CN205277357U - 耐高温高压双向光杆密封器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温高压双向光杆密封器，包括填料箱，所述填料箱上端口盖有压帽，所述填料箱下端口固定连通导向套，导向套下通过导向套管与法兰接座转动相连，填料箱上部开设对称的通孔，通孔内固定相连有填料筒，在填料筒内插接有填料丝杠，填料丝杠内端装设有填料活塞，外端通过填料螺帽与填料筒旋接，油井光杆由填料箱上端口处插入，经导向套由法兰接座伸出。本申请结构简单，密封性能好，耐高压可达25Mpa；盘根填料为颗粒状，光杆密封性能更好；把目前从上方更换盘根，改为横向双向更换盘根；更换盘根，不需要放空；带注气密封功能，热采井注气时可以密封阀门。
Description
技术领域
本申请涉及一种光杆密封器，尤其涉及一种耐高温高压双向光杆密封器。
背景技术
现有油井光杆密封器的密封结构通常是由盘根盒以及压帽和圆环形的橡胶盘根组成，靠压帽的压力使橡胶盘根发生径向变形从而将光杆与盘根盒之间的间隙充满，起到密封作用。当橡胶盘根磨损超出一定的限度时，必须停井，将磨损严重的盘根取出更换新盘根。更换盘根是一项很繁杂的工作，不但增加了工人的劳动强度，还影响了油井的正常生产，甚至引出更多的油井故障，增加更多的工作量。
现有技术中，公开号为CN95234681.8，名称为一种油井光杆密封器的中国实用新型专利，公开了一种可以连续添加条状盘根并且能防止压帽倒转的光杆密封器。该密封器虽然采用了可以连续添加盘根的技术方案，但是其盘根盒仍然为圆柱形，当盘根磨损后不能自动补偿，还要重新添加新盘根，在实际应用中效果不太理想；公开号为CN01241925.7，实用新型名称为自动调心连续加盘根盒，盘根在密封时需要一定的轴向预紧力否则无法实现可靠密封，就上述结构根本无法实现盘根的预紧力，所以方案本身就不可行。
发明内容
本申请的目的在于提出一种改变盘根填料填充方向，在更换盘根时不需放空，稳定性好的耐高温高压双向光杆密封器。
本申请的目的是这样实现的：耐高温高压双向光杆密封器，包括填料箱，所述填料箱上端口盖有压帽，所述填料箱下端口固定连通导向套，导向套下通过导向套管与法兰接座转动相连，填料箱上部开设对称的通孔，通孔内固定相连有填料筒，在填料筒内插接有填料丝杠，填料丝杠内端装设有填料活塞，外端通过填料螺帽与填料筒旋接，油井光杆由填料箱上端口处插入，经导向套由法兰接座伸出。
由于实施上述技术方案，本申请结构简单，密封性能好，耐高压可达25Mpa；盘根填料为颗粒状，光杆密封性能更好；把目前从上方更换盘根，改为横向双向更换盘根；更换盘根，不需要放空；带注气密封功能，热采井注气时可以密封阀门；耐高温盘根采用耐高温芳纶盘根，可达耐热400℃。
本申请结构合理而紧凑，可使盘根使用寿命大大延长，并可用在积液气井上，适合推广使用。
附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是耐高温高压双向光杆密封器的结构示意图。
图例：1、填料丝杠，2、填料筒，3、填料活塞，4、压帽，5、压垫，6、填料箱，7、导向套，8、导向套管，9、耐高温盘根，10、法兰接座。
具体实施方式：
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，耐高温高压双向光杆密封器包括填料箱6，所述填料箱6上端口盖有压帽4，所述填料箱6下端口固定连通导向套7，导向套7下通过导向套管8与法兰接座10转动相连，填料箱6上部开设对称的通孔，通孔内固定相连有填料筒2，在填料筒2内插接有填料丝杠1，填料丝杠1内端装设有填料活塞3，外端通过填料螺帽与填料筒2旋接。油井光杆由填料箱6上端口处插入，经导向套7由法兰接座10伸出。
所述填料箱6与油井光杆间为填料空腔，该填料空腔与填料筒2导通，颗粒状盘根填料由填料筒2进入填料空腔。
所述导向套7外壁开设外螺纹，其外旋接有导向套管8，所述导向套管8下端口与法兰接座10上部旋接。
在法兰接座10内设置有耐高温盘根9，所述耐高温盘根9为高温芳纶盘根。所述耐高温盘根9中心开设有供油井光杆通过的开孔，前述导向套7下端面与耐高温盘根9上端口间设置有密封阀门。
所述密封阀门包括上下排布，可相对转动的两密封片，其中上部密封片与导向套7下端面固定相连，下部密封片压盖于前述耐高温盘根9上端面，在两密封片上开设有对应的气孔，所述两密封片上的气孔分别与导向套7和耐高温盘根9的内部导通。
使用时，在正常采油时如果发现光杆有跑油或漏油现象，填料丝杠1顺时针旋转，向填料箱6内注入颗粒填料，直到光杆不跑油漏油就停止。如果填料丝杠1旋转到底部以后就证明颗粒填料用完了，然后再重新添加新的颗粒填料。
在添加新的颗粒填料时要先把抽油机停机，把填料箱6旋转到（关）的方向，待前述气孔完全不重叠后，再把填料丝杠1与填料活塞3一起抽出来，然后就把颗粒填料按一定的量加入到填料筒2里面去，加完之后再把填料丝杠1与填料活塞3装好，把填料筒螺帽上紧，全部安装好之后再把填料箱6向（开）的方向旋转回位，前述气孔重叠导通。
热采井需要注汽时，要把填料箱6旋转到（关）的方向，用力把注气耐高温盘根9压紧，等待注气。在一开始注气时工作人员先不要离开，要观察一段时间后没有漏气现象再离开。
在注汽完毕之后，再把填料箱6向（开）的方向旋转到原来位置，然后启动抽油机抽油。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
Claims (5)
1.一种耐高温高压双向光杆密封器，包括填料箱，所述填料箱上端口盖有压帽，其特征在于：所述填料箱下端口固定连通导向套，导向套下通过导向套管与法兰接座转动相连，填料箱上部开设对称的通孔，通孔内固定相连有填料筒，在填料筒内插接有填料丝杠，填料丝杠内端装设有填料活塞，外端通过填料螺帽与填料筒旋接，油井光杆由填料箱上端口处插入，经导向套由法兰接座伸出。
2.如权利要求1所述的耐高温高压双向光杆密封器，其特征在于：所述填料箱与油井光杆间为填料空腔，该填料空腔与填料筒导通，颗粒状盘根填料由填料筒进入填料空腔。
3.如权利要求1所述的耐高温高压双向光杆密封器，其特征在于：所述导向套外壁开设外螺纹，其外旋接有导向套管，所述导向套管下端口与法兰接座上部旋接。
4.如权利要求1所述的耐高温高压双向光杆密封器，其特征在于：在法兰接座内设置有耐高温盘根，所述耐高温盘根中心开设有供油井光杆通过的开孔，前述导向套下端面与耐高温盘根上端面间设置有密封阀门。
5.如权利要求4所述的耐高温高压双向光杆密封器，其特征在于：所述密封阀门包括上下排布，可相对转动的两密封片，其中上部密封片与导向套下端面固定相连，下部密封片压盖于前述耐高温盘根上端面，在两密封片上开设有对应的气孔，所述两密封片上的气孔分别与导向套和耐高温盘根的内部导通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521124506.XU CN205277357U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 耐高温高压双向光杆密封器 |
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| CN201521124506.XU CN205277357U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 耐高温高压双向光杆密封器 |
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| CN205277357U true CN205277357U (zh) | 2016-06-01 |
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| CN (1) | CN205277357U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107762439A (zh) * | 2016-08-16 | 2018-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种自动生成密封力的装置 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521124506.XU patent/CN205277357U/zh not_active Expired - Fee Related
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