CN113351894A - 一种适用于开孔机主轴双密封结构 - Google Patents

一种适用于开孔机主轴双密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了管线抢修技术领域的一种适用于开孔机主轴双密封结构，包括连接头，所述连接头的内部中心位置开设有输送管口，所述连接头的底部安装有主轴本体，所述主轴本体的内部中心位置开设有连接管口，所述连接头与主轴本体的前端面设置有密封组件，所述密封组件包括安装板，其结构合理，本发明通过设有旋转组合O型橡胶密封圈、填充垫、填料盖板和油性石墨编制填料，有利于对主轴本体与连接头连接之间进行一重密封处理，同时，通过设有密封组件，将密封组件设置在连接头与主轴本体外壁连接处，有利于提高主轴本体与连接头连接之间进行二重密封处理，实现了开孔机主轴双密封处理。

Description

一种适用于开孔机主轴双密封结构
技术领域
本发明涉及管线抢修技术领域，具体为一种适用于开孔机主轴双密封结构。
背景技术
带压开孔，是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业），并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下，增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备（封堵设备）提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给 石化行业： 烃类－原油和重油 轻油、柴油、煤油、石油、机油 易燃易爆有毒气体多种化工产品。
现有的开孔机主轴双密封结构存在的缺陷是：主轴密封圈存在在高压时，主轴连接处容易产生泄露，以及主轴密封填料容易损坏，使用寿命短等现象，同时，主轴未设置双密封处理，未对外壁进行密封，也较为容易导致主轴外壁出现气体泄露的情况发生。
因此，需要研发一种适用于开孔机主轴双密封结构很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于开孔机主轴双密封结构，通过设有旋转组合O型橡胶密封圈、填充垫、填料盖板和油性石墨编制填料，有利于对主轴本体与连接头连接之间进行一重密封处理，同时，通过设有密封组件，将密封组件设置在连接头与主轴本体外壁连接处，有利于提高主轴本体与连接头连接之间进行二重密封处理，以解决上述背景技术中提出开孔机主轴密封效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于开孔机主轴双密封结构，包括连接头，所述连接头的内部中心位置开设有输送管口，所述连接头的底部安装有主轴本体，所述主轴本体的内部中心位置开设有连接管口，所述连接头与主轴本体的前端面设置有密封组件，所述密封组件包括安装板，所述安装板均安装在连接头和主轴本体的前端面上，所述安装板的上表面两侧边缘处均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺纹杆。
优选的，所述输送管口的外壁上中心位置设置有旋转组合O型橡胶密封圈。
优选的，所述连接管口的孔壁与输送管口的外壁间隙连接。
优选的，所述连接管口的两侧外壁上均设置有填充垫。
优选的，所述连接管口的外壁下方安装有填料盖板，所述连接管口的外壁表面设置有油性石墨编制填料。
优选的，所述螺纹杆的外壁与安装孔的孔壁间隙连接，所述螺纹杆设为四组。
优选的，所述螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹杆的外壁两侧均安装有固定钮，所述固定钮的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔上的内螺纹与螺纹杆上的外螺纹啮合连接。
优选的，所述螺纹杆的外壁两侧设置有垫片，所述垫片安装在安装板的顶部和底部。
优选的，所述安装板的底部中心位置设置有密封垫圈。
优选的，所述螺纹杆的外壁与安装孔的孔壁间隙连接，所述螺纹杆设为四组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将连接头的内部开设输送管口，并将输送管口的外壁上设置旋转组合O型橡胶密封圈，利用旋转组合O型橡胶密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用，可对连接头与主轴本体连接时进行密封处理，通过在主轴本体的内部开设连接管口，将连接头上的输送管口外壁与连接管口的孔壁间隙连接，可对主轴本体与连接头进行管口连接处理，实现了主轴本体与连接头之间进行连接固定及密封处理；
通过将连接管口的外壁上设置填充垫，当连接管口与输送管口连接时，将密封用的填充物由填充垫进行填充，可对主轴本体内进行密封填充处理，通过在连接管口的外壁上设置油性石墨编制填料，油性石墨编制填料主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封，可对主轴本体的内部进行密封处理，避免主轴本体的内部受到高温及高压影响而导致密封出现泄露的情况发生，有利于对主轴本体与连接头连接之间进行一重密封处理；
通过将连接头与主轴本体的外壁上设置密封组件，并将密封组件上的安装板设置在连接头的外壁上，另一组安装板设置在主轴本体的外壁上，可对密封组件进行安装固定，通过在安装板上开设多个安装孔，将螺纹杆穿过安装孔与另一组安装板上的安装孔连接，并由固定钮安装在螺纹杆的外壁两端，可对螺纹杆进行限位处理，通过在螺纹杆的外壁上设置外螺纹，并在固定钮上开设螺纹孔，将螺纹杆上的外螺纹与螺纹孔上的内螺纹啮合，可对螺纹杆进行安装及拆卸处理，通过在固定钮与安装板之间设置垫片，利用垫片增加摩擦及受力面积的作用，可对固定钮增加对安装板之间进行锁紧及密封处理，同时，通过在安装板上设置密封垫圈，当安装板之间由固定钮锁紧时，使安装板之间相互贴合，此时，由密封垫圈进行密封处理，有利于提高主轴本体与连接头连接之间进行二重密封处理，实现了开孔机主轴双密封处理。
附图说明
图1为本发明提供的正视剖面图；
图2为本发明提供的正视图；
图3为本发明提供的俯视图；
图4为本发明提供的图1中的A处结构放大图；
图5为本发明提供的实施例1的密封组件部分结构立体图；
图6为本发明提供的实施例2的密封组件部分结构立体图。
图中：1、连接头；101、输送管口；102、旋转组合O型橡胶密封圈；2、主轴本体；201、连接管口；202、填充垫；203、填料盖板；204、油性石墨编制填料；3、密封组件；301、安装板；302、安装孔；303、螺纹杆；304、外螺纹；305、固定钮；306、螺纹孔；307、垫片；308、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供如下技术方案：一种适用于开孔机主轴双密封结构，在使用的过程中可以有效的对开孔机主轴双密封处理，增加了密封组件3，请参阅图1-5，包括连接头1，连接头1的内部中心位置开设有输送管口101，连接头1的底部安装有主轴本体2，主轴本体2的内部中心位置开设有连接管口201，连接头1与主轴本体2的前端面设置有密封组件3，密封组件3包括安装板301，安装板301均安装在连接头1和主轴本体2的前端面上，安装板301的上表面两侧边缘处均开设有安装孔302，安装孔302的内部设置有螺纹杆303；
进一步的，输送管口101的外壁上中心位置设置有旋转组合O型橡胶密封圈102，具体的，利用旋转组合O型橡胶密封圈102在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用，可对连接头1与主轴本体2连接时进行密封处理，通过在主轴本体2的内部开设连接管口201，将连接头1上的输送管口101外壁与连接管口201的孔壁间隙连接，可对主轴本体2与连接头1进行管口连接处理，实现了主轴本体2与连接头1之间进行连接固定及密封处理；
进一步的，连接管口201的孔壁与输送管口101的外壁间隙连接，连接管口201的两侧外壁上均设置有填充垫202，连接管口201的外壁下方安装有填料盖板203，连接管口201的外壁表面设置有油性石墨编制填料204，具体的，当连接管口201与输送管口101连接时，将密封用的填充物由填充垫202进行填充，可对主轴本体2内进行密封填充处理，通过在连接管口201的外壁上设置油性石墨编制填料204，油性石墨编制填料204主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封，可对主轴本体2的内部进行密封处理，避免主轴本体2的内部受到高温及高压影响而导致密封出现泄露的情况发生，有利于对主轴本体2与连接头1连接之间进行一重密封处理；
进一步的，螺纹杆303的外壁与安装孔302的孔壁间隙连接，螺纹杆303设为四组，具体的，将螺纹杆303设为四组，既可以达到密封锁紧效果，也可以减少成本；
进一步的，螺纹杆303的外壁上设置有外螺纹304，螺纹杆303的外壁两侧均安装有固定钮305，固定钮305的表面开设有螺纹孔306，螺纹孔306上的内螺纹与螺纹杆303上的外螺纹304啮合连接，螺纹杆303的外壁两侧设置有垫片307，垫片307安装在安装板301的顶部和底部，安装板301的底部中心位置设置有密封垫圈308，具体的，将螺纹杆303穿过安装孔302与另一组安装板301上的安装孔302连接，并由固定钮305安装在螺纹杆303的外壁两端，可对螺纹杆303进行限位处理，通过在螺纹杆303的外壁上设置外螺纹304，并在固定钮305上开设螺纹孔306，将螺纹杆303上的外螺纹304与螺纹孔306上的内螺纹啮合，可对螺纹杆303进行安装及拆卸处理，通过在固定钮305与安装板301之间设置垫片307，利用垫片307增加摩擦及受力面积的作用，可对固定钮305增加对安装板301之间进行锁紧及密封处理，同时，通过在安装板301上设置密封垫圈308，当安装板301之间由固定钮305锁紧时，使安装板301之间相互贴合，此时，由密封垫圈308进行密封处理，有利于提高主轴本体2与连接头1连接之间进行二重密封处理，实现了开孔机主轴双密封处理。
实施例2，本发明提供如下技术方案：一种适用于开孔机主轴双密封结构，在使用的过程中可以有效的对开孔机主轴双密封处理，增加了密封组件3，请参阅图6，包括连接头1，连接头1的内部中心位置开设有输送管口101，连接头1的底部安装有主轴本体2，主轴本体2的内部中心位置开设有连接管口201，连接头1与主轴本体2的前端面设置有密封组件3，密封组件3包括安装板301，安装板301均安装在连接头1和主轴本体2的前端面上，安装板301的上表面两侧边缘处均开设有安装孔302，安装孔302的内部设置有螺纹杆303。
进一步的，螺纹杆303的外壁与安装孔302的孔壁间隙连接，螺纹杆303设为四组，具体的，将螺纹杆303设为四组，由螺纹杆303固定锁紧安装板301，使安装板301受力更均匀，起到密封垫圈308相互贴合更加紧致，密封效果更好。
工作原理：在使用本发明时，工作人员将连接头1与主轴本体2之间进行连接安装，并将输送管口101的外壁上套设旋转组合O型橡胶密封圈102，利用旋转组合O型橡胶密封圈102在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用，可对连接头1与主轴本体2连接时进行密封处理，通过在主轴本体2的内部开设连接管口201，将连接头1上的输送管口101外壁与连接管口201的孔壁间隙连接，可对主轴本体2与连接头1进行管口连接处理，实现了主轴本体2与连接头1之间进行连接固定及密封处理，当连接管口201与输送管口101连接时，将密封用的填充物由填充垫202进行填充，可对主轴本体2内进行密封填充处理，通过在连接管口201的外壁上设置油性石墨编制填料204，油性石墨编制填料204主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封，可对主轴本体2的内部进行密封处理，避免主轴本体2的内部受到高温及高压影响而导致密封出现泄露的情况发生，有利于对主轴本体2与连接头1连接之间进行一重密封处理，当连接头1与主轴本体2的外壁上进行密封处理时，将密封组件3上的安装板301设置在连接头1的外壁上，另一组安装板301设置在主轴本体2的外壁上，可对密封组件3进行安装固定，通过在安装板301上开设多个安装孔302，将螺纹杆303穿过安装孔302与另一组安装板301上的安装孔302连接，并由固定钮305安装在螺纹杆303的外壁两端，可对螺纹杆303进行限位处理，通过在螺纹杆303的外壁上设置外螺纹304，并在固定钮305上开设螺纹孔306，将螺纹杆303上的外螺纹304与螺纹孔306上的内螺纹啮合，可对螺纹杆303进行安装及拆卸处理，通过在固定钮305与安装板301之间设置垫片307，利用垫片307增加摩擦及受力面积的作用，可对固定钮305增加对安装板301之间进行锁紧及密封处理，同时，通过在安装板301上设置密封垫圈308，当安装板301之间由固定钮305锁紧时，使安装板301之间相互贴合，此时，由密封垫圈308进行密封处理，有利于提高主轴本体2与连接头1连接之间进行二重密封处理，实现了开孔机主轴双密封处理。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种适用于开孔机主轴双密封结构，包括连接头（1），其特征在于：所述连接头（1）的内部中心位置开设有输送管口（101），所述连接头（1）的底部安装有主轴本体（2），所述主轴本体（2）的内部中心位置开设有连接管口（201），所述连接头（1）与主轴本体（2）的前端面设置有密封组件（3），所述密封组件（3）包括安装板（301），所述安装板（301）均安装在连接头（1）和主轴本体（2）的前端面上，所述安装板（301）的上表面两侧边缘处均开设有安装孔（302），所述安装孔（302）的内部设置有螺纹杆（303）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述输送管口（101）的外壁上中心位置设置有旋转组合O型橡胶密封圈（102）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述连接管口（201）的孔壁与输送管口（101）的外壁间隙连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述连接管口（201）的两侧外壁上均设置有填充垫（202）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述连接管口（201）的外壁下方安装有填料盖板（203），所述连接管口（201）的外壁表面设置有油性石墨编制填料（204）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述螺纹杆（303）的外壁与安装孔（302）的孔壁间隙连接，所述螺纹杆（303）设为四组。
7.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述螺纹杆（303）的外壁上设置有外螺纹（304），所述螺纹杆（303）的外壁两侧均安装有固定钮（305），所述固定钮（305）的表面开设有螺纹孔（306），所述螺纹孔（306）上的内螺纹与螺纹杆（303）上的外螺纹（304）啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述螺纹杆（303）的外壁两侧设置有垫片（307），所述垫片（307）安装在安装板（301）的顶部和底部。
9.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述安装板（301）的底部中心位置设置有密封垫圈（308）。
10.根据权利要求1所述的一种适用于开孔机主轴双密封结构，其特征在于：所述螺纹杆（303）的外壁与安装孔（302）的孔壁间隙连接，所述螺纹杆（303）设为四组。
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