CN218233359U - 一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，包括钩架，钩架的内部前端设置有第一转轴，第一转轴上套设有钢钩，钢钩的前端设置有缆绳钩，后端设置有限位长臂；钩架的内部后端设置有相对的两个第一旋转半轴，两个第一旋转半轴上套设有锁紧组件，锁紧组件包括两个平行相对的固定板，两个固定板之间的上部设置有限位横杆，下部设置有复位横杆，限位长臂的前端能够进入到限位横杆和复位横杆之间；锁紧组件配套设置有活动限制其转动的释放机构。本实用新型提供的快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，钢钩复位过程中能够带动锁紧机构复位，节省了人力，提高了整机的自动化水平，同时，本机构的释放工作也能够自动化完成，节省了人力，提高了效率。

Description

一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧机构，尤其涉及一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构。

背景技术

快速脱缆钩是安装在码头用于船舶绞缆、系缆的专用设备，是传统系缆桩的更新换代产品，与系缆桩相比，该产品提高了劳动效率、安全性和可靠性。

然而，针对目前快速脱缆钩的钢钩和锁紧机构，复位工作全部需要人工完成，劳动强度大，自动化水平较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，解决目前快速脱缆钩中钢钩和锁紧机构的复位工作全部需要人工完成而存在劳动强度大，整机自动化水平较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，包括钩架，所述钩架的内部前端设置有第一转轴，所述第一转轴上套设有钢钩，所述钢钩的前端设置有缆绳钩，所述钢钩的后端设置有限位长臂；所述钩架的内部后端设置有相对的两个第一旋转半轴，两个所述第一旋转半轴上套设有锁紧组件，所述锁紧组件包括两个平行相对的固定板，每个所述固定板套设在同侧所述第一旋转半轴上，两个所述固定板之间的上部设置有限位横杆，两个所述固定板之间的下部设置有复位横杆，所述限位长臂的前端能够进入到所述限位横杆和复位横杆之间；所述锁紧组件配套设置有活动限制其转动的释放机构。

进一步地，所述钩架内部在所述钢钩的下方设置有前部限位杆，所述钩架内部在所述锁紧机构的后方设置有后部限位杆。

进一步地，所述前部限位杆的上端面和前端面均设置有第一缓冲块，所述后部限位杆的上端面设置有第二缓冲块。

进一步地，所述限位长臂上设置有第一牵拉线接头。

进一步地，所述钩架包括平行相对的第一钩架单板和第二钩架单板，靠近所述第一钩架单板的所述固定板前端设置有锁紧长臂；所述释放机构包括第二转轴，所述第二转轴上套设有套管，所述套管靠近所述第一钩架单板的端部连接有两个平行相对的夹板，两个所述夹板的下端套装在所述套管的端部，两个所述夹板的上端贯穿设置一个第三转轴，所述第三转轴上套设有一个锁紧轮，所述锁紧长臂的前端能够进入两个所述夹板之间且上端面与所述锁紧轮滚动接触；所述套管靠近所述第二钩架单板的端部套装有驱动凸轮，所述驱动凸轮的旁侧设置有驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括第二旋转半轴，所述第二旋转半轴固定在所述第二钩架单板的内侧面，所述第二旋转半轴上套设有释放手柄，所述释放手柄的下端与所述驱动凸轮接触，所述释放手柄的上端设置有第二牵拉线接头。

本实用新型一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，钢钩复位过程中能够带动锁紧机构复位，节省了人力，提高了整机的自动化水平，同时，本机构的释放工作也能够自动化完成，节省了人力，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图(不含第二钩架单板)；

图2是本实用新型的主视示意图(不含第二钩架单板)；

图3是本实用新型中锁紧组件的示意图；

图4是本实用新型中释放机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，包括钩架，钩架的内部前端设置有第一转轴1，第一转轴1上套设有钢钩，钢钩的前端设置有缆绳钩2，钢钩的后端设置有限位长臂3；钩架的内部后端设置有相对的两个第一旋转半轴4，两个第一旋转半轴4上套设有锁紧组件，锁紧组件包括两个平行相对的固定板5，每个固定板5套设在同侧第一旋转半轴4上，两个固定板5之间的上部设置有限位横杆6，两个固定板5之间的下部设置有复位横杆7，限位长臂3的前端能够进入到限位横杆6和复位横杆7之间；锁紧组件配套设置有活动限制其转动的释放机构。

限位长臂3上设置有第一牵拉线接头8，可以通过牵拉线与牵拉执行机构连接，实现自动化牵拉复位。

钩架包括平行相对的第一钩架单板9和第二钩架单板，靠近第一钩架单板9的固定板前端设置有锁紧长臂10；释放机构包括第二转轴11，第二转轴11上套设有套管12，套管12靠近第一钩架单板9的端部连接有两个平行相对的夹板13，两个夹板13的下端套装在套管12的端部，两个夹板13的上端贯穿设置一个第三转轴14，第三转轴14上套设有一个锁紧轮15，锁紧长臂10的前端能够进入两个夹板13之间且上端面与锁紧轮15滚动接触；套管12靠近第二钩架单板的端部套装有驱动凸轮16，驱动凸轮16的旁侧设置有驱动机构。

驱动机构包括第二旋转半轴17，第二旋转半轴17固定在第二钩架单板的内侧面，第二旋转半轴17上套设有释放手柄18，释放手柄18的下端与驱动凸轮16接触，释放手柄18的上端设置有第二牵拉线接头19。释放手柄可以通过牵拉线与牵拉机构连接，实现自动化释放。

工作原理：

锁紧状态下，限位长臂位于限位横杆和复位横杆之间，锁紧轮压在锁紧长臂的上面，从而使限位横杆压住限位长臂，进而使缆绳钩处于将缆绳勾住的状态，此时，释放手柄的下端位于驱动凸轮的下方；

需要释放缆绳时，利用牵拉线拉动释放手柄，释放手柄的下端向上移动使驱动凸轮发生旋转，从而带动夹板旋转，使锁紧轮脱离锁紧长臂，由于缆绳钩受到缆绳的拉扯力，限位横杆无法继续压住限位长臂，钢钩发生旋转，限位长臂与锁紧机构分离，分离过程中与限位横杆接触使锁紧机构发生旋转；

需要钢钩复位时，利用牵拉线拉动限位长臂，限位长臂向锁紧机构移动，限位长臂的端部与复位横杆接触，使锁紧机构发生旋转，直至限位长臂和锁紧机构达到锁紧状态下的位置，再将释放机构和释放手柄复位，使锁紧轮压住锁紧长臂，使整机回到锁紧状态。

钩架内部在钢钩的下方设置有前部限位杆20，钩架内部在锁紧机构的后方设置有后部限位杆21。用来限制钢钩和锁紧机构分离后旋转的最大幅度，防止损坏周围部件。

前部限位杆20的上端面和前端面均设置有第一缓冲块22，后部限位杆21的上端面设置有第二缓冲块23。在接触面上进行缓冲，防止钢钩和锁紧机构在撞击中受损。

本实用新型一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，钢钩复位过程中能够带动锁紧机构复位，节省了人力，提高了整机的自动化水平，同时，本机构的释放工作也能够自动化完成，节省了人力，提高了效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，其特征在于：包括钩架，所述钩架的内部前端设置有第一转轴，所述第一转轴上套设有钢钩，所述钢钩的前端设置有缆绳钩，所述钢钩的后端设置有限位长臂；

所述钩架的内部后端设置有相对的两个第一旋转半轴，两个所述第一旋转半轴上套设有锁紧组件，所述锁紧组件包括两个平行相对的固定板，每个所述固定板套设在同侧所述第一旋转半轴上，两个所述固定板之间的上部设置有限位横杆，两个所述固定板之间的下部设置有复位横杆，所述限位长臂的前端能够进入到所述限位横杆和复位横杆之间；

所述锁紧组件配套设置有活动限制其转动的释放机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，其特征在于：所述钩架内部在所述钢钩的下方设置有前部限位杆，所述钩架内部在所述锁紧机构的后方设置有后部限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，其特征在于：所述前部限位杆的上端面和前端面均设置有第一缓冲块，所述后部限位杆的上端面设置有第二缓冲块。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，其特征在于：所述限位长臂上设置有第一牵拉线接头。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，其特征在于：所述钩架包括平行相对的第一钩架单板和第二钩架单板，靠近所述第一钩架单板的所述固定板前端设置有锁紧长臂；

所述释放机构包括第二转轴，所述第二转轴上套设有套管，所述套管靠近所述第一钩架单板的端部连接有两个平行相对的夹板，两个所述夹板的下端套装在所述套管的端部，两个所述夹板的上端贯穿设置一个第三转轴，所述第三转轴上套设有一个锁紧轮，所述锁紧长臂的前端能够进入两个所述夹板之间且上端面与所述锁紧轮滚动接触；

所述套管靠近所述第二钩架单板的端部套装有驱动凸轮，所述驱动凸轮的旁侧设置有驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱缆钩用钢钩锁紧机构，其特征在于：所述驱动机构包括第二旋转半轴，所述第二旋转半轴固定在所述第二钩架单板的内侧面，所述第二旋转半轴上套设有释放手柄，所述释放手柄的下端与所述驱动凸轮接触，所述释放手柄的上端设置有第二牵拉线接头。

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