33），所述侧板（34）上开设有贯通的管孔；烟冷部的内腔间隔安装有支架（4），烟道机构包括叠层安装在所述支架（4）上的定位架（51），所述定位架（51）的前后设置有导气板（52），所述导气板（52）上成型有贯入所述定位架（51）开槽内的导向板（53），且凹陷段安装有中空的管架（54），两个所述管架（54）之间夹持有冷却管（6），所述冷却管（6）一端贯穿所述侧板（34）上开设的管孔，另一端靠近所述活门（32），相邻的两个所述冷却管（6）之间通过弯管（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气冷却器，其特征在于，若干个所述导气板（52）和所述定位架（51）组合的整体为“波浪”结构。

3.根据权利要求2所述的一种烟气冷却器，其特征在于，所述导气板（52）的凹陷段开设有若干个贯通的漏水孔（55）。

4.根据权利要求1所述的一种烟气冷却器，其特征在于，所述导气板（52）沿所述定位架（51）开槽滑动的末端贴附所述侧板（34）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气冷却器，其特征在于，所述冷却管（6）和所述弯管（7）连接的冷却管道首尾端留置有接口和出口。

6.根据权利要求2所述的一种烟气冷却器，其特征在于，所述密封板（33）贯入烟冷部的一端与所述导气板（52）和所述定位架（51）组合的“波浪”结构相贴附。

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