CN216691350U - 一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，属于风力发电设备技术领域。该风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，包括同步转动机构和防漏油机构，所述同步转动机构包括风机主轴、管轴和行星架，所述防漏油机构包括保护套管、集油环和集油瓶，通过第一法兰和第二法兰使风机主轴、保护套管与管轴同步旋转，同时能够使保护套管两端面密封，使得漏出的润滑油只能通过排油孔排入集油环内，再通过排油管排入集油瓶内收集，以避免润滑油从管轴漏入保护套管内的滑环中影响变桨系统的正常工作，无需将整个风电齿轮箱拆下并吊下风机进行返厂维修，大大降低了维修的成本，同时大大缩短了停机维修的时间。

Description

一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置

技术领域

本申请涉及风力发电设备领域，具体而言，涉及一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置。

背景技术

风电齿轮箱是风力发电的主要设备，管轴是风电齿轮箱中的重要零件之一。管轴的主要作用是供控制偏航和变桨的电缆从其中穿过，以便于实现对偏航和变桨的控制。管轴需要和风电齿轮箱中的行星架固定在一起，以实现管轴和行星架的同步转动。在使用齿轮箱时需要在管轴与行星架之间加入润滑油进行润滑，为了防止在使用齿轮箱时漏油，现有齿轮箱都具有防漏油的密封结构。

在风力发电机舱内齿轮箱的管轴与行星架的密封件因长时间使用而失效，不能起到密封的作用时，齿轮箱内的润滑油可能会从管轴中漏入管轴滑环中，影响变桨系统的正常工作，传统的维修方式因机舱内空间有限和齿轮箱结构，无法在机舱内直接抽出管轴并更换管轴上失效的密封件，需要将整个风电齿轮箱拆下并吊下风机，再返厂维修，大大提高了维修的成本，还使得风力发电机需要停机很长的时间，影响发电。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，包括同步转动机构和防漏油机构。

所述同步转动机构包括风机主轴、管轴和行星架，所述管轴与所述风机主轴同轴设置，所述行星架套设于所述管轴远离所述风机主轴的一端，且所述行星架与所述风机主轴通过端盖固定连接，所述端盖一侧的所述管轴外周侧开设有若干个排油孔。

所述防漏油机构包括保护套管、集油环和集油瓶，所述保护套管贯穿插设于所述风机主轴和所述管轴内，所述保护套管一端通过第一法兰与所述风机主轴的端部固定连接，所述保护套管另一端通过第二法兰与所述管轴的端部固定连接，所述集油环套设于所述排油孔外部的所述管轴，所述集油环内侧壁开设有集油槽，所述集油槽的最底部开设有出油孔，所述集油瓶通过排油管与所述出油孔连通。

在上述实现过程中，通过端盖将管轴与行星架连接在一起，能够使管轴、端盖与行星架三者同步转动，将保护套管贯穿插设在风机主轴和管轴内，通过第一法兰和第二法兰将风机主轴、保护套管与管轴均连接在一起，实现三者的同步旋转，防止三者不能同步旋转而扭断齿轮箱变桨控制电缆，同时在密封件失效而使润滑油泄漏时，能够使保护套管两端面密封，使得漏出的润滑油只能通过排油孔排入集油环内，再通过排油管排入集油瓶内收集，以避免润滑油从管轴漏入保护套管内的滑环中影响变桨系统的正常工作，无需将整个风电齿轮箱拆下并吊下风机进行返厂维修，大大降低了维修的成本，同时大大缩短了停机维修的时间。

在一种具体的实施方案中，所述保护套管一端的外壁对称设置有第一止动面，所述第一法兰的内壁卡合于所述第一止动面，且所述第一法兰四周通过第一紧固螺栓与所述风机主轴端壁固定连接。

在上述实现过程中，第一止动面能够固定地穿设在第一法兰内，能够防止两者之间发生相对转动，再通过第一紧固螺栓将第一法兰和风机主轴固定连接在一起，以使保护套管一端能够与风机主轴同步转动。

在一种具体的实施方案中，所述保护套管另一端的内壁开设有内螺纹，所述第二法兰内端与所述内螺纹螺纹连接，所述第二法兰四周通过第二紧固螺栓与所述管轴端壁固定连接。

在上述实现过程中，第二法兰与内螺纹螺纹连接，通过第二紧固螺栓将第二法兰与管轴固定连接在一起，从而将保护套管另一端与管轴固定连接在一起，进而将风机主轴、保护套管与管轴均连接在一起，实现三者的同步旋转，防止三者不能同步旋转而扭断齿轮箱变桨控制电缆，同时能够使保护套管两端面密封，防止润滑油从管轴漏入保护套管内的滑环中，影响变桨系统的正常工作。

在一种具体的实施方案中，所述排油管顶端螺接插设于所述出油孔内，所述集油环内周壁与所述管轴外周壁的连接处对称套设有第一密封圈。

在上述实现过程中，第一密封圈能够防止集油环内收集的润滑油从集油环与管轴外周壁之间的缝隙漏出，提高了密封性能。

在一种具体的实施方案中，所述集油瓶顶端连通设置有快接头，所述快接头螺接于所述排油管底端。

在上述实现过程中，通过快接头的设置，便于集油瓶的快速装拆。

在一种具体的实施方案中，所述集油瓶外部还设置有加固连接件，所述加固连接件卡设于所述排油管和所述集油瓶之间。

在一种具体的实施方案中，所述加固连接件包括连接杆、第一卡箍和第二卡箍，所述连接杆对称固设于所述第一卡箍和所述第二卡箍之间，所述第一卡箍卡合于所述排油管的外周壁，所述第二卡箍卡合于所述集油瓶的外周壁，且所述第二卡箍的两块夹板铰接设置并通过锁紧螺栓锁固。

在上述实现过程中，通过第一卡箍将连接杆一端固定在排油管外部，通过第二卡箍和锁紧螺栓的配合将连接杆另一端固定在集油瓶外部，从而将集油瓶拉紧固定在起到排油管底端，起到辅助加固的作用，同时不耽误将集油瓶拆卸下料进行回收利用。

在一种具体的实施方案中，所述管轴靠近所述行星架的一端外周壁上阶梯设置有第二止动面和第三止动面，所述端盖内周壁阶梯设置有与所述第二止动面及所述第三止动面适配的第一止动孔和第二止动孔。

在上述实现过程中，通过第二止动面与第一止动孔、第三止动面与第二止动孔的相互配合，能够防止管轴与端盖之间发生相对转动，从而能够使管轴与端盖同步转动。

在一种具体的实施方案中，所述端盖四周通过第三紧固螺栓与所述行星架侧壁固定连接。

在上述实现过程中，通过第三紧固螺栓将端盖与行星架连接在一起，从而能够使管轴、端盖与行星架三者同步转动。

在一种具体的实施方案中，所述第二止动面与所述第一止动孔之间嵌设有第二密封圈，所述端盖与所述行星架之间嵌设有第三密封圈。

在上述实现过程中，第二密封圈与第三密封圈均为O型密封圈，以防止润滑油从三者之间泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的同步转动机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的管轴第二视角下的结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的端盖第二视角下的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的防漏油机构结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图5中A部分放大结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的保护套管结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的加固连接件结构示意图。

图中：10-同步转动机构；110-风机主轴；120-管轴；121-排油孔；122-第二止动面；123-第三止动面；130-行星架；140-端盖；141-第一止动孔；142-第二止动孔；150-第三紧固螺栓；160-第二密封圈；170-第三密封圈；20-防漏油机构；210-保护套管；211-第一止动面；212-内螺纹；220-第一法兰；221-第一紧固螺栓；230-第二法兰；231-第二紧固螺栓；240-集油环；241-集油槽；242-出油孔；243-第一密封圈；250-排油管；260-集油瓶；261-快接头；270-加固连接件；271-连接杆；272-第一卡箍；273-第二卡箍；274-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-8，本申请提供一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，包括同步转动机构10和防漏油机构20。

请参阅图2，同步转动机构10包括风机主轴110、管轴120和行星架130，管轴120与风机主轴110同轴设置，行星架130套设于管轴120远离风机主轴110的一端，且行星架130与风机主轴110通过端盖140固定连接，端盖140一侧的管轴120外周侧开设有若干个排油孔121。

请参阅图2、3和4，管轴120靠近行星架130的一端外周壁上阶梯设置有第二止动面122和第三止动面123，端盖140内周壁阶梯设置有与第二止动面122及第三止动面123适配的第一止动孔141和第二止动孔142，通过第二止动面122与第一止动孔141、第三止动面123与第二止动孔142的相互配合，能够防止管轴120与端盖140之间发生相对转动，从而能够使管轴120与端盖140同步转动，端盖140四周通过第三紧固螺栓150与行星架130侧壁固定连接，通过第三紧固螺栓150将端盖140与行星架130连接在一起，从而能够使管轴120、端盖140与行星架130三者同步转动。

可选的，第二止动面122与第一止动孔141之间嵌设有第二密封圈160，端盖140与行星架130之间嵌设有第三密封圈170，第二密封圈160与第三密封圈170均为O型密封圈，以防止润滑油从三者之间泄漏。

请参阅图5和6，防漏油机构20包括保护套管210、集油环240和集油瓶260，保护套管210贯穿插设于风机主轴110和管轴120内，保护套管210一端通过第一法兰220与风机主轴110的端部固定连接，保护套管210另一端通过第二法兰230与管轴120的端部固定连接，集油环240套设于排油孔121外部的管轴120，集油环240内侧壁开设有集油槽241，集油槽241的最底部开设有出油孔242，集油瓶260通过排油管250与出油孔242连通。

在具体设置时，排油管250顶端螺接插设于出油孔242内，集油环240内周壁与管轴120外周壁的连接处对称套设有第一密封圈243，第一密封圈243能够防止集油环240内收集的润滑油从集油环240与管轴120外周壁之间的缝隙漏出，提高了密封性能。

请参阅图5和7，保护套管210一端的外壁对称设置有第一止动面211，第一法兰220的内壁卡合于第一止动面211，且第一法兰220四周通过第一紧固螺栓221与风机主轴110端壁固定连接，第一止动面211能够固定地穿设在第一法兰220内，能够防止两者之间发生相对转动，再通过第一紧固螺栓221将第一法兰220和风机主轴110固定连接在一起，以使保护套管210一端能够与风机主轴110同步转动，保护套管210另一端的内壁开设有内螺纹212，第二法兰230内端与内螺纹212螺纹连接，第二法兰230四周通过第二紧固螺栓231与管轴120端壁固定连接，第二法兰230与内螺纹212螺纹连接，通过第二紧固螺栓231将第二法兰230与管轴120固定连接在一起，从而将保护套管210另一端与管轴120固定连接在一起，进而将风机主轴110、保护套管210与管轴120均连接在一起，实现三者的同步旋转，防止三者不能同步旋转而扭断齿轮箱变桨控制电缆，同时能够使保护套管210两端面密封，防止润滑油从管轴120漏入保护套管210内的滑环中，影响变桨系统的正常工作。

请参阅图8，集油瓶260顶端连通设置有快接头261，快接头261螺接于排油管250底端，通过快接头261的设置，便于集油瓶260的快速装拆，集油瓶260外部还设置有加固连接件270，加固连接件270卡设于排油管250和集油瓶260之间，具体的，加固连接件270包括连接杆271、第一卡箍272和第二卡箍273，连接杆271对称固设于第一卡箍272和第二卡箍273之间，第一卡箍272卡合于排油管250的外周壁，第二卡箍273卡合于集油瓶260的外周壁，且第二卡箍273的两块夹板铰接设置并通过锁紧螺栓274锁固，通过第一卡箍272将连接杆271一端固定在排油管250外部，通过第二卡箍273和锁紧螺栓274的配合将连接杆271另一端固定在集油瓶260外部，从而将集油瓶260拉紧固定在起到排油管250底端，起到辅助加固的作用，同时不耽误将集油瓶260拆卸下料进行回收利用。

该风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置的工作原理：使用时，通过端盖140和第三紧固螺栓150的相互配合将管轴120与行星架130连接在一起，能够防止管轴120与行星架130之间发生相对转动，从而能够使管轴120、端盖140与行星架130三者同步转动，并通过第二密封圈160与第三密封圈170以防止润滑油从三者之间泄漏，将保护套管210贯穿插设在风机主轴110和管轴120内，通过第一法兰220和第一紧固螺栓221将保护套管210的一端与风机主轴110连接在一起，通过第二法兰230和第二紧固螺栓231将保护套管210的另一端与管轴120连接在一起，将风机主轴110、保护套管210与管轴120均连接在一起，实现三者的同步旋转，防止三者不能同步旋转而扭断齿轮箱变桨控制电缆，同时在密封件失效而使润滑油泄漏时，能够使保护套管210两端面密封，使得漏出的润滑油只能通过排油孔121排入集油环240内，再通过排油管250排入集油瓶260内收集，以避免润滑油从管轴120漏入保护套管210内的滑环中影响变桨系统的正常工作，无需将整个风电齿轮箱拆下并吊下风机进行返厂维修，大大降低了维修的成本，同时大大缩短了停机维修的时间。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，包括

同步转动机构(10)，所述同步转动机构(10)包括风机主轴(110)、管轴(120)和行星架(130)，所述管轴(120)与所述风机主轴(110)同轴设置，所述行星架(130)套设于所述管轴(120)远离所述风机主轴(110)的一端，且所述行星架(130)与所述风机主轴(110)通过端盖(140)固定连接，所述端盖(140)一侧的所述管轴(120)外周侧开设有若干个排油孔(121)；

防漏油机构(20)，所述防漏油机构(20)包括保护套管(210)、集油环(240)和集油瓶(260)，所述保护套管(210)贯穿插设于所述风机主轴(110)和所述管轴(120)内，所述保护套管(210)一端通过第一法兰(220)与所述风机主轴(110)的端部固定连接，所述保护套管(210)另一端通过第二法兰(230)与所述管轴(120)的端部固定连接，所述集油环(240)套设于所述排油孔(121)外部的所述管轴(120)，所述集油环(240)内侧壁开设有集油槽(241)，所述集油槽(241)的最底部开设有出油孔(242)，所述集油瓶(260)通过排油管(250)与所述出油孔(242)连通。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述保护套管(210)一端的外壁对称设置有第一止动面(211)，所述第一法兰(220)的内壁卡合于所述第一止动面(211)，且所述第一法兰(220)四周通过第一紧固螺栓(221)与所述风机主轴(110)端壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述保护套管(210)另一端的内壁开设有内螺纹(212)，所述第二法兰(230)内端与所述内螺纹(212)螺纹连接，所述第二法兰(230)四周通过第二紧固螺栓(231)与所述管轴(120)端壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述排油管(250)顶端螺接插设于所述出油孔(242)内，所述集油环(240)内周壁与所述管轴(120)外周壁的连接处对称套设有第一密封圈(243)。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述集油瓶(260)顶端连通设置有快接头(261)，所述快接头(261)螺接于所述排油管(250)底端。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述集油瓶(260)外部还设置有加固连接件(270)，所述加固连接件(270)卡设于所述排油管(250)和所述集油瓶(260)之间。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述加固连接件(270)包括连接杆(271)、第一卡箍(272)和第二卡箍(273)，所述连接杆(271)对称固设于所述第一卡箍(272)和所述第二卡箍(273)之间，所述第一卡箍(272)卡合于所述排油管(250)的外周壁，所述第二卡箍(273)卡合于所述集油瓶(260)的外周壁，且所述第二卡箍(273)的两块夹板铰接设置并通过锁紧螺栓(274)锁固。

8.根据权利要求1所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述管轴(120)靠近所述行星架(130)的一端外周壁上阶梯设置有第二止动面(122)和第三止动面(123)，所述端盖(140)内周壁阶梯设置有与所述第二止动面(122)及所述第三止动面(123)适配的第一止动孔(141)和第二止动孔(142)。

9.根据权利要求8所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述端盖(140)四周通过第三紧固螺栓(150)与所述行星架(130)侧壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种风力发电机舱内齿轮箱管轴漏油维修装置，其特征在于，所述第二止动面(122)与所述第一止动孔(141)之间嵌设有第二密封圈(160)，所述端盖(140)与所述行星架(130)之间嵌设有第三密封圈(170)。

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