CN218236071U - 风力发电机齿轮箱线缆管安装结构 - Google Patents
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Abstract
风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，在主轴和齿轮箱的中心电缆管内安装中心钢管，中心钢管两端设有外螺纹，前端法兰与中心钢管前段螺纹连接并且前端法兰通过螺栓固定于主轴前端；后端法兰与中心钢管后端螺纹连接并且后端法兰通过螺栓固定于中心电缆管的端面上。本实用新型的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，在中心电缆管内密封安装中心钢管，通信线缆从钢管中穿过，使钢管起到隔绝滑环线缆的作用，利用钢管完全隔离开齿轮箱内部与电缆线及滑环线缆，消除了原有密封件老化带来的渗漏油问题，有效防止有润滑油进入滑环和滑环线缆，解决了中心电缆管渗漏油造成的各种不良问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电设备领域。
背景技术
当前国内风力发电作为一种安全可靠的清洁能源已经进入一个持续且稳定发展的阶段，早期投产的风力发电机组已经运行十年以上，部分机组的主要大部件（例如主传动齿轮箱、电机、叶片等）已经陆续开始出现故障、老化、急需进行维修技改的情况。其中齿轮箱的技改就是其中极其重要的一个环节。而齿轮箱的中心管渗漏油就是齿轮箱故障中常见的一种故障，对中心电缆管渗漏油进行的技改就显得尤为重要了。
齿轮箱中心电缆管与齿轮箱行星架连接法兰盘橡胶密封件老化失效，造成齿轮油从密封圈失效处渗出，进入齿轮箱中心电缆管内，与滑环、内部缆接触，造成污染、腐蚀，渗漏的废油对机组运行有一定的危险性，易引起火灾，并且油污进入滑环内部导致机组时常报变桨通讯、91度限位开关等故障。
发明内容
为了解决传统风力发电机齿轮箱中心管渗漏油带来的上述问题，本实用新型提供了一种风力发电机齿轮箱线缆管安装结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，在主轴8和齿轮箱11的中心电缆管12内安装中心钢管9，中心钢管9两端设有外螺纹，前端法兰7与中心钢管9前段螺纹连接并且前端法兰通过螺栓固定于主轴8前端；后端法兰10与中心钢管9后端螺纹连接并且后端法兰10通过螺栓固定于中心电缆管12的端面上。
所述中心钢管9包括前段钢管3、至少一个中段钢管2和后段钢管1，前段钢管3前端为外螺纹长端6，前段钢管3后端设有内螺纹5，中段钢管2前端设有外螺纹4，中段钢管2后端设有内螺纹5，后段钢管1两端分别设有外螺纹4，前段钢管3、中段钢管2和后段钢管1之间依次螺纹连接。
所述前段钢管3、中段钢管2和后段钢管1的外螺纹4上涂有螺纹紧固胶。
所述后端法兰10上安装橡胶密封圈和密封垫。
所述中心钢管9前端和主轴8的中心孔之间填充泡沫填充剂。
所述前端法兰7和后端法兰10的螺纹处涂有螺纹紧固胶。
本实用新型的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，在中心电缆管内密封安装中心钢管，通信线缆从钢管中穿过，使钢管起到隔绝滑环线缆的作用，利用钢管完全隔离开齿轮箱内部与电缆线及滑环线缆，消除了原有密封件老化带来的渗漏油问题，有效防止有润滑油进入滑环和滑环线缆，解决了中心电缆管渗漏油造成的各种不良问题。
附图说明
图1是本实用新型中心钢管的前段钢管主视结构图。
图2是本实用新型中心钢管的中段钢管主视结构图。
图3是本实用新型中心钢管的后段钢管主视结构图。
图4是本实用新型风力发电机齿轮箱线缆管安装结构。
图中：1、后段钢管，2、中段钢管，3、前段钢管，4、外螺纹，5、内螺纹，6、外螺纹长端，7、前端法兰，8、主轴，9、中心钢管，10、后端法兰，11、齿轮箱，12、中心电缆管。
具体实施方式
本实用新型的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构如图4所示，风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，在主轴8和齿轮箱11的中心电缆管12内安装中心钢管9，中心钢管9两端设有外螺纹，前端法兰7与中心钢管9前段螺纹连接并且前端法兰通过螺栓固定于主轴8前端；后端法兰10与中心钢管9后端螺纹连接并且后端法兰10通过螺栓固定于中心电缆管12的端面上。
如图1-3所示，中心钢管9包括前段钢管3、至少一个中段钢管2和后段钢管1，前段钢管3前端为外螺纹长端6，前段钢管3后端设有内螺纹5，中段钢管2前端设有外螺纹4，中段钢管2后端设有内螺纹5，后段钢管1两端分别设有外螺纹4，前段钢管3、中段钢管2和后段钢管1之间依次螺纹连接。
安装过程如下：
（1）取前段钢管3的螺纹长端6从中心电缆管12输出端装入（装入时注意在前端的螺纹上包裹胶布，防止螺纹在滑动中碰伤），再接入中段钢管2，依次将 6 根钢管装入空心管，最后装入后段钢管1。注意每根钢管的螺纹接头位置均要涂抹螺纹紧固胶；
（2）7根钢管依次装完后，将橡胶密封圈和橡胶垫套在后端法兰10上，在后端法兰10的外螺纹4处涂抹螺纹紧固胶后拧入后端钢管1的尾端并拧紧，最后用 8 个内六角圆柱紧定螺钉将后端法兰10固定在空心管12端面上。在装后端法兰10时，如中心电缆管12内孔尺寸偏大，则在后端法兰10的外圈用胶带缠紧后再镶进空心管端部防漏；
（3）在主轴8前端轮毂内，先在前段3钢管和主轴8内孔间填充泡沫填充剂，然后在前端法兰7的螺纹处涂紧固胶后拧紧到伸出的前段钢管3上，将整个孔内的钢管拽紧后前端法兰7的圆弧面与主轴内孔的圆弧倒角自动贴合并对中；
（4）在主轴端面用前端法兰配钻4-M8 的螺孔，钻深 15mm攻深 10mm。然后用 4 颗M8×30 的六角头螺栓将前端法兰7固定在主轴8前端，螺栓要涂胶防松。
钢管连接螺纹方向与风机旋转方向相反，防止因风机旋转导致钢管连接处松动。滑环通信线缆从钢管中穿过，使钢管起到隔绝滑环线缆的作用，利用钢管完全隔离开齿轮箱内部与电缆线及滑环线缆，消除了原有密封件老化带来的渗漏油问题，有效防止有润滑油进入滑环和滑环线缆。
Claims (6)
1.风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，其特征在于：在主轴（8）和齿轮箱（11）的中心电缆管（12）内安装中心钢管（9），中心钢管（9）两端设有外螺纹，前端法兰（7）与中心钢管（9）前段螺纹连接并且前端法兰通过螺栓固定于主轴（8）前端；后端法兰（10）与中心钢管（9）后端螺纹连接并且后端法兰（10）通过螺栓固定于中心电缆管（12）的端面上。
2.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，其特征在于：所述中心钢管（9）包括前段钢管（3）、至少一个中段钢管（2）和后段钢管（1），前段钢管（3）前端为外螺纹长端（6），前段钢管（3）后端设有内螺纹（5），中段钢管（2）前端设有外螺纹（4），中段钢管（2）后端设有内螺纹（5），后段钢管（1）两端分别设有外螺纹（4），前段钢管（3）、中段钢管（2）和后段钢管（1）之间依次螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，其特征在于：所述前段钢管（3）、中段钢管（2）和后段钢管（1）的外螺纹（4）上涂有螺纹紧固胶。
4.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，其特征在于：所述后端法兰（10）上安装橡胶密封圈和密封垫。
5.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，其特征在于：所述中心钢管（9）前端和主轴（8）的中心孔之间填充泡沫填充剂。
6.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱线缆管安装结构，其特征在于：所述前端法兰（7）和后端法兰（10）的螺纹处涂有螺纹紧固胶。
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- 2022-10-18 CN CN202222738758.8U patent/CN218236071U/zh active Active
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