CN218230981U - 一种用于粉体物料输送管道的补气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体物料输送管道的补气装置，包括有主体，所述的主体内设有横向分布的并且分别与主体的左端和右端连通以便于粉体物料流通的物料通道，所述主体内设有围绕所述物料通道的外周分布的圆环形腔体，所述主体的外侧壁上设有与所述圆环形腔体连通以便于外部的压缩空气通入到所述圆环形腔体内的进气口，所述圆环形腔体和所述物料通道之间的主体区域上设有若干个围绕所述物料通道的外周分布以便于圆环形腔体内的压缩空气通入到所述物料通道内的出气通孔，每个所述的出气通孔的内侧壁上分别固定连接有用于防止所述物料通道内的粉体物料进入到所述圆环形腔体内的止回阀机构。

Description

一种用于粉体物料输送管道的补气装置

技术领域

本实用新型属于化工、食品、医药和锂电池等行业的粉体原料密相输送管道的阀门技术领域，尤其涉及一种用于粉体物料输送管道的补气装置。

背景技术

在现有的正压密相粉体输送设备系统中，大多数都会采用旁路补气技术，而在旁路补气系统中，补气装置是非常关键的，现有的补气装置一般是简单的在物料输送管道上间隔一定距离开孔接入压缩空气，没有去特殊设计补气装置，这样压缩空气吹入物料管内只有开孔的那一侧，需要设置的补气点数量会很多，一般间隔2至3米就要设置1个补气点，补气效果并不理想，密集的补气点设置也会造成大量的压缩空气浪费，从而不利于能源的节约，而且还会在运行过程中，因为某些补气点的堵塞造成整个输送系统压力过高，运行不稳定。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于粉体物料输送管道的补气装置，为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于粉体物料输送管道的补气装置，包括有主体1，所述的主体1内设有横向分布的并且分别与主体1的左端和右端连通以便于粉体物料流通的物料通道2，所述主体1内设有围绕所述物料通道2的外周分布的圆环形腔体3，所述主体1的外侧壁上设有与所述圆环形腔体3连通以便于外部的压缩空气通入到所述圆环形腔体3内的进气口4，所述圆环形腔体3和所述物料通道2之间的主体1区域上设有若干个围绕所述物料通道2的外周分布以便于圆环形腔体3内的压缩空气通入到所述物料通道2内的出气通孔5，每个所述的出气通孔5的内侧壁上分别固定连接有用于防止所述物料通道2内的粉体物料进入到所述圆环形腔体3内的止回阀机构6。

优选，若干个所述出气通孔5为围绕所述物料通道2的外周均匀分布的8个。

优选，所述止回阀机构6包括有位于所述出气通孔5内的阀芯61，所述阀芯61靠近所述圆环形腔体3的一端围绕其外周设有连接部62并固定连接在所述出气通孔5的内侧壁上使得所述圆环形腔体3和所述物料通道2之间隔开，所述阀芯61内设有与所述圆环形腔体3连通以便于所述压缩空气进入到所述阀芯61内的进气通道63，所述阀芯61的外壁上设有若干个与所述进气通道63连通以便于所述压缩空气喷出的出气孔64，所述阀芯61的外径小于所述出气通孔5的内径使得所述阀芯61与所述出气通孔5之间形成有间隙65，所述间隙65与所述物料通道2连通。

优选，所述止回阀机构6还包括有套设在所述阀芯61的外侧壁上用于覆盖若干个所述出气孔64的弹性复位件66，所述弹性复位件66的外径小于所述出气通孔5的内径，当所述压缩空气从所述出气孔64喷出时，所述弹性复位件66能够被所述压缩空气挤开以便于所述压缩空气通入到所述物料通道2内，以及当没有所述压缩空气从所述出气孔64流出时，所述弹性复位件66能够弹性复位以便于阻挡所述物料通道2内的物质进入到所述圆环形腔体3内。

优选，所述弹性复位件66为两端贯通的硅胶套。

优选，所述阀芯61外侧壁上的若干个所述出气孔64为对称分布的两个。

优选，所述主体1的外壁上设有与所述进气口4位置对应并且与进气口4相通的用于连接压缩空气管道的进气连接头7。

优选，所述主体1的左端和右端分别设有用于连接物料输送管道的法兰连接头8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本案的一种用于粉体物料输送管道的补气装置结构简单，易实现，所述主体内设有所述物料通道的设置，以及所述物料通道与主体的左端和右端连通的设置，以便于主体能够与物料输送管道进行拼接，具体实施时，主体的左端和右端分别连接所述的物料输送管道，使得所述物料通道成为物料输送管道的一部分，从而使所述补气装置成为所述物料输送管道的一个补气点，以便于对所述物料输送管道通入压缩空气，结构简单，易实现；所述物料通道的内径与所述物料输送管道的内径相同，以便于能够减少物料输送过程的阻力，提高物料传输的效率，实用性好；所述主体内设有圆环形腔体的设置，以及所述主体外侧壁上设有进气口的设置，以便于所述补气装置通入压缩空气；所述圆环形腔体围绕所述物料通道的外周分布的设置，以及所述主体内设有若干个围绕所述物料通道的外周分布的出气通孔的设置，使得物料通道径向方向的内壁上形成有多个周向分布的压缩空气出气口，如此，当所述补气装置吹入压缩空气时，可以实现整个补气点处的环向全方位吹气效果，使物料输送管道内能够实现气压均衡，提高粉体物料传输的效率，并且能够大量减少补气点设置数量，减少压缩空气消耗，节约能源；每个所述的出气通孔的内侧壁上分别设有止回阀机构的设置，以便于防止所述物料通道内的粉体物料倒灌进入到所述圆环形腔体内，从而防止所述补气装置的堵塞，降低输送系统压力，结构简单，易实现，实用性好。所述的补气装置可有效地实现更好的粉体密相输送补气，降低密相输送系统输送压力，提高物料传输装置整体运行的稳定性。

附图说明

图1是补气装置的结构示图。

图2是补气装置的剖视图。

图3是阀芯的结构示图。

图4是补气装置在物料输送管道中的连接示图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1至图4所示，一种用于粉体物料输送管道的补气装置，包括有主体1，所述的主体1内设有横向分布的并且分别与主体1的左端和右端连通以便于粉体物料流通的物料通道2，所述主体1内设有围绕所述物料通道2的外周分布的圆环形腔体3，所述主体1的外侧壁上设有与所述圆环形腔体3连通以便于外部的压缩空气通入到所述圆环形腔体3内的进气口4，所述圆环形腔体3和所述物料通道2之间的主体1区域上设有若干个围绕所述物料通道2的外周分布以便于圆环形腔体3内的压缩空气通入到所述物料通道2内的出气通孔5，每个所述的出气通孔5的内侧壁上分别固定连接有用于防止所述物料通道2内的粉体物料进入到所述圆环形腔体3内的止回阀机构6。

如上所述，本案的一种用于粉体物料输送管道的补气装置结构简单，易实现，所述主体1内设有所述物料通道2的设置，以及所述物料通道2与主体1的左端和右端连通的设置，以便于主体1能够与物料输送管道进行拼接，具体实施时，主体1的左端和右端分别连接所述的物料输送管道，使得所述物料通道2成为物料输送管道的一部分，从而使所述补气装置成为所述物料输送管道的一个补气点，以便于对所述物料输送管道通入压缩空气，结构简单，易实现；所述物料通道2的内径与所述物料输送管道的内径相同，以便于能够减少物料输送过程的阻力，提高物料传输的效率，实用性好；所述主体1内设有圆环形腔体3的设置，以及所述主体1外侧壁上设有进气口4的设置，以便于所述补气装置通入压缩空气；所述圆环形腔体3围绕所述物料通道2的外周分布的设置，以及所述主体1内设有若干个围绕所述物料通道2的外周分布的出气通孔5的设置，使得物料通道2径向方向的内壁上形成有多个周向分布的压缩空气出气口，如此，当所述补气装置吹入压缩空气时，可以实现整个补气点处的环向全方位吹气效果，使物料输送管道内能够实现气压均衡，提高粉体物料传输的效率，并且能够大量减少补气点设置数量，减少压缩空气消耗，节约能源；每个所述的出气通孔5的内侧壁上分别设有止回阀机构6的设置，以便于防止所述物料通道2内的粉体物料倒灌进入到所述圆环形腔体3内，从而防止所述补气装置的堵塞，降低输送系统压力，结构简单，易实现，实用性好。所述的补气装置可有效地实现更好的粉体密相输送补气，降低密相输送系统输送压力，提高物料传输装置整体运行的稳定性。

如图1、图2所示，具体实施时，若干个所述出气通孔5为围绕所述物料通道2的外周均匀分布的8个，使得所述物料通道2内能够实现气压均衡，以便于提高粉体物料传输的效率，从而提高粉体物料传输的稳定性，结构简单，易实现，实用性好。

如图2、图3所示，具体实施时，所述止回阀机构6包括有位于所述出气通孔5内的阀芯61，所述阀芯61靠近所述圆环形腔体3的一端围绕其外周设有连接部62并固定连接在所述出气通孔5的内侧壁上使得所述圆环形腔体3和所述物料通道2之间隔开，所述阀芯61内设有与所述圆环形腔体3连通以便于所述压缩空气进入到所述阀芯61内的进气通道63，所述阀芯61的外壁上设有若干个与所述进气通道63连通以便于所述压缩空气喷出的出气孔64，所述阀芯61的外径小于所述出气通孔5的内径使得所述阀芯61与所述出气通孔5之间形成有间隙65，所述间隙65与所述物料通道2连通，所述的设置能够对物料通道2内的粉体物料形成一定的阻隔作用，使得粉体物料不能直接从所述出气孔64进入到所述圆环形腔体3内，以便于防止所述补气装置的堵塞，结构简单，易实现，实用性好；

如图2、图3所示，具体实施时，所述止回阀机构6还包括有套设在所述阀芯61的外侧壁上用于覆盖若干个所述出气孔64的弹性复位件66，所述弹性复位件66的外径小于所述出气通孔5的内径，使得所述弹性复位件66和所述出气通孔5的内壁之间形成有间隙空间，以便于所述弹性复位件66在所述间隙空间内进行形变，结构简单，易实现，实用性好；当所述压缩空气从所述出气孔64喷出时，所述弹性复位件66能够被所述压缩空气挤开以便于所述压缩空气通入到所述物料通道2内，以及当没有所述压缩空气从所述出气孔64流出时，所述弹性复位件66能够弹性复位以便于阻挡所述物料通道2内的物质进入到所述圆环形腔体3内，从而能够防止所述补气装置的堵塞，结构简单，易实现，实用性好。

如图2、图3所示，具体实施时，所述弹性复位件66为两端贯通的硅胶套，结构简单，易实现，实用性好。

如图3所示，具体实施时，所述阀芯61外侧壁上的若干个所述出气孔64为对称分布的两个，使得压缩空气从阀芯61喷出时，所述弹性复位件66能够受力均匀，从而提高弹性复位件66形变张开的幅度，以便于提高所述补气装置的压缩空气流通的稳定性，结构简单，易实现，实用性好。

如图1、图4所示，具体实施时，所述主体1的外壁上设有与所述进气口4位置对应并且与进气口4相通的用于连接压缩空气管道的进气连接头7，以便于连接压缩空气管道，结构简单，易实现，实用性好。

如图1、图4所示，具体实施时，所述主体1的左端和右端分别设有用于连接物料输送管道的法兰连接头8，以便于所述补气装置的左端和右端固定连接物料输送管道，使连接更可靠，结构简单，易实现，实用性好。

如上所述，本案保护的是一种用于粉体物料输送管道的补气装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于包括有主体(1)，所述的主体(1)内设有横向分布的并且分别与主体(1)的左端和右端连通以便于粉体物料流通的物料通道(2)，所述主体(1)内设有围绕所述物料通道(2)的外周分布的圆环形腔体(3)，所述主体(1)的外侧壁上设有与所述圆环形腔体(3)连通以便于外部的压缩空气通入到所述圆环形腔体(3)内的进气口(4)，所述圆环形腔体(3)和所述物料通道(2)之间的主体(1)区域上设有若干个围绕所述物料通道(2)的外周分布以便于圆环形腔体(3)内的压缩空气通入到所述物料通道(2)内的出气通孔(5)，每个所述的出气通孔(5)的内侧壁上分别固定连接有用于防止所述物料通道(2)内的粉体物料进入到所述圆环形腔体(3)内的止回阀机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于若干个所述出气通孔(5)为围绕所述物料通道(2)的外周均匀分布的8个。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于所述止回阀机构(6)包括有位于所述出气通孔(5)内的阀芯(61)，所述阀芯(61)靠近所述圆环形腔体(3)的一端围绕其外周设有连接部(62)并固定连接在所述出气通孔(5)的内侧壁上使得所述圆环形腔体(3)和所述物料通道(2)之间隔开，所述阀芯(61)内设有与所述圆环形腔体(3)连通以便于所述压缩空气进入到所述阀芯(61)内的进气通道(63)，所述阀芯(61)的外壁上设有若干个与所述进气通道(63)连通以便于所述压缩空气喷出的出气孔(64)，所述阀芯(61)的外径小于所述出气通孔(5)的内径使得所述阀芯(61)与所述出气通孔(5)之间形成有间隙(65)，所述间隙(65)与所述物料通道(2)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于所述止回阀机构(6)还包括有套设在所述阀芯(61)的外侧壁上用于覆盖若干个所述出气孔(64)的弹性复位件(66)，所述弹性复位件(66)的外径小于所述出气通孔(5)的内径，当所述压缩空气从所述出气孔(64)喷出时，所述弹性复位件(66)能够被所述压缩空气挤开以便于所述压缩空气通入到所述物料通道(2)内，以及当没有所述压缩空气从所述出气孔(64)流出时，所述弹性复位件(66)能够弹性复位以便于阻挡所述物料通道(2)内的物质进入到所述圆环形腔体(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于所述弹性复位件(66)为两端贯通的硅胶套。

6.根据权利要求3所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于所述阀芯(61)外侧壁上的若干个所述出气孔(64)为对称分布的两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于所述主体(1)的外壁上设有与所述进气口(4)位置对应并且与进气口(4)相通的用于连接压缩空气管道的进气连接头(7)。

8.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料输送管道的补气装置，其特征在于所述主体(1)的左端和右端分别设有用于连接物料输送管道的法兰连接头(8)。

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