CN211694883U - 一种增氧结构及富氧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增氧结构及富氧燃烧器，包括输送管、环形管、复数个富氧喷头，所述输送管包括第一出气口；所述第一出气口和所述第二进气口气密性连通；所述富氧喷头的数量和所述第二出气口的数量相等；每所述富氧喷头包括喷气管；所述喷气管的两端口封闭，每所述喷气管的侧面开设有第三出气口，每所述喷气管的侧面还开设有第三进气口；复数个所述喷气管呈圆周均匀分布且固定连接于所述环形管，同时每所述第三进气口一一对应和所述第二出气口气密性连通。富氧喷头圆周均匀分布在环形管上，上面打一排或多排均匀分布的第三出气口，可以将氧气均匀分布在配风器的空气通道，使氧与空气混合更均匀。且富氧喷头位于空气管路的末端，氧气损耗小。

Description

一种增氧结构及富氧燃烧器

【技术领域】

本实用新型涉及富氧燃烧器技术领域，特别是一种增氧结构及富氧燃烧器。

【背景技术】

随着国家对工业燃烧领域提出了更高的节能环保要求，于是产生了很多针对燃烧系统、管道或燃烧设备开展的节能技术，其中富氧燃烧技术是其中的一个比较行之有效的办法。

目前行业公知的富氧燃烧技术多数情况是通过在空气管道上增氧的办法实现富氧效果。具体办法为：在空气管道中通入混氧管或直接在空气管道上增加混氧设备。此类方法实施简单，操作方便、实用，因此基本上国内的富氧燃烧系统均采用这种方法。

如图1所示，但是，采用这种方法，由于混氧点位置距离燃烧喷出位置往往相差较远，空气管道存在很多弯头、变径等设备，从结构上会导致氧气在空气管路中混合不太均匀，氧气浓度非常不稳定，容易导致燃烧火焰温度忽高忽低，以致燃烧效率大打折扣，大大影响了实际节能效果。很多富氧燃烧系统和实验因为节能效果不明显或节能回报差而最终被放弃。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种增氧结构及富氧燃烧器，增氧结构，可以使氧气分布更加均匀，混氧效果好，氧气浓度稳定，增氧点位于富氧燃烧器的空气管路末端，氧气损耗最小。

本实用新型是这样实现的：一种增氧结构，包括

输送管，所述输送管包括第一出气口；

环形管，所述环形管开设有第二进气口和复数个均匀分布的第二出气口；所述第一出气口和所述第二进气口气密性连通；

复数个富氧喷头，所述富氧喷头的数量和所述第二出气口的数量相等；每所述富氧喷头包括喷气管；所述喷气管的两端口封闭，每所述喷气管的侧面开设有第三出气口，每所述喷气管的侧面还开设有第三进气口；复数个所述喷气管呈圆周均匀分布且固定连接于所述环形管，同时每所述第三进气口一一对应和所述第二出气口气密性连通。

进一步地，每所述富氧喷头还包括一连接管；所述连接管的外表面设有外螺纹；所述连接管包括第四进气口和第四排气口；所述连接管的第四排气口气密性的连接于所述第三进气口；每所述第二出气口为内螺纹孔，所述连接管的第四进气口通过所述外螺纹和所述第二出气口的内螺纹相连接。

进一步地，所述第三进气口位于所述喷气管的中点；所述连接管垂直连接于所述喷气管，构成T型。

进一步地，所述第三出气口有复数个，复数个所述第三出气口沿所述喷气管的轴向排成至少一排。

进一步地，复数个所述第三出气口沿所述喷气管的轴向排成三排，其中第一排和所述第三进气口位于同一中心平面并相对布置，另外两排对称布置在第一排的两侧。

本实用新型还提供一种富氧燃烧器，包括燃气管、配风器、旋流器、燃气喷头以及烧嘴砖；所述燃气管气密性的固定安装在所述配风器内，且所述燃气管的出气孔固定连接于所述燃气喷头，同时所述燃气喷头位于所述烧嘴砖内；所述旋流器固定套设在所述燃气管上，且位于所述烧嘴砖的进气口内；还包括所述的增氧结构；所述的增氧结构的输送管气密性的安装在所述配风器内，且所述的增氧结构的环形管套在所述燃气管外，所述的增氧结构的富氧喷头位于所述旋流器和环形管之间。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种增氧结构及富氧燃烧器，包括输送管、环形管、复数个富氧喷头，所述输送管包括第一出气口；所述环形管开设有第二进气口和复数个均匀分布的第二出气口；所述第一出气口和所述第二进气口气密性连通；所述富氧喷头的数量和所述第二出气口的数量相等；每所述富氧喷头包括喷气管；所述喷气管的两端口封闭，每所述喷气管的侧面开设有第三出气口，每所述喷气管的侧面还开设有第三进气口；复数个所述喷气管呈圆周均匀分布且固定连接于所述环形管，同时每所述第三进气口一一对应和所述第二出气口气密性连通。富氧喷头圆周均匀分布在环形管上，上面打一排或多排均匀分布的第三出气口，可以将氧气均匀分布在配风器的空气通道，使氧与空气混合更均匀。且富氧喷头位于空气管路的末端，氧气损耗小。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是背景技术中现有的富氧燃烧设备的示意图。

图2是本实用新型所述的富氧燃烧器的结构示意图。

图3是本实用新型所述的增氧结构的主视图。

图4为本实用新型所述的增氧结构的右视图。

图5是本实用新型所述的喷气管的截面示意图。

附图标记说明：

1、现有的燃气管道，2、现有的配风器，3、现有的旋流器，4、现有的燃气喷头，5、现有的烧嘴砖；

100、所述的富氧燃烧器，110、燃气管，120、配风器，130、旋流器，140、燃气喷头，150、烧嘴砖，160、增氧结构，输送管161，第一出气口1611，环形管162，第二进气口1621，第二出气口1622，富氧喷头163，喷气管1631，第三出气口16311，第三进气口16312，连接管1632，第四进气口16321，第四排气口16322。

【具体实施方式】

本实用新型的总体构思如下：在原有富氧燃烧设备的基础上，增加了所述的增氧结构160，安装在配风器120的端面法兰上，伸入到接近旋流器3的位置，即位于富氧燃烧器的空气管路末端，保持一定的距离，该距离可以根据实际需求进行设定，理论上距离越小，氧气损耗也越小。增氧结构160包含输送管161、环形管162和“T”型的富氧喷头163三部分。

如图4所示，图中箭头为富氧喷头163的第三出气口16311的氧气喷射方向的一实施例，富氧喷头163圆周均匀分布在环形管162上，上面打一排或多排均匀分布的第三出气口16311。此设计可以将氧气均匀分布在配风器120的空气通道，使氧与空气混合更均匀。

富氧喷头呈“T”型，由于第三出气口16311喷射方向垂直于空气喷射方向，使氧气在喷出后可以深层进入到空气通道内进行充分混合后，最终随着空气进入到烧嘴砖150内快速喷出。

附图5为“T”形富氧喷头截面剖视图，为多排打孔，打孔排数为1～4，两侧排之间的喷射夹角α为0°～180°，根据实际要求即流量和压力大小，喷射夹角α随时进行设计调整。

请参阅图1至图5所示。

本实用新型提供一种增氧结构160，包括

输送管161，所述输送管161包括第一出气口1611；

环形管162，所述环形管162开设有第二进气口1621和复数个均匀分布的第二出气口1622；所述第一出气口1611和所述第二进气口1621气密性连通；

复数个富氧喷头163，所述富氧喷头163的数量和所述第二出气口1622的数量相等；每所述富氧喷头163包括喷气管1631；所述喷气管1631的两端口封闭，每所述喷气管1631的侧面开设有第三出气口16311，每所述喷气管1631的侧面还开设有第三进气口16312；复数个所述喷气管1631呈圆周均匀分布且固定连接于所述环形管162，同时每所述第三进气口16312一一对应和所述第二出气口1622气密性连通。

在另一实施例中，每所述富氧喷头163还包括一连接管1632；所述连接管的外表面设有外螺纹(未图示)；所述连接管1632包括第四进气口16321和第四排气口16322；所述连接管1632的第四排气口16322气密性的连接于所述第三进气口16312；每所述第二出气口1622为内螺纹孔，所述连接管1632的第四进气口16321通过所述外螺纹(未图示)和所述第二出气口1622的内螺纹(未图示)相连接。

在另一实施例中，所述第三进气口16312位于所述喷气管1631的中点；所述连接管1632垂直连接于所述喷气管1631，构成T型，使得氧气喷射更均匀。

在另一实施例中，所述第三出气口16311有复数个，复数个所述第三出气口16311沿所述喷气管1631的轴向排成至少一排。

如图5所示，复数个所述第三出气口16311沿所述喷气管1631的轴向排成三排，其中第一排和所述第三进气口16312位于同一中心平面并相对布置，另外两排对称布置在第一排的两侧。

本实用新型还提供一种富氧燃烧器100，包括燃气管110、配风器120、旋流器130、燃气喷头140以及烧嘴砖150；所述燃气管110气密性的固定安装在所述配风器120内，且所述燃气管110的出气孔固定连接于所述燃气喷头140，同时所述燃气喷头140位于所述烧嘴砖150内；所述旋流器130固定套设在所述燃气管110上，且位于所述烧嘴砖150的进气口内；还包括所述的增氧结构160；所述的增氧结构160的输送管161气密性的安装在所述配风器120内，且所述的增氧结构160的环形管162套在所述燃气管110外，所述的增氧结构160的富氧喷头163位于所述旋流器130和环形管162之间。

本实用新型提供一种富氧燃烧器100，将增氧结构160集成进入燃烧器内部设计中，使所述的富氧燃烧器100不仅具备常规燃烧系统功能，而且适应富氧燃烧系统以及燃烧节能效果更好的特点。

因此，在与之配套的新型富氧燃烧系统中无需再增加增氧或混氧装置，可以减少系统设备成本和维护。

增氧点位于富氧燃烧器100的末端，氧气损耗最小。

通过增氧结构，可以使氧气分布更加均匀，混氧效果好，氧气浓度稳定。

解决现有技术问题所采用的技术方案是：

在燃烧器的配风器内增加增氧单元部分，该部分可以固定在后盖与燃料喷射单元外环。燃烧结构上看，从内而外依次是燃料喷射单元(即燃料管110)、氧气喷射单元(即增氧结构160)、助燃空气通道(即配风器120)。

增氧结构160分布在助燃空气通道内。

增氧结构160由一路管分配成多路管，均匀分布在配风器120内部，使氧气能与空气均匀分布。

使用方式：如图2所示，燃气从所述燃气管110输送至燃气喷头140处，空气从配风器120的空气入口输入，进入配风器120内部，氧气从所述输送管161输送进入配风器120的内部，均匀喷射在配风器120的空气通道末端，通过旋流器130将氧气和空气进行更充分的混合，然后进入烧嘴砖150，在具体一实施例中，可在烧嘴砖150的侧壁开设一通孔(未图示)，将点火器气密性的固定在通孔内，通过点火器将燃气点燃，进行燃烧，这部分为现有技术，未做改变。当然还可以采用其它现有点火技术进行燃气点燃。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种增氧结构，其特征在于：包括

输送管，所述输送管包括第一出气口；

环形管，所述环形管开设有第二进气口和复数个均匀分布的第二出气口；所述第一出气口和所述第二进气口气密性连通；

复数个富氧喷头，所述富氧喷头的数量和所述第二出气口的数量相等；每所述富氧喷头包括喷气管；所述喷气管的两端口封闭，每所述喷气管的侧面开设有第三出气口，每所述喷气管的侧面还开设有第三进气口；复数个所述喷气管呈圆周均匀分布且固定连接于所述环形管，同时每所述第三进气口一一对应和所述第二出气口气密性连通。

2.如权利要求1所述的一种增氧结构，其特征在于：每所述富氧喷头还包括一连接管；所述连接管的外表面设有外螺纹；所述连接管包括第四进气口和第四排气口；所述连接管的第四排气口气密性的连接于所述第三进气口；每所述第二出气口为内螺纹孔，所述连接管的第四进气口通过所述外螺纹和所述第二出气口的内螺纹相连接。

3.如权利要求2所述的一种增氧结构，其特征在于：所述第三进气口位于所述喷气管的中点；所述连接管垂直连接于所述喷气管，构成T型。

4.如权利要求1所述的一种增氧结构，其特征在于：所述第三出气口有复数个，复数个所述第三出气口沿所述喷气管的轴向排成至少一排。

5.如权利要求4所述的一种增氧结构，其特征在于：复数个所述第三出气口沿所述喷气管的轴向排成三排，其中第一排和所述第三进气口位于同一中心平面并相对布置，另外两排对称布置在第一排的两侧。

6.一种富氧燃烧器，包括燃气管、配风器、旋流器、燃气喷头以及烧嘴砖；所述燃气管气密性的固定安装在所述配风器内，且所述燃气管的出气孔固定连接于所述燃气喷头，同时所述燃气喷头位于所述烧嘴砖内；所述旋流器固定套设在所述燃气管上，且位于所述烧嘴砖的进气口内；其特征在于：还包括如权利要求1至5任一项所述的增氧结构；所述的增氧结构的输送管气密性的安装在所述配风器内，且所述的增氧结构的环形管套在所述燃气管外，所述的增氧结构的富氧喷头位于所述旋流器和环形管之间。

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