CN218235987U - 一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，包括：拖链本体，具有适于放置线缆的容线腔；防尘膜，包覆或套设于拖链本体的外壁上，拖链本体长度方向的两端伸出防尘膜设置。由于防尘膜将拖链主体与外界完全隔离，这样一方面起到防尘的作用，另一方面可将降低或消除拖链运行时的噪音；另外，防尘膜可直接套装在拖链上，方便快速安装及后期维护。此外，盖板通过扣合结构与底座可拆卸装配，扣合结构包括设于底座外壁上的多个扣台，以及设于盖板上的多个弹性臂，弹性臂具有与扣台扣合的倒钩部，采用扣合结构装配快捷方便，提高了安装效率。

Description

一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链

技术领域

本实用新型涉及拖链技术领域，具体涉及一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链。

背景技术

拖链适用于往复运动的场合，在数控机床、机械臂、起重运输设备、自动化仓库等自动化设备领域应用广泛，能够对内置的电缆、油管、气管和水管等起到牵引和保护作用。

拖链由多个链节拼接形成，拖链在往复移动时，相邻两个链节之间、以及内置于拖链内的线缆与拖链之间均存在摩擦，容易产生粉尘，且运行噪音较高，这样不适用于在防尘要求较高和噪音要求低的环境下使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的拖链不适用于在防尘要求较高和噪音要求低的环境下使用的缺陷，从而提供一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链。

为此，本实用新型提供一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，包括：拖链本体，具有适于放置线缆的容线腔；防尘膜，包覆或套设于所述拖链本体的外壁上，所述拖链本体长度方向的两端伸出所述防尘膜设置。

所述拖链本体长度方向的两端均设有第一接头，以及与所述第一接头和/或所述拖链本体固定的第二接头，所述第二接头包括上下可拆卸连接的盖板和底座。

所述盖板通过扣合结构与所述底座可拆卸装配，所述扣合结构包括：多个扣台，设于所述底座的外壁上；多个弹性臂，设于所述盖板上，且朝所述底座方向延伸，所述弹性臂具有与所述扣台扣合的倒钩部。

所述盖板的顶部成型有多个与所述弹性臂对应设置的插孔；其中，在拆卸状态时，工具插入所述插孔内，以撬开所述弹性臂使所述倒钩部与所述扣台分离。

所述盖板通过螺丝与所述底座固定。

所述底座包括底板，以及分设于所述底板两侧、与所述底板垂直设置的支撑板，所述盖板与所述底座之间设有适于防止支撑板朝内侧变形的限位结构，所述限位结构包括设于所述支撑板内侧面的限位槽，以及设于所述盖板上、与所述限位槽适配连接的限位块。

所述支撑板上设有至少两个所述限位槽，且两个所述限位槽的宽度不同。

所述盖板与所述底座之间设有第一定位结构，所述第一定位结构包括设于所述底座支撑板上的第一定位槽，以及设于所述盖板底面、与所述第一定位槽适配连接的第一定位块。

所述底座上设有与所述第一接头宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台，或，所述底座上设有与所述拖链本体挡片宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台。

所述第一接头通过螺丝与所述底座固定。

所述第二接头内设有多个与所述线缆压接的压板。

所述压板与所述底座之间设有第二定位结构，所述第二定位结构包括设于所述底座内侧面的第二定位槽，以及设于所述压板上、与所述第二定位槽适配连接的第二定位块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的拖链，包括拖链本体，以及包覆或套设于拖链本体的外壁上的防尘膜，由于防尘膜将拖链主体与外界完全隔离，这样一方面起到防尘的作用，另一方面可将降低或消除拖链运行时的噪音；另外，防尘膜可直接套装在拖链上，方便快速安装及后期维护。

2.本实用新型提供的拖链，盖板通过扣合结构与底座可拆卸装配，扣合结构包括设于底座外壁上的多个扣台，以及设于盖板上的多个弹性臂，弹性臂具有与扣台扣合的倒钩部，采用扣合结构装配快捷方便，提高了安装效率。

3.本实用新型提供的拖链，盖板的顶部成型有多个与弹性臂对应设置的插孔，在拆卸状态时，工具插入插孔内，以撬开弹性臂使倒钩部与扣台分离，这样拆卸快捷方便，更方便用户使用。

4.本实用新型提供的拖链，支撑板上设有至少两个限位槽，且两个限位槽的宽度不同，这样能够防止盖板装反，提升了装配准确率。

5.本实用新型提供的拖链，底座上设有与第一接头宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台，或，底座上设有与拖链本体挡片宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台，从而使拖链本体与第二接头固定更加牢固。

6.本实用新型提供的拖链，第二接头内设有多个与线缆压接的压板，压板能够防止线缆滑动，能够起到固定线缆及消除线缆应力的作用，另外，能够根据线缆的直径不同灵活选择不同层数组合的压板，更方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拖链的第一种实施方式的立体图；

图2为图1的部分剖面示意图；

图3为第二接头的爆炸结构示意图；

图4为盖板的立体图；

图5为拖链的第二种实施方式的立体图；

图6为第二接头的另一种实施方式的部分剖面示意图；

图7为拖链与第一接头的不同组合方式。

附图标记说明：1、拖链本体；2、线缆；3、防尘膜；4、第一接头；5、第二接头；6、盖板；7、底座；8、扣台；9、弹性臂；10、倒钩部；11、插孔；12、螺丝；13、底板；14、支撑板；15、限位槽；16、限位块；17、第一定位槽；18、第一定位块；19、限位凸台；20、挡片；21、压板；22、第二定位槽；23、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，如图1和图2所示，包括拖链本体1、防尘膜3、第一接头4、第二接头5和压板21。

拖链本体1，具有适于放置线缆2的容线腔。

防尘膜3，包覆或套设于所述拖链本体1的外壁上，所述拖链本体1长度方向的两端伸出所述防尘膜3设置。本实施例中，防尘膜3的材料为聚四氟乙烯。

第一接头4，设于拖链本体1长度方向的两端，第一接头4与拖链本体1通过铰接结构连接，铰接结构包括设于拖链本体1上的铰接轴，以及设于第一接头4上、与铰接轴适配连接的连接孔。如图7所示，第一接头4可以朝上安装，也可以朝下安装，这样拖链本体1长度方向两端的两个第一接头4可以形成4种不同安装组合方式。所述第一接头4通过螺丝12与所述底座7固定。

第二接头5，适于与所述第一接头4和/或所述拖链本体1固定，所述第二接头5包括上下可拆卸连接的盖板6和底座7，所述底座7包括底板13，以及分设于所述底板13两侧、与所述底板13垂直设置的支撑板14。

本实施例中，所述盖板6通过扣合结构与所述底座7可拆卸装配，如图3和图4所示，所述扣合结构包括：多个扣台8，设于所述底座7的外壁上；多个弹性臂9，设于所述盖板6上，且朝所述底座7方向延伸，所述弹性臂9具有与所述扣台8扣合的倒钩部10。所述盖板6的顶部成型有多个与所述弹性臂9对应设置的插孔11；其中，在拆卸状态时，工具插入所述插孔11内，以撬开所述弹性臂9使所述倒钩部10与所述扣台8分离。所述盖板6与所述底座7之间设有适于防止支撑板14朝内侧变形的限位结构，所述限位结构包括设于所述支撑板14内侧面的限位槽15，以及设于所述盖板6上、与所述限位槽15适配连接的限位块16。本实施例中，所述支撑板14上设有两个所述限位槽15，且两个所述限位槽15的宽度不同。所述盖板6与所述底座7之间设有第一定位结构，所述第一定位结构包括设于所述底座7支撑板14上的第一定位槽17，以及设于所述盖板6底面、与所述第一定位槽17适配连接的第一定位块18。所述底座7上设有与所述第一接头4宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台19。

压板21，设于所述第二接头5内，适于与所述线缆2压接，所述压板21与所述底座7之间设有第二定位结构，所述第二定位结构包括设于所述底座7内侧面的第二定位槽22，以及设于所述压板21上、与所述第二定位槽22适配连接的第二定位块23。

作为可变换的实施方式，如图6所示，所述盖板6通过螺丝12与所述底座7固定。

作为可变换的实施方式，如图5所示，所述底座7上设有与所述拖链本体1挡片20宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台19。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，包括：

拖链本体(1)，具有适于放置线缆(2)的容线腔；

防尘膜(3)，包覆或套设于所述拖链本体(1)的外壁上，所述拖链本体(1)长度方向的两端伸出所述防尘膜(3)设置。

2.根据权利要求1所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述拖链本体(1)长度方向的两端均设有第一接头(4)，以及与所述第一接头(4)和/或所述拖链本体(1)固定的第二接头(5)，所述第二接头(5)包括上下可拆卸连接的盖板(6)和底座(7)。

3.根据权利要求2所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述盖板(6)通过扣合结构与所述底座(7)可拆卸装配，所述扣合结构包括：

多个扣台(8)，设于所述底座(7)的外壁上；

多个弹性臂(9)，设于所述盖板(6)上，且朝所述底座(7)方向延伸，所述弹性臂(9)具有与所述扣台(8)扣合的倒钩部(10)。

4.根据权利要求3所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述盖板(6)的顶部成型有多个与所述弹性臂(9)对应设置的插孔(11)；其中，在拆卸状态时，工具插入所述插孔(11)内，以撬开所述弹性臂(9)使所述倒钩部(10)与所述扣台(8)分离。

5.根据权利要求2所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述盖板(6)通过螺丝(12)与所述底座(7)固定。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述底座(7)包括底板(13)，以及分设于所述底板(13)两侧、与所述底板(13)垂直设置的支撑板(14)，所述盖板(6)与所述底座(7)之间设有适于防止支撑板(14)朝内侧变形的限位结构，所述限位结构包括设于所述支撑板(14)内侧面的限位槽(15)，以及设于所述盖板(6)上、与所述限位槽(15)适配连接的限位块(16)。

7.根据权利要求6所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述支撑板(14)上设有至少两个所述限位槽(15)，且两个所述限位槽(15)的宽度不同。

8.根据权利要求2所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述盖板(6)与所述底座(7)之间设有第一定位结构，所述第一定位结构包括设于所述底座(7)支撑板(14)上的第一定位槽(17)，以及设于所述盖板(6)底面、与所述第一定位槽(17)适配连接的第一定位块(18)。

9.根据权利要求2所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述底座(7)上设有与所述第一接头(4)宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台(19)，或，所述底座(7)上设有与所述拖链本体(1)挡片(20)宽度方向的两侧对应相抵的两个限位凸台(19)。

10.根据权利要求2所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述第一接头(4)通过螺丝(12)与所述底座(7)固定。

11.根据权利要求2所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述第二接头(5)内设有多个与所述线缆(2)压接的压板(21)。

12.根据权利要求11所述的用于洁静室超柔韧性复合膜套管包裹式无尘拖链，其特征在于，所述压板(21)与所述底座(7)之间设有第二定位结构，所述第二定位结构包括设于所述底座(7)内侧面的第二定位槽(22)，以及设于所述压板(21)上、与所述第二定位槽(22)适配连接的第二定位块(23)。

Images