CN218231692U - 一种台式升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械输送领域，公开了一种台式升降机，包括底板，底板表面固定设置有两对轴承座，轴承座内嵌设置有轴承，轴承内侧壁卡接设置有电动机主轴，电动机主轴末端固定设置有电动机，且电动机表面通过固定杆与轴承座固定连接，电动机主轴末端固定设置有传动轴，传动轴表面啮合设置有套环，套环表面活动设置有连接杆，连接杆末端活动设置有固定块，固定块末端焊接在工作平台下表面。本实用新型，通过设置有两个传动轴，并且安装后四个升降点，可以使得装置的工作平台竖直上升，从而减少了工作平台与限位杆相互摩擦从而造成了卡死的情况发生，提高了升降的稳定性，增加了使用人员站在上面进行操作的安全性。较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种台式升降机

技术领域

本实用新型属于机械输送领域，具体地说，涉及一种台式升降机。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

经检索CN 209685232 U公开了平台式升降机，包括升降平台，升降平台的四角设有带有导向孔的导向轴，导向轴的导向孔插在导向杆上，四组导向杆根据升降平台的四角形状分布，升降平台的下方设有摆臂结构，摆臂结构包括与升降平台下部连接的第一摆臂和铰接与第一摆臂下端的第二摆臂，第二摆臂的下端铰接设置在驱动轴上，驱动轴通过联轴器与驱动电机相连。虽然本实用新型的优点在于：将升降的驱动机构从常规的高耸上置改为下置结构，避免对生产流水线的布置产生影响。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

在实际使用中发现，当装置的驱动电机开始旋转的时候，此时的第一摆臂开始旋转，在第一摆臂没有旋转到竖直状态的时候，此时升降平台后侧会受到分力，导致升降平台与后面的限位杆容易发生摩擦，并且当分力过大容易造成升降平台卡死，影响升降平台正常使用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种台式升降机，包括底板，所述底板表面固定设置有两对轴承座，所述轴承座内嵌设置有轴承，所述轴承内侧壁卡接设置有同步电机主轴，所述同步电机主轴末端固定设置有同步电机，且同步电机表面通过固定杆与轴承座固定连接，所述同步电机主轴末端固定设置有传动轴，所述传动轴表面啮合设置有套环，所述套环表面活动设置有连接杆，所述连接杆末端活动设置有固定块，所述固定块末端焊接在工作平台下表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板下表面固定设置有四个万向轮，并且其中两个相邻的万向轮带有刹车功能。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板表面固定设置有四个限位杆，四个所述限位杆套接在工作平台内部，且工作平台表面进行防滑处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆表面设置有凹槽，所述凹槽内部活动设置有栅栏，且栅栏只安装在前后两个面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴表面开设有丝杆纹，并且从左到右分别开设有正丝杆纹、反丝杆纹、正丝杆纹和反丝杆纹，且套环与其通过丝杆纹进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴表面固定设置有限位环，且限位环设置在反丝杆纹和正丝杆纹之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置有两个传动轴，并且安装后四个升降点，可以使得装置的工作平台竖直上升，从而减少了工作平台与限位杆相互摩擦从而造成了卡死的情况发生，提高了升降的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种台式升降机三维结构示意图；

图2为一种台式升降机局部放大图；

图3为一种台式升降机正视图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、限位环；4、正丝杆纹；5、反丝杆纹；6、传动轴；7、套环；8、限位杆；9、凹槽；10、工作平台；11、栅栏；12、连接杆；13、轴承座；14、轴承；15、同步电机主轴；16、同步电机；17、固定块；18、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种台式升降机，包括底板1，底板1表面固定设置有两对轴承座13，轴承座13内嵌设置有轴承14，通过轴承座13安装轴承14，轴承14内侧壁卡接设置有同步电机主轴15，同步电机主轴15末端固定设置有同步电机16，同步电机16可以带动同步电机主轴15旋转，且同步电机16表面通过固定杆18与轴承座13固定连接，通过固定杆18固定同步电机16，同步电机主轴15末端固定设置有传动轴6，同步电机主轴15旋转带动此时的传动轴6开始旋转，传动轴6表面啮合设置有套环7，并且套环7只能相对运动，套环7表面活动设置有连接杆12，连接杆12末端活动设置有固定块17，固定块17末端焊接在工作平台10下表面，通过连接杆12的运动控制工作平台10的上下升降，达到预设功能。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述底板1下表面固定设置有四个万向轮2，并且其中两个相邻的万向轮2带有刹车功能，通过设置的万向轮2可以方便装置进行移动，应对不同场合的使用，并且所设置的刹车功能可以保证工作平台10进行升降的时候能保持稳定，减少了工作平台10发生移动的可能性，所述底板1表面固定设置有四个限位杆8，四个所述限位杆8套接在工作平台10内部，且工作平台10表面进行防滑处理，其中设置的四个所述限位杆8保证了工作平台10只能沿着竖直方向上进行移动，减少了工作平台10发生旋转的可能性，保证了工作平台10的正常升降。

如图1至图3所示，进一步的，所述限位杆8表面设置有凹槽9，所述凹槽9内部活动设置有栅栏11，且栅栏11只安装在前后两个面，通过设置的栅栏11可以在凹槽9内部进行活动，保证了此时的栅栏11的高度不发生改变，并且栅栏11与凹槽9顶部相互接触，可以起到了限位的作用，减少了移动高度过高造成重心不稳的现象发生，而栅栏11还能起到了保护的作用，放置操作人员从工作平台10上滑落的可能性，所述传动轴6表面开设有丝杆纹，并且从左到右分别开设有正丝杆纹4、反丝杆纹5、正丝杆纹4和反丝杆纹5，且套环7与其通过丝杆纹进行连接，通过上述机构保证了此时传动轴6上有两对套环7，并且套环7在传动轴6的旋转下，可以进行相对运动，从而使得工作平台10能够进行上下移动，所述传动轴6表面固定设置有限位环3，且限位环3设置在反丝杆纹5和正丝杆纹4之间，通过设置的限位环3可以减少套环7脱离当前丝杆纹的可能性发生，影响工作平台的正常升降。

本实施例的一种台式升降机的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，通过万向轮2将装置移动在工作位置处，接着让使用者站在工作平台表面，此时启通过遥控直接控制同步电机16，并且启动同步电机16，此时同步电机主轴15开始旋转，并且此时的同步电机主轴15所直接连接有传动轴6，并且传动轴6表面开设有丝杆纹，使得此时的套环7在正丝杆纹4和反丝杆纹5的作用下开始相对运动，随着套环7的移动此时的连接杆12末端的位置发生变化，即连接杆12末端所连接的固定块17开始向上进行移动，并且工作平台10连接在固定块17表面，此时的工作平台10开始上下进行移动，并且在移动中通过设置的限位杆8保证了此时的工作平台10不会发生旋转，而在移动过程中，此时的工作平台10带动栅栏11沿着凹槽9竖直移动，当栅栏11移动到凹槽9末端及到达最大位置处，起到了限位的作用，并且栅栏11也能起到了保护的作用。

Claims (6)

1.一种台式升降机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)表面固定设置有两对轴承座(13)，所述轴承座(13)内嵌设置有轴承(14)，所述轴承(14)内侧壁卡接设置有同步电机主轴(15)，所述同步电机主轴(15)末端固定设置有同步电机(16)，且同步电机(16)表面通过固定杆(18)与轴承座(13)固定连接，所述同步电机主轴(15)末端固定设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)表面啮合设置有套环(7)，所述套环(7)表面活动设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)末端活动设置有固定块(17)，所述固定块(17)末端焊接在工作平台(10)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种台式升降机，其特征在于，所述底板(1)下表面固定设置有四个万向轮(2)，并且其中两个相邻的万向轮(2)带有刹车功能。

3.根据权利要求2所述的一种台式升降机，其特征在于，所述底板(1)表面固定设置有四个限位杆(8)，四个所述限位杆(8)套接在工作平台(10)内部，且工作平台(10)表面进行防滑处理。

4.根据权利要求3所述的一种台式升降机，其特征在于，所述限位杆(8)表面设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部活动设置有栅栏(11)，且栅栏(11)只安装在前后两个面。

5.根据权利要求1所述的一种台式升降机，其特征在于，所述传动轴(6)表面开设有丝杆纹，并且从左到右分别开设有正丝杆纹(4)、反丝杆纹(5)、正丝杆纹(4)和反丝杆纹(5)，且套环(7)与其通过丝杆纹进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种台式升降机，其特征在于，所述传动轴(6)表面固定设置有限位环(3)，且限位环(3)设置在反丝杆纹(5)和正丝杆纹(4)之间。

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