CN218230447U - 一种辊筒输送机及居中输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊筒输送机及居中输送机，属于物流设备技术领域。该居中输送机包括至少两个辊筒输送机，辊筒输送机包括机架、输送组件和传动组件。输送组件包括相互平行的多个第一辊筒，第一辊筒转动支撑于机架。传动组件包括传动轴、电机和多个传动带，传动轴绕自身轴线转动支撑于机架且与电机传动连接，传动轴的轴线与第一辊筒的轴线呈夹角设置。传动带呈环形，每个第一辊筒与传动轴通过一个传动带套接传动。电机可以驱动传动轴转动，传动轴能够通过传动带驱动对应的第一辊筒转动，第一辊筒与传动带一一对应设置，从而确保每一个第一辊筒均被可靠地驱动转动，能够稳定地输送物品，辊筒输送机及居中输送机的可靠性较高。

Description

一种辊筒输送机及居中输送机

技术领域

本实用新型属于物流设备技术领域，具体涉及一种辊筒输送机及居中输送机。

背景技术

辊筒输送机由于能够输送单件重量很大的物品，或承受较大的冲击载荷，因此广泛地应用于物流领域。现有的辊筒输送机包括机架、沿物品输送方向依次排布于机架的多个辊筒，以及用于驱动多个辊筒自转的驱动机构。其中，多个辊筒形成物品的支撑面；驱动机构包括电机和设置在多个辊筒的下方的摩擦带，例如专利号为202122257386.2，专利名称为“一种辊筒输送机”的实用新型专利，电机驱动摩擦带移动，摩擦带与多个辊筒抵接，摩擦带移动时带动各辊筒自转，从而带动支撑面上的物品移动。由于摩擦带需要与多个辊筒抵接，因此摩擦带长达几米，较长的摩擦带容易跑偏，并不能保证摩擦带与每一个辊筒均可靠地抵接，也就不能保证可靠地驱动每个辊筒，因此，这种辊筒输送机的可靠性差。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种辊筒输送机及居中输送机，电机可以驱动传动轴转动，传动轴能够通过传动带驱动对应的第一辊筒转动，第一辊筒与传动带一一对应设置，传动带较短，不容易跑偏，从而确保每一个第一辊筒均被可靠地驱动转动，能够稳定地输送物品，辊筒输送机的可靠性较高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种辊筒输送机，包括机架、输送组件和传动组件；所述输送组件包括相互平行的多个第一辊筒，所述第一辊筒转动支撑于所述机架。

所述传动组件包括传动轴、电机和多个传动带，所述传动轴绕自身轴线转动支撑于所述机架且与所述电机传动连接，所述传动轴的轴线与所述第一辊筒的轴线呈夹角设置；所述传动带呈环形，每个所述第一辊筒与所述传动轴通过一个所述传动带套接传动；所述电机驱动所述传动轴转动时，所述传动轴能够通过多个所述传动带驱动多个所述第一辊筒同时转动。

作为上述实施例的可选方案，所述机架包括间隔设置的第一支架和第二支架，所述输送组件设置于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一辊筒的第一端转动支撑于所述第一支架上；所述传动轴与所述第一支架平行且间隔设置，每个所述第一辊筒的第一端与所述传动轴通过一个所述传动带套接传动。

作为上述实施例的可选方案，所述辊筒输送机还包括过渡辊筒组件，所述过渡辊筒组件包括过渡辊筒；所述输送组件还包括第二辊筒组，所述第二辊筒组与其中一个所述第一辊筒相邻，所述第二辊筒组包括至少一个第二辊筒，所述第二辊筒与所述第一辊筒平行，相邻的所述第一辊筒与所述第二辊筒分别与所述过渡辊筒相切配合。

作为上述实施例的可选方案，所述传动组件还包括传动轮，所述传动轮套设于所述传动轴且与所述电机的输出轴传动连接，所述传动轮处对应设置有所述第二辊筒组。

作为上述实施例的可选方案，所述机架还包括支撑座，所述传动轴与所述支撑座插接，所述支撑座处对应设置有所述第二辊筒组。

作为上述实施例的可选方案，所述过渡辊筒组件还包括过渡支架和弹性件，所述过渡辊筒转动支撑于所述过渡支架上，所述弹性件使所述过渡辊筒始终具有挤压所述输送组件的运动趋势。

作为上述实施例的可选方案，所述弹性件使所述过渡辊筒始终具有挤压与其相切配合的所述第二辊筒和所述第一辊筒的运动趋势。

作为上述实施例的可选方案，所述过渡辊筒还包括立柱，所述立柱与所述机架固定连接，所述过渡支架可升降地插接于所述立柱，所述弹性件为压簧且套设于所述立柱上，所述弹性件的底端与所述立柱或所述机架抵接，且所述弹性件的顶端与所述过渡支架抵接。

作为上述实施例的可选方案，沿物品的输送方向，所述第一辊筒的上游和/或下游设置有所述第二辊筒组，所述第二辊筒组包括至少两个依次设置的所述第二辊筒，相邻的所述第一辊筒与所述第二辊筒、以及相邻的两个所述第二辊筒均分别与一个所述过渡辊筒组件的所述过渡辊筒相切配合。

作为上述实施例的可选方案，所述过渡辊筒组件的所述弹性件使所述过渡辊筒始终具有挤压与其相切配合的两个所述第二辊筒的运动趋势。

作为上述实施例的可选方案，所述辊筒输送机包括两个依次排布的所述输送组件，两个所述输送组件的所述第一辊筒呈夹角设置，且两个所述输送组件的每个所述第一辊筒与所述传动轴均通过一个所述传动带套接传动。

本实用新型实施例还提供了一种居中输送机，包括至少两个上述的辊筒输送机，两个所述辊筒输送机并排对称设置，沿物品的输送方向，两个所述辊筒输送机中对称设置的所述第一辊筒呈钝角设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的辊筒输送机及居中输送机，机架用于支撑输送组件和传动组件等，多个第一辊筒用于支撑并输送物品，电机能够驱动传动轴绕自身轴线转动，传动轴转动时能够通过传动带驱动对应的第一辊筒转动，每一个第一辊筒均由一个传动带驱动，传动带较短，不容易跑偏，从而确保每一个第一辊筒均被可靠地驱动转动，能够稳定地输送物品，辊筒输送机及居中输送机的可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型第一实施例提供的辊筒输送机的结构示意图一；

图2为本实用新型第一实施例提供的辊筒输送机的结构示意图二(无挡板)；

图3为本实用新型第一实施例提供的辊筒输送机的结构示意图三(去除挡板及部分第一辊筒等)；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型第一实施例提供的辊筒输送机的过渡辊筒组件的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的辊筒输送机的输送组件与过渡辊筒组件的配合关系示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的居中输送机的结构示意图一；

图8为本实用新型第二实施例提供的居中输送机的结构示意图二(无挡板)；

图9为本实用新型第二实施例提供的居中输送机的结构示意图三(去除挡板及部分第一辊筒等)。

图标：

10-辊筒输送机；20-居中输送机；

11-机架；12-输送组件；13-传动组件；14-过渡辊筒组件；

110-第一支架；111-第二支架；112-第三支架；113-横梁；114-挡板；115-第一支撑架；116-第二支撑架；

120-第一辊筒；121-第二辊筒；

130-传动轴；131-电机；132-传动带；133-传动轮；134-传动件；135-支撑座；

140-立柱；141-过渡支架；142-弹性件；143-过渡辊筒；144-第一轴；145-第二轴；146-第三轴；147-第四轴；148-限位片；149-支撑轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

请参照图1、图2及图3所示，本实用新型的第一实施例提供了一种辊筒输送机10，该辊筒输送机10应用于物流领域，能够输送单件重量较大的物品，可以承受较大的冲击载荷。当然，本实施例中的辊筒输送机10也可以输送小型物品等。

其中，辊筒输送机10主要由机架11、输送组件12和传动组件13组成，输送组件12和传动组件13均安装于机架11上，机架11主要用于支撑输送组件12和传动组件13等，传动组件13能够驱动输送组件12工作，从而使输送组件12能够承载物品，并将物品向前输送。

机架11的结构不限，可以参照现有技术，在本实施例中，机架11包括至少两个支架，在本实施例中，支架的数量为两个，请结合图3所示，两个支架分别为第一支架110和第二支架111，第一支架110和第二支架111相对且间隔设置，第一支架110和第二支架111的延伸方向一致，均与物品的输送方向大致相同，第一支架110和第二支架111之间形成物品输送区。

第一支架110和第二支架111可以独立设置，也可以通过其他结构连接，在本实施例中，第一支架110和第二支架111之间设置有多根横梁113，多根横梁113平行且间隔设置，每根横梁113的两端分别与第一支架110和第二支架111连接，连接方式可以为焊接、螺栓连接等。横梁113与第一支架110或第二支架111之间呈夹角设置，夹角角度不限，在本实施例中，横梁113与第一支架110的延伸方向垂直。

输送组件12设置于第一支架110和第二支架111之间，具体的，输送组件12包括多个第一辊筒120，多个第一辊筒120之间相互平行设置，每根第一辊筒120的两端转动支撑于机架11上，即第一辊筒120的两端分别支撑于机架11上，并且第一辊筒120能够围绕自身轴线转动，多个第一辊筒120用于支撑并输送物品。

机架11还包括设置在输送组件12的两侧的挡板114，两个挡板114分别设置于第一支架110上和第二支架111上，挡板114可以限制物品的运动方向，防止物品从输送组件12的两侧脱离。在其他实施例中，输送组件12的两侧也可以不设置挡板114，或只在输送组件12的一侧设置挡板114。

在一实施例中，多个第一辊筒120的轴线均垂直于第一支架110和第二支架111，各第一辊筒120转动时，可以驱动物品沿挡板114的延伸方向移动。第一辊筒120包括第一端和第二端，其中，第一端支撑于第一支架110上，第二端支撑于第二支架111上。第一辊筒120与第一支架110之间、第一辊筒120与第二支架111之间可以通过轴承配合，也可以不设置轴承。

本实施例中，第一辊筒120的轴线与第一支架110的轴线呈夹角设置，夹角的角度小于90°，各第一辊筒120转动时，可以驱动物品向挡板114的方向移动，即本实施例提供的辊筒输送机10具有靠边输送功能。具体地，机架11还包括第一支撑架115，第一支撑架115安装于横梁113上，多个第一辊筒120中的一部分的第一端由第一支架110支撑，第二端由第二支架111支撑，多个第一辊筒120中的至少一个的第一端由第一支架110支撑，第二端由第一支撑架115支撑。

第一辊筒120通过传动组件13驱动旋转，传动组件13的具体结构如下：请结合图4所示，传动组件13包括传动轴130、电机131和多个传动带132。

具体的，传动轴130可转动地支撑于机架11上，且即传动轴130由机架11支撑，并且，传动轴130能够围绕自身轴线转动。传动轴130的轴线与第一辊筒120的轴线呈夹角设置，夹角大小可以根据需要进行调节。优选的，传动轴130的轴线与第一辊筒120的轴线形成的夹角角度为45°-90°。

在本实施例中，传动轴130可以位于第一支架110和第二支架111之间，并且，传动轴130的延伸方向与第一支架110的延伸方向一致，传动轴130与第一支架110邻近，多个第一辊筒120的第一端均位于传动轴130的上方。

在其他实施例中，传动轴130还可以位于第一支架110远离第二支架111的一侧，此时，多个第一辊筒120的第一端均从第一支架110伸至传动轴130的上方或者下方。

传动轴130与电机131传动连接，电机131能够带动传动轴130围绕自身轴线转动，二者的连接方式不限，例如，在本实施例中，传动组件13还包括传动轮133，传动轮133套设于传动轴130，传动轮133的位置可以根据需要设定，例如，传动轮133位于传动轴130的一端或中部等。传动轮133与电机131的输出轴通过传动件134传动连接，传动轮133可以为链轮或者皮带轮等。

若传动轮133为链轮，则传动件134为传动链条，电机131的输出轴上同轴设置有链轮，传动轮133与电机131的输出轴通过传动链条传动连接；若传动轮133为皮带轮，则传动件134为传动皮带，电机131的输出轴上同轴设置有皮带轮，传动轮133与电机131的输出轴通过传动皮带传动连接。当然，在其他实施例中，电机131与传动轮133之间还可以通过齿轮等结构传动。

此外，由于传动轴130较长，为了避免传动轴130变形，在本实施例中，机架11还包括至少一个支撑座135，传动轴130与支撑座135插接，传动轴130能够在支撑座135内转动，二者之间可以设置轴承等结构。当然，在其他实施例中，不设置支撑座135也是可以的。

每个第一辊筒120均对应一个独立的传动带132，传动带132分别与传动轴130及对应的第一辊筒120套接传动。本实施例中的“套接传动”是指，传动带132呈环形，第一辊筒120和传动轴130均穿设于传动带132内，并且传动轴130转动，能够通过传动带132带动第一辊筒120自转，类似于传送带与两个传送轮的连接关系。

传动带132的样式不限，例如，在本实施例中，传动带132采用弹性皮带，由PU材料制成，传动带132可以直接与传动轴130或第一辊筒120的表面接触，通过摩擦力同步转动，也可以在传动轴130和第一辊筒120上设置有皮带轮，传动轴130上的皮带轮与传动轴130同轴设置，第一辊筒120上的皮带轮与第一辊筒120同轴设置，传动带132分别与两个皮带轮对应连接。

在其他实施例中，传动带132还可以采用链条，此时，在传动轴130和第一辊筒120上设置有链轮，传动轴130上的链轮与传动轴130同轴设置，第一辊筒120上的链轮与第一辊筒120同轴设置，传动带132分别与两个链轮对应连接。

同一个输送组件12可以通过一根传动轴130传动，也可以通过两根或多根传动轴130传动。若同一个输送组件12通过一根传动轴130传动，则每个第一辊筒120的第一端与传动轴130通过一个传动带132套接传动。

在其他实施例中，若同一个输送组件12通过两根传动轴130传动，两根传动轴130分别靠近第一支架110和第二支架111，其中一根传动轴130通过传动带132带动一部分第一辊筒120转动，另外一根传动轴130通过传动带132带动其余部分第一辊筒120转动，一般而言，同一根第一辊筒120只能通过一根传动轴130及一个传动带132驱动。

若传动轮133和/或支撑座135的所在位置影响安装传动带132，则对应位置的部分第一辊筒120无法被有效驱动，这部分辊筒被定义为第二辊筒组。在本实施例中，支撑座135处及传动轮133处均对应设置有第二辊筒组。

每个第二辊筒组均包含至少一个第二辊筒121，第二辊筒121与第一辊筒120平行。在本实施例中，传动轮133和支撑座135处的第二辊筒组包含一个第二辊筒121，第二辊筒121与一个第一辊筒120邻近，机架11还包括第二支撑架116，第二支撑架116安装于横梁113上，多个第二辊筒121中的一部分的第一端由第一支架110支撑，第二端由第二支架111支撑，多个第二辊筒121中的至少一个的第一端由第二支架111支撑，第二端由第二支撑架116支撑。

并且，输送组件12还包括过渡辊筒组件14，第二辊筒121能够通过过渡辊筒组件14获得与其相邻的第一辊筒120的动力，从而被驱动自转，使第二辊筒121与第一辊筒120同步转动。

过渡辊筒组件14的结构可以采用但不限于下列方案：请参照图5、图6所示，过渡辊筒组件14包括立柱140、过渡支架141、过渡辊筒143和弹性件142。

具体的，立柱140设置于机架11上，例如，立柱140固定于横梁113上，立柱140的结构不限，在本实施例中，立柱140包括依次设置的第一轴144、第二轴145、第三轴146和第四轴147，其中，第二轴145的直径大于第一轴144的直径以及第三轴146的直径，第四轴147的直径大于第三轴146的直径，在第三轴146上可以套设限位片148，第四轴147能够阻挡限位片148。立柱140与机架11的连接方式不限，例如，在横梁113设置有孔，第一轴144插设于孔内，且第一轴144与孔过盈配合，使立柱140无法相对于机架11转动，当然，立柱140也可以与横梁113螺接或者焊接。

过渡支架141可升降地设置于立柱140上，具体的，过渡支架141的截面呈U型结构，过渡支架141的底端套设于第三轴146上，过渡支架141能够沿第三轴146上下活动，以改变其高度，限位片148或第四轴147能够阻止过渡支架141脱落。

过渡辊筒143通过支撑轴149转动支撑于过渡支架141上，过渡辊筒143与支撑轴149同轴设置，二者之间可以通过过渡轴承连接，过渡辊筒143能够绕自身轴线转动。过渡辊筒143分别与第一辊筒120和第二辊筒121相切配合，即过渡辊筒143分别与第一辊筒120和第二辊筒121滚动接触，当第一辊筒120转动时，第一辊筒120带动过渡辊筒143转动，过渡辊筒143带动第二辊筒121转动。本实施例中，第二辊筒组包含一个第二辊筒121，在其他实施例中，第二辊筒组包含两个以上第二辊筒121，过渡辊筒组14的数量与第二辊筒121的数量相等，一个过渡辊筒组14的过渡辊筒143同时与相邻的第一辊筒120和第二辊筒121相切配合，其余过渡辊筒组14的过渡辊筒143分别与两个相邻的第二辊筒121相切配合。即一个过渡辊筒组14将第一辊筒120的动力传递给与其相邻的第二辊筒121，其余的过渡辊筒组14用于实现相邻的两个第二辊筒121之间的转动力传递。

弹性件142使过渡辊筒143始终具有挤压输送组件12的运动趋势，本实施例中，弹性件142使过渡辊筒143始终具有挤压与其相切配合的第二辊筒121和第一辊筒120的运动趋势。在其他实施例中，当第二辊筒组包含两个以上第二辊筒121，用于传递相邻两个第二辊筒121之间的动力的过渡辊筒组14的弹性件142使过渡辊筒143始终具有挤压与其相切配合的两个第二辊筒121的运动趋势。总而言之，弹性件142的作用在于使过渡辊筒143和与过渡辊筒143相切配合的第一辊筒120或第二辊筒121之间的压力足够大，以使摩擦力足够大，从而保证可靠地实现动力传递，带动第二辊筒121与第一辊筒120同步转动。

弹性件142的样式及安装位置不限，在本实施例中，弹性件142为压簧，弹性件142套设于第三轴146上，弹性件142的底端与第二轴145抵接，弹性件142的顶端与过渡支架141抵接，弹性件142能够将过渡辊筒143压紧在第一辊筒120和第二辊筒121上，使过渡辊筒143能够与第一辊筒120及第二辊筒121紧密接触，可以确保第一辊筒120与第二辊筒121可靠传动。当然，若过渡辊筒组件14分别与两个第二辊筒121相切配合时，则弹性件142将过渡辊筒143分别压紧在第一辊筒120及第二辊筒121上。

在其他实施例中，若第二辊筒组包含依次设置的两个以上第二辊筒121，则其中一个第二辊筒121与第一辊筒120邻近，其他的第二辊筒121与第一辊筒120不相邻，则相邻的第一辊筒120与第二辊筒121之间通过一个过渡辊筒组件14传动，相邻的两个第二辊筒121之间也通过一个过渡辊筒组件14传动。

过渡辊筒组件14可以实现模块化设计，安装简单、占据空间小，可以设置在任何需要动力的第二辊筒121下方。

在其他实施例中，过渡辊筒组件14还可以采用其他结构，例如：过渡辊筒组件14不包含立柱140及过渡支架141等结构，过渡辊筒143无法升降，过渡辊筒143转动支撑于横梁113上；或者，过渡辊筒组件14包含过渡支架141、过渡辊筒143和弹性件142，过渡支架141可升降地设置于机架11上，过渡辊筒143转动设置于过渡支架141上，弹性件142分别与机架11和过渡支架141抵接。

此外，若第一辊筒120的轴线与物品的输送方向之间的夹角小于90°，即第一辊筒120相对于输送组件12的宽度方向倾斜，此时，需要在输送组件的最上游或最下游设置第二辊筒组。

此处的第二辊筒组包括至少两个第二辊筒121，两个第二辊筒121平行且间隔设置，并且，第二辊筒121与第一辊筒120平行，其中一个第二辊筒121与第一辊筒120邻近，其余第二辊筒121与第一辊筒120不邻近。此时，请结合图6所示，相邻的第一辊筒120与第二辊筒121分别与一个过渡辊筒143相切配合、相邻的两个第二辊筒121分别与另外一个过渡辊筒143相切配合。“相切配合”是指两个部件外切，并且，二者能够滚动接触，两个部件中的一个转动时能够驱动另外一个转动。

辊筒输送机10可以包含一个输送组件12，也可以包含两个以上输送组件12，在其他实施例中，若辊筒输送机10包含两个以上输送组件12，以辊筒输送机10包含两个输送组件12为例，两个输送组件12依次排布，两个输送组件12的第一辊筒120呈夹角设置，且两个输送组件12的每个第一辊筒120与传动轴130均通过一个传动带132套接传动，当电机131驱动传动轴130转动时，可以驱动两个输送组件12的第一辊筒120转动。当然，在其他实施例中，若辊筒输送机10包含三个输送组件12，任意两个相邻的输送组件12的第一辊筒120呈夹角设置(位于两端的输送组件12的第一辊筒120可以平行设置)，此时，三个输送组件12的每个第一辊筒120与传动轴130均通过一个传动带132套接传动，或者，其中两个输送组件12的每个第一辊筒120与传动轴130均通过一个传动带132套接传动，另外一个输送组件12通过另外一个传动组件13驱动，依次类推。本实施例中，使用一个电机131能够实现输送方向呈夹角的至少两个输送组件12的驱动，成本低，结构简单。

第二实施例

请参照图7-图9所示，本实用新型的第二实施例提供了一种居中输送机20，该居中输送机20能够支撑并输送物品，并且，在物品的输送过程中，能够使物品尽量向中间靠近。

其中，居中输送机20包括两个第一实施例中的辊筒输送机10，两个辊筒输送机10并排对称设置。

两个辊筒输送机10中的机架11可以作为一个整体，居中输送机20的机架11不限，在本实施例中，机架11包括第一支架110、第二支架111和第三支架112，第二支架111位于第一支架110和第三支架112之间，第一支架110、第二支架111和第三支架112平行且间隔设置，第一支架110与第二支架111之间、以及第二支架111与第三支架112之间通过横梁113连接。

沿物品的输送方向，两个辊筒输送机10中对称设置的第一辊筒120呈钝角设置。

两个辊筒输送机10分别为第一辊筒输送机和第二辊筒输送机，其中，第一辊筒输送机的输送组件12位于第一支架110和第二支架111之间，其传动轴130与第一支架110平行间隔设置，该输送组件12在向下游输送物品的同时驱动物品靠近第二支架111；第二辊筒输送机的输送组件12位于第二支架111和第三支架112之间，其传动轴130与第三支架112平行间隔设置，该输送组件12在向下游输送物品的同时驱动物品靠近第二支架111。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊筒输送机，包括机架、输送组件和传动组件；所述输送组件包括相互平行的多个第一辊筒，所述第一辊筒转动支撑于所述机架；

其特征在于，所述传动组件包括传动轴、电机和多个传动带，所述传动轴绕自身轴线转动支撑于所述机架且与所述电机传动连接，所述传动轴的轴线与所述第一辊筒的轴线呈夹角设置；所述传动带呈环形，每个所述第一辊筒与所述传动轴通过一个所述传动带套接传动；所述电机驱动所述传动轴转动时，所述传动轴能够通过多个所述传动带驱动多个所述第一辊筒同时转动。

2.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述机架包括间隔设置的第一支架和第二支架，所述输送组件设置于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一辊筒的第一端转动支撑于所述第一支架上；所述传动轴与所述第一支架平行且间隔设置，每个所述第一辊筒的第一端与所述传动轴通过一个所述传动带套接传动。

3.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述辊筒输送机还包括过渡辊筒组件，所述过渡辊筒组件包括过渡辊筒；所述输送组件还包括第二辊筒组，所述第二辊筒组与其中一个所述第一辊筒相邻，所述第二辊筒组包括至少一个第二辊筒，所述第二辊筒与所述第一辊筒平行，相邻的所述第一辊筒与所述第二辊筒分别与所述过渡辊筒相切配合。

4.根据权利要求3所述的辊筒输送机，其特征在于，所述传动组件还包括传动轮，所述传动轮套设于所述传动轴且与所述电机的输出轴传动连接，所述传动轮处对应设置有所述第二辊筒组。

5.根据权利要求3所述的辊筒输送机，其特征在于，所述机架还包括支撑座，所述传动轴与所述支撑座插接，所述支撑座处对应设置有所述第二辊筒组。

6.根据权利要求3所述的辊筒输送机，其特征在于，所述过渡辊筒组件还包括过渡支架和弹性件，所述过渡辊筒转动支撑于所述过渡支架上，所述弹性件使所述过渡辊筒始终具有挤压所述输送组件的运动趋势。

7.根据权利要求6所述的辊筒输送机，其特征在于，所述过渡辊筒还包括立柱，所述立柱与所述机架固定连接，所述过渡支架可升降地插接于所述立柱，所述弹性件为压簧且套设于所述立柱上，所述弹性件的底端与所述立柱或所述机架抵接，且所述弹性件的顶端与所述过渡支架抵接。

8.根据权利要求3所述的辊筒输送机，其特征在于，沿物品的输送方向，所述第一辊筒的上游和/或下游设置有所述第二辊筒组，所述第二辊筒组包括至少两个依次设置的所述第二辊筒，相邻的所述第一辊筒与所述第二辊筒、以及相邻的两个所述第二辊筒均分别与一个所述过渡辊筒组件的所述过渡辊筒相切配合。

9.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述辊筒输送机包括两个依次排布的所述输送组件，两个所述输送组件的所述第一辊筒呈夹角设置，且两个所述输送组件的每个所述第一辊筒与所述传动轴均通过一个所述传动带套接传动。

10.一种居中输送机，其特征在于，包括至少两个权利要求1-9任意一项所述的辊筒输送机，两个所述辊筒输送机并排对称设置，沿物品的输送方向，两个所述辊筒输送机中对称设置的所述第一辊筒呈钝角设置。

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