CN218231520U - 成型钢筋吊运码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型钢筋吊运码放装置，包括：固定耳、基座、吊装结构；多个吊装结构、固定耳的底部连接在基座上部，固定耳位于两个吊装结构之间，吊装结构、固定耳位于基座的边缘处；固定耳设置有固定耳通孔，固定耳通孔内穿设有绳索，吊装结构的顶部设置有吊环。本实用新型能够做到标准化、定型化分配使用成型钢筋，从而有效提高绑扎施工速度。

Description

成型钢筋吊运码放装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助工具，具体涉及一种成型钢筋吊运码放装置。

背景技术

成型钢筋从码放、吊运到全过程使用，做到标准化、定型化对于工地的文明施工起到十分重要的作用，并且能够提高施工速度；但是现在缺少专用工具，精确、整齐码放成型钢筋，根据现有施工经验，施工现场钢筋作业时往往存在以下问题：

一是钢筋加工成型后分类不明确，不同用途的钢筋堆放在一起，取用不方便，且增加了出错几率，有时堆放在底部的钢筋长期积压，很多长时间不用已经变形且锈蚀严重很难再使用；

二是吊运不方便，钢筋吊运时，箍筋与其他类型钢筋(如受力筋、架立筋等)需要分批次吊运，增加吊运设备使用频次，影响施工进度。箍筋是指承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内；受力筋是指承受拉、压力的钢筋；架立筋是指在梁中用于固定箍筋位置，构成梁内的钢筋骨架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型钢筋吊运码放装置，在成型钢筋码放到钢筋吊运全过程使用，做到标准化、定型化分配使用成型钢筋，从而有效提高绑扎施工速度。

技术方案如下：

成型钢筋吊运码放装置，包括：固定耳、基座、吊装结构；多个吊装结构、固定耳的底部连接在基座上部，固定耳位于两个吊装结构之间，吊装结构、固定耳位于基座的边缘处；固定耳设置有固定耳通孔，固定耳通孔内穿设有绳索，吊装结构的顶部设置有吊环。

进一步，基座呈矩形，底部两侧分别设置有稳定垫板。

进一步，稳定垫板采用工字钢。

进一步，基座的形状为矩形，四个吊装结构位于矩形的角部位置。

进一步，吊装结构包括：吊装结构包括：支柱、吊环，吊环设置在支柱的顶部，支柱的底部焊接在基座上。

进一步，吊装结构包括：吊装结构包括：吊环、支柱，基座开有多对基座螺纹孔，吊环在侧壁两侧分别设置有吊环螺纹孔，支柱两端设置有螺纹连接端，支柱两端的螺纹连接端分别连接在基座螺纹孔、吊环螺纹孔内。

进一步，绳索上设置有收紧器，收紧器位于固定耳外侧，收紧器在中部设置有内腔，轴向设置有轴向通孔，顶部设置有下压长孔，轴向通孔、下压长孔分别连通内腔；内腔内部设置有下压块和弹簧，下压块顶部的下压板伸出下压长孔，下压块设置有穿绳孔，穿绳孔连通轴向通孔；弹簧位于下压块底部；绳索从固定耳通孔穿过后，依次穿入轴向通孔、穿绳孔。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、装置整体应具有足够的强度和稳定性，结构简单，使用方便。

2、加工成型后的成型钢筋根据不同用途分类放置并固定，便于取用，且避免了安装时的出错几率，实现成型钢筋标准化、定型化分类使用。

比如，一个施工段的箍筋可直接套在立柱上，其他成型钢筋放于基座上方，利用绳索穿过绳索环系紧固定，码放整齐；其他钢筋放于基座上方。

3、成型钢筋吊运码放装置上的钢筋取用完成后，成型钢筋吊运码放装置能够周转使用，并且搬运时循环上料、卸料，避免底端的钢筋积压。

4、吊装结构便于方便吊运，且四组支柱的位置是固定的，避免钢筋歪斜导致坠落。

在钢筋吊运时，根据实际的需要把箍筋与其他钢筋分类并固定在基座上不同位置；在同一批次同时吊运多种钢筋，减小了吊运设备使用频次，因为钢筋一个批次可以运送的数量较多。

附图说明

图1是本实用新型中成型钢筋吊运码放装置的结构示意图；

图2是本实用新型中收紧器12的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中成型钢筋吊运码放装置的结构示意图。

成型钢筋吊运码放装置，其结构包括：固定耳1、基座2、吊装结构3。

固定耳1，固定耳1设置有固定耳通孔，其底部连接在基座2上，并位于两个吊装结构3之间；固定耳1内穿设有绳索11。

基座2，基座2呈矩形，可以在基座2的底部两侧设置稳定垫板21，稳定垫板21采用工字钢。

吊装结构3，基座2顶端的四周边缘处固定连接有吊装结构3，通过吊装结构3吊运。

吊装结构3可以通过圆钢弯曲制成，圆钢对折弯曲后在顶部形成吊环301，平直部位形成支柱302，四个支柱302的底部分别焊接在矩形的基座2四个角部位置。

吊装结构3也可以采用组装方式制备，结构包括：吊环301、支柱302，基座2开有四对基座螺纹孔，吊环301在侧壁设置有吊环螺纹孔，支柱302两端设置有螺纹连接端，支柱302两端的螺纹连接端分别连接在基座螺纹孔、吊环螺纹孔内。

不同种类的成型钢筋分别放置在多个吊装结构3以及基座2中部空出位置，例如，四个不同种类的箍筋可以套装在四个吊装结构3上，受力筋、架立筋放置在基座2中部空出位置；利用绳索11穿过固定耳1将受力筋、架立筋固定，吊装设备的吊钩勾在吊环301上吊运到施工现场。在同一批次便可同时吊运多种成型钢筋，减小了吊运设备使用频次，装置整体具有足够的强度和稳定性，结构简单，使用方便。

为了便于捆扎成型钢筋，在绳索11上设置有收紧器12，收紧器11位于固定耳1外侧，绳索11穿设在收紧器12上。

如图2所示，是本实用新型中收紧器12的结构示意图。

收紧器12在中部设置有内腔，轴向设置有轴向通孔，顶部设置有下压长孔，轴向通孔、下压长孔分别连通内腔；内腔内部设置有下压块13和弹簧14，下压块13顶部的下压板伸出下压长孔，下压块13设置有穿绳孔，穿绳孔连通轴向通孔；弹簧14位于下压块13底部。绳索11从固定耳1的固定耳通孔穿过后，依次穿入轴向通孔、穿绳孔。

本实用新型在使用时，将四个不同种类的箍筋分别套装在四个吊装结构3上；受力筋、架立筋放置在基座2中部空出位置，绳索11穿过受力筋、架立筋两侧固定耳1的固定耳通孔；压下下压块13，绳索11后端穿入轴向通孔、穿绳孔；收紧绳索11将受力筋、架立筋绑紧，松开下压块13，弹簧14将下压块13顶起，利用轴向通孔、穿绳孔的错位将绳索11固定；吊具的吊钩勾在吊环301上，将受力筋、架立筋、箍筋连同成型钢筋吊运码放装置一起吊装在施工现场，根据需要卸下受力筋、架立筋、箍筋，进行绑扎钢筋操作。本实用新型使用方便，能够根据成型钢筋的不同类别快速取料，有效提高了绑扎效率，加快后续混凝土浇铸施工。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，包括：固定耳、基座、吊装结构；多个吊装结构、固定耳的底部连接在基座上部，固定耳位于两个吊装结构之间，吊装结构、固定耳位于基座的边缘处；固定耳设置有固定耳通孔，固定耳通孔内穿设有绳索，吊装结构的顶部设置有吊环。

2.如权利要求1所述的成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，基座呈矩形，底部两侧分别设置有稳定垫板。

3.如权利要求2所述的成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，稳定垫板采用工字钢。

4.如权利要求1所述的成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，基座的形状为矩形，四个吊装结构位于矩形的角部位置。

5.如权利要求1至4任一项所述的成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，吊装结构包括：吊装结构包括：支柱、吊环，吊环设置在支柱的顶部，支柱的底部焊接在基座上。

6.如权利要求1至4任一项所述的成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，吊装结构包括：吊装结构包括：吊环、支柱，基座开有多对基座螺纹孔，吊环在侧壁两侧分别设置有吊环螺纹孔，支柱两端设置有螺纹连接端，支柱两端的螺纹连接端分别连接在基座螺纹孔、吊环螺纹孔内。

7.如权利要求1至4任一项所述的成型钢筋吊运码放装置，其特征在于，绳索上设置有收紧器，收紧器位于固定耳外侧，收紧器在中部设置有内腔，轴向设置有轴向通孔，顶部设置有下压长孔，轴向通孔、下压长孔分别连通内腔；内腔内部设置有下压块和弹簧，下压块顶部的下压板伸出下压长孔，下压块设置有穿绳孔，穿绳孔连通轴向通孔；弹簧位于下压块底部；绳索从固定耳通孔穿过后，依次穿入轴向通孔、穿绳孔。

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