CN218230734U - 一种取料机导料口挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取料机导料口挡板，包括：挡板组件，限位组件，支撑组件，驱动组件，控制器，所述驱动组件信号连接至控制器。本实用新型有益效果：避免活动挡板未打开到位的风险，并且避免了挡板脱落甚至落到地面皮带，造成皮带划损或撕裂所导致的故障，使堆场大机的物料输送效率大幅提升，值得推广。

Description

一种取料机导料口挡板

技术领域

本实用新型属于取料机技术领域，尤其是涉及一种取料机导料口挡板。

背景技术

现有技术中，港口散货作业中多采用系统联动的大型皮带运输机械，配合堆料机、取料机以及装船机进行堆存、取装作业。在取料作业模式下，都需要司机在臂架皮带启动前，需要手动进行活动挡板机构的到位切换操作，但存在着活动挡板未打开到位的风险，臂架料流将长时间冲击挡板，使挡板脱落甚至落到地面皮带，造成皮带划损或撕裂，影响物料输送，降低输送效率，给司机操作带来不便，从而影响设备的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种取料机导料口挡板，以解决上述现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种取料机导料口挡板，包括：

挡板组件，所述挡板组件安装至导料槽的导料口，所述挡板组件用于实现导料口的开合；

限位组件，所述限位组件安装至导料槽上方，所述限位组件一端与所述挡板组件外侧相铰接，所述限位组件另一端与所述支撑组件通过销轴铰接；

支撑组件，所述支撑组件底部安装至导料槽上方，所述所述支撑组件顶部一侧与所述限位组件的一端通过销轴铰接；

驱动组件，所述驱动组件的一端通过销轴铰接至导料槽一侧，所述驱动组件另一端通过销轴铰接至所述挡板组件内侧；

控制器，所述驱动组件信号连接至控制器，所述控制器用于控制驱动组件的启停。

进一步的，所述挡板组件包括挡板本体、挡板转轴和若干弹簧连接件，所述挡板本体一端与挡板转轴转动连接，所述挡板转轴安装至导料口一侧。所述挡板本体内侧与所述驱动组件铰接，所述挡板本体外侧安装若干弹簧连接件，所述挡板本体通过弹簧连接件连接至限位组件的一端。

进一步的，所述挡板组件还包括挡板限位件，所述挡板限位件安装至挡板转轴一侧。

进一步的，所述挡板组件还包括挡板把手，所述挡板把手安装至挡板本体底部外侧。

进一步的，所述挡板组件还包括挡板垫板，所述挡板垫板安装至安装至挡板本体底部内侧，所述挡板垫板为防磨垫板。

进一步的，所述限位组件包括第一软管、弹簧套筒、限位弹簧、弹簧套杆、弹簧底座和第二软管，所述第一软管的一端连接至支撑组件，所述第一软管另一端通过销轴铰接至弹簧套筒的一端，所述弹簧套筒的另一端外壁套接限位弹簧，所述弹簧套筒的另一端内部滑动套接弹簧套杆的一端，所述弹簧套杆位于限位弹簧内，所述限位弹簧、所述弹簧套杆的另一端均连接至弹簧底座，所述弹簧底座通过第二软管连接至弹簧连接件。

进一步的，所述支撑组件包括支撑底座、伸缩套杆和支撑杆，所述伸缩套杆底部安装至支撑底座，所述伸缩套杆顶部安装至支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端铰接至第一软管。

进一步的，所述驱动组件为电动伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种取料机导料口挡板具有以下优势：

本实用新型所述的一种取料机导料口挡板，避免活动挡板未打开到位的风险，并且避免了挡板脱落甚至落到地面皮带，造成皮带划损或撕裂所导致的故障，使堆场大机的物料输送效率大幅提升，值得推广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑组件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的挡板组件开合工作状态示意图。

附图标记说明：

1、挡板组件；11、挡板本体；12、挡板转轴；13、弹簧连接件；14、挡板限位件；15、挡板把手；16、挡板垫板；2、限位组件；21、第一软管；22、弹簧套筒；23、限位弹簧；24、弹簧套杆；25、弹簧底座；26、第二软管；3、支撑组件；31、支撑底座；32、伸缩套杆；33、支撑杆；4、驱动组件；5、导料槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种取料机导料口挡板，包括：

挡板组件1，所述挡板组件1安装至导料槽5的导料口，所述挡板组件1用于实现导料口的开合；

限位组件2，所述限位组件2安装至导料槽5上方，所述限位组件2一端与所述挡板组件1外侧相铰接，所述限位组件2另一端与所述支撑组件3通过销轴铰接；

支撑组件3，所述支撑组件3底部安装至导料槽5上方，所述所述支撑组件3顶部一侧与所述限位组件2的一端通过销轴铰接；

驱动组件4，所述驱动组件4的一端通过销轴铰接至导料槽5一侧，所述驱动组件4另一端通过销轴铰接至所述挡板组件1内侧；

控制器，所述驱动组件4信号连接至控制器，所述控制器用于控制驱动组件4的启停。所述控制器、驱动组件4均为现有技术，控制器可以为现有的工控机、PLC或者单片机均可。在实际使用时，控制器与司机室的主控相连通。

本实用新型的优势：避免活动挡板未打开到位的风险，并且避免了挡板脱落甚至落到地面皮带，造成皮带划损或撕裂所导致的故障，使堆场大机的物料输送效率大幅提升，值得推广。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述挡板组件1包括挡板本体11、挡板转轴12和若干弹簧连接件13，所述挡板本体11一端与挡板转轴12转动连接，所述挡板转轴12安装至导料口一侧。所述挡板本体11内侧与所述驱动组件4铰接，所述挡板本体11外侧安装若干弹簧连接件13，所述挡板本体11通过弹簧连接件13连接至限位组件2的一端。在本实施例里，弹簧连接件13的数量可以为多个，所述挡板组件1通过挡板转轴12连接至导料口，以便于将挡板本体11在驱动组件4的驱动下随着挡板转轴12转动杆一定角度，从而实现导料口的开合。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述挡板组件1还包括挡板限位件14，所述挡板限位件14安装至挡板转轴12一侧，在实际使用时，挡板限位件14与导料口上的限位座配合使用，从而限制挡板本体11的转动幅度。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述挡板组件1还包括挡板把手15，所述挡板把手15安装至挡板本体11底部外侧，在实际使用时，挡板把手15便于工作人员检修。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述挡板组件1还包括挡板垫板16，所述挡板垫板16安装至安装至挡板本体11底部内侧，所述挡板垫板16为防磨垫板。防磨材质的垫板可以避免挡板本体11与导料口的接触面过于磨损，从而起到保护挡板本体11的作用。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述限位组件2包括第一软管21、弹簧套筒22、限位弹簧23、弹簧套杆24、弹簧底座25和第二软管26，所述第一软管21的一端连接至支撑组件3，所述第一软管21另一端通过销轴铰接至弹簧套筒22的一端，所述弹簧套筒22的另一端外壁套接限位弹簧23，所述弹簧套筒22的另一端内部滑动套接弹簧套杆24的一端，所述弹簧套杆24位于限位弹簧23内，所述限位弹簧23、所述弹簧套杆24的另一端均连接至弹簧底座25，所述弹簧底座25通过第二软管26连接至弹簧连接件13。在本实施例，所述第一软管21、第二软管26设置成软管(不具备伸缩性)的目的是为了便于随着挡板本体11移动，而且为了避免活动挡板未打开到位的风险，并且避免了挡板脱落甚至落到地面皮带，造成皮带划损或撕裂所导致的故障，限位弹簧23在挡板本体11的开合状态下最好均处于拉伸状态，若是限位弹簧23处于其他受力状态也能避免上述风险和故障，只是效果没有处于拉伸状态下的效果好。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述支撑组件3包括支撑底座31、伸缩套杆32和支撑杆33，所述伸缩套杆32底部安装至支撑底座31，所述伸缩套杆32顶部安装至支撑杆33的一端，所述支撑杆33的另一端铰接至第一软管21。在实际使用时，工作人员可以通过调节螺栓进而伸缩套杆32的长度，以适用于不同的工作情况。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述驱动组件4为电动伸缩杆。电动伸缩杆为现有技术。

一种取料机导料口挡板的工作原理：

在实际使用时(挡板本体11初始状态下与导料口贴合)，当导料口需要出料时，工作人员通过控制器控制驱动组件4开始工作，所述驱动组件4的伸缩杆伸长从而带动挡板本体11绕着挡板转轴12转动，即可进行放料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种取料机导料口挡板，其特征在于：包括：

挡板组件(1)，所述挡板组件(1)安装至导料槽(5)的导料口，所述挡板组件(1)用于实现导料口的开合；

限位组件(2)，所述限位组件(2)安装至导料槽(5)上方，所述限位组件(2)一端与所述挡板组件(1)外侧相铰接，所述限位组件(2)另一端与支撑组件(3)通过销轴铰接；

支撑组件(3)，所述支撑组件(3)底部安装至导料槽(5)上方，所述支撑组件(3)顶部一侧与所述限位组件(2)的一端通过销轴铰接；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的一端通过销轴铰接至导料槽(5)一侧，所述驱动组件(4)另一端通过销轴铰接至所述挡板组件(1)内侧；

控制器，所述驱动组件(4)信号连接至控制器，所述控制器用于控制驱动组件(4)的启停。

2.根据权利要求1所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述挡板组件(1)包括挡板本体(11)、挡板转轴(12)和若干弹簧连接件(13)，所述挡板本体(11)一端与挡板转轴(12)转动连接，所述挡板转轴(12)安装至导料口一侧，所述挡板本体(11)内侧与所述驱动组件(4)铰接，所述挡板本体(11)外侧安装若干弹簧连接件(13)，所述挡板本体(11)通过弹簧连接件(13)连接至限位组件(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述挡板组件(1)还包括挡板限位件(14)，所述挡板限位件(14)安装至挡板转轴(12)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述挡板组件(1)还包括挡板把手(15)，所述挡板把手(15)安装至挡板本体(11)底部外侧。

5.根据权利要求2所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述挡板组件(1)还包括挡板垫板(16)，所述挡板垫板(16)安装至挡板本体(11)底部内侧，所述挡板垫板(16)为防磨垫板。

6.根据权利要求2所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述限位组件(2)包括第一软管(21)、弹簧套筒(22)、限位弹簧(23)、弹簧套杆(24)、弹簧底座(25)和第二软管(26)，所述第一软管(21)的一端连接至支撑组件(3)，所述第一软管(21)另一端通过销轴铰接至弹簧套筒(22)的一端，所述弹簧套筒(22)的另一端外壁套接限位弹簧(23)，所述弹簧套筒(22)的另一端内部滑动套接弹簧套杆(24)的一端，所述弹簧套杆(24)位于限位弹簧(23)内，所述限位弹簧(23)、所述弹簧套杆(24)的另一端均连接至弹簧底座(25)，所述弹簧底座(25)通过第二软管(26)连接至弹簧连接件(13)。

7.根据权利要求6所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑底座(31)、伸缩套杆(32)和支撑杆(33)，所述伸缩套杆(32)底部安装至支撑底座(31)，所述伸缩套杆(32)顶部安装至支撑杆(33)的一端，所述支撑杆(33)的另一端铰接至第一软管(21)。

8.根据权利要求1所述的一种取料机导料口挡板，其特征在于：所述驱动组件(4)为电动伸缩杆。

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