CN218232214U - 一种玻璃切割机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体为一种玻璃切割机的自动上料装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有调节构件。本实用新型的优点在于：在进行玻璃切割作业前，首先将上料装置通过安装孔安装到翻转装置上，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动调节台进行直线运动，使调节台带动上料架进行运动，直至两个上料架之间的间距与玻璃大小相适配后停止转动螺纹柱，将上料架调节完成之后，将进气管使用橡胶软管与真空泵相连接，随后可以通过上料洗盘进行吸取，可以完成上料作业，而且可以使上料装置可以随意调节，使其可以适用各种大小的玻璃，可以极大的提高玻璃切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，特别是一种玻璃切割机的自动上料装置。
背景技术
在玻璃的生产加工中，开始是将大块的玻璃原料，剪切成需要的规格，再进行下一步加工，大多企业是采用玻璃切割机来完成剪切，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械·玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，玻璃切割机在进行玻璃切割时，需要使用自动上料装置将玻璃放置在玻璃切割机上，可以使玻璃切割更加便捷。
如公开号为CN210764996U的一种玻璃切割机自动上料装置，盘底部连通有吸气管，吸气管另一端连通有真空发生器，触动开关与真空发生器电连接，当两个触动开关同时出发时，真空发生器启动，使吸盘吸附玻璃，操作更加简单，并且可以更加牢固的吸附玻璃，以便于对玻璃进行上料。
上述的玻璃上料装置在使用时还存在以下不足：在进行玻璃的上料作业时不便于及时根据待切割玻璃的大小对两组上料架之间的间距进行调节，使其不能适用不同大小的玻璃，将会降低玻璃切割的效率，因此需要一种玻璃切割机的自动上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃切割机的自动上料装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃切割机的自动上料装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧转动连接有调节台，所述调节台的侧面固定连接有滑托，所述调节台的顶面固定连接有上料架，所述上料架的一侧固定连接有集气管，所述集气管的一侧固定连接有进气管，所述集气管的一侧固定连接有上料吸盘。
可选的，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔均匀分为两组，两组所述安装孔对称分布在安装板的一侧。
可选的，所述连接柱的数量为若干个，若干个所述连接柱线性阵列在安装板的一侧。
可选的，所述调节框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在调节框的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配，在进行玻璃切割作业前，首先需要将上料装置通过安装孔安装到翻转装置上，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动调节台进行直线运动，使调节台带动上料架进行运动，直至两个上料架之间的间距与玻璃大小相适配后停止转动螺纹柱。
可选的，所述调节框的一侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在调节框的一侧，所述滑槽的形状与大小和滑托的形状与大小相适配。
可选的，所述进气管的数量为若干个，若干个所述进气管线性阵列在集气管的一侧，将上料架调节完成之后，随后将进气管使用橡胶软管与真空泵相连接，随后可以通过上料洗盘进行吸取，可以完成上料作业，而且可以使上料装置可以随意调节，使其可以适用各种大小的玻璃，可以极大的提高玻璃切割的效率。
可选的，所述上料吸盘的数量为若干个，若干个所述上料吸盘均匀分为两组，两组所述上料吸盘对称分布在上料架的一侧。
本实用新型具有以下优点：
该玻璃切割机的自动上料装置，通过安装板、连接柱、调节框、滑托、螺纹柱、调节台、上料架、集气管、进气管和上料吸盘之间的配合设置，在进行玻璃切割作业前，首先需要将上料装置通过安装孔安装到翻转装置上，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动调节台进行直线运动，使调节台带动上料架进行运动，直至两个上料架之间的间距与玻璃大小相适配后停止转动螺纹柱，将上料架调节完成之后，随后将进气管使用橡胶软管与真空泵相连接，随后可以通过上料洗盘进行吸取，可以完成上料作业，而且可以使上料装置可以随意调节，使其可以适用各种大小的玻璃，可以极大的提高玻璃切割的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的调节框结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的上料架结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的上料架结构示意图。
图中：1-安装板，2-连接柱，3-调节构件，301-调节框，302-螺纹柱，303-调节台，304- 滑托，305-上料架，306-集气管，307-进气管，308-上料吸盘，309-螺纹管，4-安装孔，5- 螺纹孔，6-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
实施例一：如图1至图3所示，一种玻璃切割机的自动上料装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有连接柱2，连接柱2的一侧设置有调节构件3，调节构件3包括调节框301，调节框301的一侧螺纹连接有螺纹柱302，螺纹柱302的一侧转动连接有调节台303，调节台303的侧面固定连接有滑托304，调节台303的顶面固定连接有上料架 305，上料架305的一侧固定连接有集气管306，集气管306的一侧固定连接有进气管307，集气管306的一侧固定连接有上料吸盘308。
作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板1的一侧开设有安装孔4，安装孔4的数量为若干个，若干个安装孔4均匀分为两组，两组安装孔4对称分布在安装板1的一侧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：连接柱2的数量为若干个，若干个连接柱2线性阵列在安装板1的一侧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：调节框301的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的数量为两个，两个螺纹孔5对称分布在调节框301的一侧，螺纹孔5的螺纹螺距与螺纹柱302的螺纹螺距相适配，在进行玻璃切割作业前，首先需要将上料装置通过安装孔4安装到翻转装置上，随后转动螺纹柱302，通过螺纹传动可以使螺纹柱302带动调节台303 进行直线运动，使调节台303带动上料架305进行运动，直至两个上料架305之间的间距与玻璃大小相适配后停止转动螺纹柱302。
作为本实用新型的一种可选技术方案：调节框301的一侧开设有滑槽6，滑槽6的数量为两个，两个滑槽6对称分布在调节框301的一侧，滑槽6的形状与大小和滑托304的形状与大小相适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案：进气管307的数量为若干个，若干个进气管307 线性阵列在集气管306的一侧，将上料架305调节完成之后，随后将进气管307使用橡胶软管与真空泵相连接，随后可以通过上料洗盘308进行吸取，可以完成上料作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案：上料吸盘308的数量为若干个，若干个上料吸盘308均匀分为两组，两组上料吸盘308对称分布在上料架305的一侧。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
S1：在进行玻璃切割作业前，首先需要将上料装置通过安装孔4安装到翻转装置上，随后转动螺纹柱302，通过螺纹传动可以使螺纹柱302带动调节台303进行直线运动，使调节台303带动上料架305进行运动，直至两个上料架305之间的间距与玻璃大小相适配后停止转动螺纹柱302。
S2：将上料架305调节完成之后，随后将进气管307使用橡胶软管与真空泵相连接，随后可以通过上料洗盘308进行吸取，可以完成上料作业。
实施例二：如图4所示，一种玻璃切割机的自动上料装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有连接柱2，连接柱2的一侧设置有调节构件3，调节构件3包括调节框 301，调节框301的一侧螺纹连接有螺纹柱302，螺纹柱302的一侧转动连接有调节台303，调节台303的侧面固定连接有滑托304，调节台303的顶面固定连接有上料架305，上料架305的一侧固定连接有集气管306，集气管306的一侧固定连接有进气管307，集气管 306的一侧固定连接有上料吸盘308，进气管307的一侧固定连接有螺纹管309。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
在进行玻璃切割作业前，首先需要将上料装置通过安装孔4安装到翻转装置上，随后转动螺纹柱302，通过螺纹传动可以使螺纹柱302带动调节台303进行直线运动，使调节台303带动上料架305进行运动，直至两个上料架305之间的间距与玻璃大小相适配后停止转动螺纹柱302，将上料架305调节完成之后，随后将进气管307使用橡胶软管与真空泵相连接，随后可以通过上料洗盘308进行吸取，可以完成上料作业，而且可以使上料装置可以随意调节，使其可以适用各种大小的玻璃，可以极大的提高玻璃切割的效率，相比于实施例一，实施例二在进气管307上加装了螺纹管309，可以使进气管307连接更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的一侧设置有调节构件(3)，所述调节构件(3)包括调节框(301)，所述调节框(301)的一侧螺纹连接有螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)的一侧转动连接有调节台(303)，所述调节台(303)的侧面固定连接有滑托(304)，所述调节台(303)的顶面固定连接有上料架(305)，所述上料架(305)的一侧固定连接有集气管(306)，所述集气管(306)的一侧固定连接有进气管(307)，所述集气管(306)的一侧固定连接有上料吸盘(308)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：所述安装板(1)的一侧开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的数量为若干个，若干个所述安装孔(4)均匀分为两组，两组所述安装孔(4)对称分布在安装板(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：所述连接柱(2)的数量为若干个，若干个所述连接柱(2)线性阵列在安装板(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：所述调节框(301)的一侧开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的数量为两个，两个所述螺纹孔(5)对称分布在调节框(301)的一侧，所述螺纹孔(5)的螺纹螺距与螺纹柱(302)的螺纹螺距相适配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：所述调节框(301)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的数量为两个，两个所述滑槽(6)对称分布在调节框(301)的一侧，所述滑槽(6)的形状与大小和滑托(304)的形状与大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：所述进气管(307)的数量为若干个，若干个所述进气管(307)线性阵列在集气管(306)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动上料装置，其特征在于：所述上料吸盘(308)的数量为若干个，若干个所述上料吸盘(308)均匀分为两组，两组所述上料吸盘(308)对称分布在上料架(305)的一侧。
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| CN202221931221.7U CN218232214U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种玻璃切割机的自动上料装置 |
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| CN202221931221.7U Active CN218232214U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种玻璃切割机的自动上料装置 |
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2022
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