CN218230323U - 一种隔震石油储罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隔震石油储罐，属于石油储存设备技术领域，包括水平固定板，所述水平固定板的上表面固定连接有运送箱，运送箱的内部设置有石油罐体，水平固定板的上表面固定连接有竖直弹簧，竖直弹簧的顶端固定连接有安装环，安装环的上表面与石油罐体的底面相接触，石油罐体的外表面固定连接有两组缓冲座，两组缓冲座相互远离的一侧面均固定连接有电磁铁。该隔震石油储罐，通过设置有水平固定板、运送箱和石油罐体的配合，能够方便利用水平固定板固定在运输车上，从而方便利用运送箱，来将石油罐体运输，进而方便利用该装置来运输石油罐体，起到通过对该石油储罐竖直和水平方向的缓冲，来方便稳固地运输该石油储罐的作用。

Description

一种隔震石油储罐

技术领域

本申请属于石油储存设备技术领域，尤其涉及一种隔震石油储罐。

背景技术

石油储罐是石油化工能源企业的重要工业设施，由于其体积大壁薄，其抗震性能的要求是该结构的重要设计指标，石油储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

现有授权公告号为CN214987682U的实用新型公开了一种隔震石油储罐，括环梁、滚动环梁、砂垫层、钢护板梁、填充物、罐底板、罐体外壁、浮顶、浮舱和密封环，在环梁的顶部设有滚动环梁，砂垫层置于滚动环梁内。在滚动环梁的外部设有钢护板梁，在滚动环梁与钢护板梁之间设有填充物。

采用上述技术方案，由于动响应产生的底板提离作用和砂垫层弓起作用的作用力传递路径的切断，底板提离和弓起破坏消除，同时底角产生的拉应力消除，滚动环梁在地震作用下，能够很好的滤掉短周期地震动响应的向上传递，减少摆动效应，罐体内介质随罐体外壁一起产生低周运动，减少罐壁的液固耦联作用，其竖向承压能力强，隔震效果好，具有瞬时复位功能，既能起到支撑上部结构的目的，又能起到隔离地震向上部结构输入的目的，降低破坏性地震对结构的损坏，但是上述技术方案，不能够方便稳固地对该石油储罐进行运输，容易导致储罐发生晃动而导致储罐与罐槽发生碰撞，从而会造成储罐破损，石油外泄，污染环境。

为此，我们提出来一种隔震石油储罐解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，不能够方便稳固地对该石油储罐进行运输的问题，而提出的一种隔震石油储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔震石油储罐，包括水平固定板，所述水平固定板的上表面固定连接有运送箱，所述运送箱的内部设置有石油罐体，所述水平固定板的上表面固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的顶端固定连接有安装环，所述安装环的上表面与石油罐体的底面相接触，所述石油罐体的外表面固定连接有两组缓冲座，两组所述缓冲座相互远离的一侧面均固定连接有电磁铁，两组所述缓冲座相互远离的一侧面均固定连接有水平弹簧，每组所述水平弹簧的内壁均与电磁铁的外表面相接触，两组所述水平弹簧相互远离的一端均固定连接有磁吸铁板，两组所述磁吸铁板相互远离的一侧面均与运送箱的内壁相接触。

优选的，所述运送箱的外表面固定连接有两组加强块，每组所述加强块的底面均与水平固定板的上表面固定连接。

优选的，所述水平固定板的上表面开设有两组安装螺纹孔，每组所述安装螺纹孔的内部均螺纹连接有安装螺栓，每组所述安装螺栓的底端均贯穿安装螺纹孔并延伸至水平固定板的下方。

优选的，每组所述安装螺栓的外表面均套设有防护弹簧，每组所述防护弹簧的底端均固定连接有滑动环，每组所述滑动环的内壁均与安装螺栓的外表面相接触，每组所述滑动环的底面均与水平固定板的上表面相接触。

优选的，所述石油罐体的上表面分别固定连通有进油管和出油管，所述进油管的顶端和出油管的顶端均固定连通有控制阀，所述石油罐体的上表面固定连接有把手。

优选的，所述石油罐体的底面开设有两组限位孔，所述水平固定板的上表面固定连接有两组限位柱，每组所述限位柱均卡接于限位孔的内部。

优选的，所述石油罐体的底面开设有安装槽，所述竖直弹簧和安装环均卡接于安装槽的内部。

优选的，所述运送箱的内壁开设有两组卡接槽，每组所述磁吸铁板均卡接于卡接槽的内部。

综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置有水平固定板、运送箱和石油罐体的配合，能够方便利用水平固定板固定在运输车上，从而方便利用运送箱，来将石油罐体卡在运送箱内运输，进而能够方便利用该装置来运输石油罐体，利用竖直弹簧和安装环的配合，能够使石油罐体挤压安装环，从而使竖直弹簧能够压缩，进而能够方便对运送箱内的石油罐体竖直方向进行缓冲，利用缓冲座、水平弹簧、磁吸铁板和电磁铁的配合，能够在放石油罐体到运送箱内部之前，通过对电磁铁通电，来对磁吸铁板进行吸引，从而能够使磁吸铁板挤压压缩水平弹簧，进而方便将石油罐体放到运送箱内，通过电磁铁断电，能够释放水平弹簧的弹力，从而能够方便利用水平弹簧对运送箱内的石油罐体水平方向进行缓冲，起到通过对该石油储罐竖直和水平方向的缓冲，来方便稳固地运输该石油储罐的作用。

附图说明

图1为本实用新型水平固定板立体的结构示意图；

图2为本实用新型石油罐体剖视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型运送箱立体的结构示意图；

图4为本实用新型石油罐体仰视图立体的结构示意图。

图中：1、水平固定板；2、运送箱；3、石油罐体；4、进油管；5、出油管；6、控制阀；7、把手；8、加强块；9、安装螺栓；10、防护弹簧；11、滑动环；12、限位柱；13、竖直弹簧；14、安装环；15、缓冲座；16、电磁铁；17、水平弹簧；18、卡接槽；19、安装螺纹孔；20、磁吸铁板；21、安装槽；22、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种隔震石油储罐，包括水平固定板1，水平固定板1的上表面固定连接有运送箱2，运送箱2的外表面固定连接有两组加强块8，每组加强块8的底面均与水平固定板1的上表面固定连接，利用加强块8固定在运送箱2四周，来提高运送箱2与水平固定板1之间的连接稳定性，从而能够更加稳固地运送该隔震石油储罐。

水平固定板1的上表面开设有两组安装螺纹孔19，每组安装螺纹孔19的内部均螺纹连接有安装螺栓9，每组安装螺栓9的底端均贯穿安装螺纹孔19并延伸至水平固定板1的下方，通过人工在需要的位置配钻与安装螺纹孔19对应的孔，来方便利用安装螺栓9穿过安装螺纹孔19，进而将水平固定板1稳固地固定在需要的位置。

每组安装螺栓9的外表面均套设有防护弹簧10，每组防护弹簧10的底端均固定连接有滑动环11，每组滑动环11的内壁均与安装螺栓9的外表面相接触，每组滑动环11的底面均与水平固定板1的上表面相接触，防护弹簧10能够保护安装螺栓9减少受到外界的冲击力，而利用滑动环11在安装螺栓9表面滑动，能够进一步延长该固定结构的使用寿命。

运送箱2的内部设置有石油罐体3，水平固定板1的上表面固定连接有竖直弹簧13，竖直弹簧13的顶端固定连接有安装环14，安装环14的上表面与石油罐体3的底面相接触，石油罐体3的底面开设有安装槽21，竖直弹簧13和安装环14均卡接于安装槽21的内部，在石油罐体3地面开设的安装槽21，能够方便使竖直弹簧13和安装环14卡在内部，来减少石油罐体3放置在运送箱2内的偏移量。

石油罐体3的外表面固定连接有两组缓冲座15，两组缓冲座15相互远离的一侧面均固定连接有电磁铁16，石油罐体3的上表面分别固定连通有进油管4和出油管5，进油管4的顶端和出油管5的顶端均固定连通有控制阀6，石油罐体3的上表面固定连接有把手7，利用进油管4和出油管5能够方便对石油罐体3输入石油和输出石油，而控制阀6能够方便控制进油管4和出油管5的进出石油多少，通过把手7，能够方便升降该石油罐体3。

两组缓冲座15相互远离的一侧面均固定连接有水平弹簧17，每组水平弹簧17的内壁均与电磁铁16的外表面相接触，石油罐体3的底面开设有两组限位孔22，水平固定板1的上表面固定连接有两组限位柱12，每组限位柱12均卡接于限位孔22的内部，限位柱12卡在限位孔22内，能够限定石油罐体3的位置，来减少石油罐体3与运送箱2发生相对转动。

两组水平弹簧17相互远离的一端均固定连接有磁吸铁板20，两组磁吸铁板20相互远离的一侧面均与运送箱2的内壁相接触，运送箱2的内壁开设有两组卡接槽18，每组磁吸铁板20均卡接于卡接槽18的内部，磁吸铁板20卡在卡接槽18内，能够对石油罐体3的水平方向转动进行限制，并且方便利用磁吸铁板20和水平弹簧17，来对石油罐体3的水平方向进行缓冲。

本实用新型的工作原理是；使用时，当需要利用该隔震石油储罐运输石油时，先通过人工将水平固定板1放置在水平地面上，并且在需要的位置通过配钻与安装螺纹孔19对应的孔，利用安装螺栓9穿过安装螺纹孔19与配钻的孔连接，能够方便将水平固定板1和运送箱2稳固地固定在运输车上，从而提高该隔震石油储罐的稳定性，接着通过人工将电磁铁16与电源相连通，能够使电磁铁16产生磁性，从而对可移动的磁吸铁板20进行磁吸，进而能够方便将磁吸铁板20与电磁铁16贴合在一起，来方便将石油罐体3放在运送箱2的内部，利用外部机械，通过拉动把手7来将石油罐体3放进运送箱2内，能够使安装环14卡在安装槽21内，并且使限位柱12卡在限位孔22内，来对石油罐体3进行定位，并且通过挤压竖直弹簧13，来对石油罐体3的竖直方向进行缓冲，当磁吸铁板20与卡接槽18对准时，通过使电磁铁16与电源断开，来使电磁铁16与磁吸铁板20分开，能够释放水平弹簧17内积蓄的弹力，来使磁吸铁板20稳固地卡在卡接槽18内，并且利用水平弹簧17能够对石油罐体3的水平方向进行缓冲，来能够对运送箱2内的石油罐体3进行多方位缓冲，进而能够方便稳固地运输车来运输石油罐体3内的石油。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔震石油储罐，包括水平固定板(1)，其特征在于：所述水平固定板(1)的上表面固定连接有运送箱(2)，所述运送箱(2)的内部设置有石油罐体(3)，所述水平固定板(1)的上表面固定连接有竖直弹簧(13)，所述竖直弹簧(13)的顶端固定连接有安装环(14)，所述安装环(14)的上表面与石油罐体(3)的底面相接触，所述石油罐体(3)的外表面固定连接有两组缓冲座(15)，两组所述缓冲座(15)相互远离的一侧面均固定连接有电磁铁(16)，两组所述缓冲座(15)相互远离的一侧面均固定连接有水平弹簧(17)，每组所述水平弹簧(17)的内壁均与电磁铁(16)的外表面相接触，两组所述水平弹簧(17)相互远离的一端均固定连接有磁吸铁板(20)，两组所述磁吸铁板(20)相互远离的一侧面均与运送箱(2)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：所述运送箱(2)的外表面固定连接有两组加强块(8)，每组所述加强块(8)的底面均与水平固定板(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：所述水平固定板(1)的上表面开设有两组安装螺纹孔(19)，每组所述安装螺纹孔(19)的内部均螺纹连接有安装螺栓(9)，每组所述安装螺栓(9)的底端均贯穿安装螺纹孔(19)并延伸至水平固定板(1)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：每组所述安装螺栓(9)的外表面均套设有防护弹簧(10)，每组所述防护弹簧(10)的底端均固定连接有滑动环(11)，每组所述滑动环(11)的内壁均与安装螺栓(9)的外表面相接触，每组所述滑动环(11)的底面均与水平固定板(1)的上表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：所述石油罐体(3)的上表面分别固定连通有进油管(4)和出油管(5)，所述进油管(4)的顶端和出油管(5)的顶端均固定连通有控制阀(6)，所述石油罐体(3)的上表面固定连接有把手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：所述石油罐体(3)的底面开设有两组限位孔(22)，所述水平固定板(1)的上表面固定连接有两组限位柱(12)，每组所述限位柱(12)均卡接于限位孔(22)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：所述石油罐体(3)的底面开设有安装槽(21)，所述竖直弹簧(13)和安装环(14)均卡接于安装槽(21)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种隔震石油储罐，其特征在于：所述运送箱(2)的内壁开设有两组卡接槽(18)，每组所述磁吸铁板(20)均卡接于卡接槽(18)的内部。

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