一种贴标用的喷涂粘胶装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂粘胶装置技术领域,特别涉及一种贴标用的喷涂粘胶装置。
背景技术
贴标机,是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分;目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局;
在对产品贴标时,需要先对产品贴标的位置进行喷涂粘胶,现有的喷涂粘胶装置在喷涂粘胶时,喷胶量不易控制,导致在对不同产品喷胶时,容易造成浪费的现象,增加生产成本,为此,提出一种贴标用的喷涂粘胶装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型希望提供一种贴标用的喷涂粘胶装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种贴标用的喷涂粘胶装置,包括控量组件,所述控量组件包括L形板、控量管、第一电机、第一皮带轮、固定块、第二皮带轮、皮带、第一螺杆、移动杆、台形控量块、矩形块、台形控量孔、喷头;
所述L形板上固定安装有控量管,所述L形板的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定安装有第一皮带轮,所述控量管的一侧内壁上固定安装有固定块,所述固定块上转动安装有第一螺杆,所述第一螺杆的端部固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接,所述第一螺杆上螺纹连接有移动杆,所述移动杆的端部固定安装有台形控量块,所述控量管的内壁上固定安装有矩形块,所述矩形块上开设有台形控量孔,所述台形控量块与台形控量孔相配合,所述控量管的底部连通并固定有喷头。
进一步优选的,所述控量管的两侧内壁上均开设有凹槽,所述凹槽上滑动连接有限位块,所述限位块的一侧与移动杆的一侧固定连接,通过限位块对移动杆进行限位,防止出现偏移的现象。
进一步优选的,所述L形板的一侧设有工作台,所述工作台上开设有矩形槽,所述矩形槽的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆,通过第二螺杆可调节L形板的位置。
进一步优选的,所述第二螺杆与L形板螺纹连接,所述工作台的右侧固定安装有第二电机,所述矩形槽的两侧内壁之间固定安装有方杆,所述方杆与L形板滑动连接,通过方杆对L形板进行限位,防止L形板在移动时出现偏移的现象。
进一步优选的,所述第二螺杆的端部延伸至工作台外并与第二电机的输出轴固定连接,所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿,支撑腿对工作台进行支撑。
进一步优选的,所述工作台的底部固定安装有存储箱,所述存储箱的后侧固定安装有泵,所述泵的进料管延伸至存储箱内,所述泵的出料管连通并固定有软管,所述软管的端部与控量管连通并固定,泵通过软管可将将胶输送至控量管内。
进一步优选的,所述移动杆上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接,子第一螺纹孔和第一螺杆自身锁尼力下,使得移动杆移动后能被固定。
进一步优选的,所述L形板上开设有第二螺纹孔和方孔,所述第二螺纹孔与第二螺杆螺纹连接,所述方孔的内壁与方杆的外侧滑动连接,方孔的设置,使得L形板只能左右移动。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
本实用新型第一电机带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过第一螺杆带动移动杆移动,移动杆带动限位块移动在凹槽上滑动,移动杆带动台形控量块与台形控量孔的内壁接触,使得喷出的胶流量逐渐变小,从而可根据不同产品进行控量,不会增加成本。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的后视立体结构图;
图3为本实用新型的L形板、控量管和喷头连接立体结构图;
图4为本实用新型的控量管切开立体结构图;
图5为本实用新型的图2中A区放大结构图。
附图标记:1、控量组件;2、L形板;3、控量管;4、第一电机;5、第一皮带轮;6、固定块;7、第二皮带轮;8、皮带;9、第一螺杆;10、移动杆;11、台形控量块;12、凹槽;13、限位块;14、矩形块;15、台形控量孔;16、喷头;17、工作台;18、矩形槽;19、第二螺杆;20、方杆;21、第二电机;22、存储箱;23、泵;24、软管;25、支撑腿。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-5所示,本实用新型实施例提供了一种贴标用的喷涂粘胶装置,包括控量组件1,控量组件1包括L形板2、控量管3、第一电机4、第一皮带轮5、固定块6、第二皮带轮7、皮带8、第一螺杆9、移动杆10、台形控量块11、矩形块14、台形控量孔15、喷头16;
L形板2上固定安装有控量管3,L形板2的顶部固定安装有第一电机4,第一电机4的输出轴固定安装有第一皮带轮5,控量管3的一侧内壁上固定安装有固定块6,固定块6上转动安装有第一螺杆9,第一螺杆9的端部固定安装有第二皮带轮7,第一皮带轮5与第二皮带轮7通过皮带8传动连接,第一螺杆9上螺纹连接有移动杆10,移动杆10的端部固定安装有台形控量块11,控量管3的内壁上固定安装有矩形块14,矩形块14上开设有台形控量孔15,台形控量块11与台形控量孔15相配合,控量管3的底部连通并固定有喷头16。
在一个实施例中,控量管3的两侧内壁上均开设有凹槽12,凹槽12上滑动连接有限位块13,限位块13的一侧与移动杆10的一侧固定连接,凹槽12对限位块13进行限位,防止限位块13出现偏移的现象。
在一个实施例中,L形板2的一侧设有工作台17,工作台17上开设有矩形槽18,矩形槽18的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆19,通过第二螺杆19可调节L形板2的位置。
在一个实施例中,第二螺杆19与L形板2螺纹连接,工作台17的右侧固定安装有第二电机21,矩形槽18的两侧内壁之间固定安装有方杆20,方杆20与L形板2滑动连接,方杆20对L形板2进行限位,防止出现偏移的现象。
在一个实施例中,第二螺杆19的端部延伸至工作台17外并与第二电机21的输出轴固定连接,工作台17的底部固定安装有四个支撑腿25,第二电机21的设置,实现了自动化的作用。
在一个实施例中,工作台17的底部固定安装有存储箱22,存储箱22的后侧固定安装有泵23,泵23的进料管延伸至存储箱22内,泵23的出料管连通并固定有软管24,软管24的端部与控量管3连通并固定,软管24的设置,起到了连接的作用。
在一个实施例中,移动杆10上开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔与第一螺杆9螺纹连接,在第一螺纹孔和第一螺杆9自身锁尼力下,使得移动杆10移动后能被固定。
在一个实施例中,L形板2上开设有第二螺纹孔和方孔,第二螺纹孔与第二螺杆19螺纹连接,方孔的内壁与方杆20的外侧滑动连接,在第二螺纹孔和第二螺杆19自身锁尼力下,使得L形板2移动后能被固定。
本实用新型在工作时:使用时,通过启动泵23,泵23将存储箱22内的胶从软管24输送至控量管3内,在通过控量管3输送至喷头16内,喷头16喷出进行涂胶,当需要控量时,启动第一电机4,第一电机4带动第一皮带轮5转动,第一皮带轮5通过皮带8带动第二皮带轮7转动,第二皮带轮7带动第一螺杆9转动,第一螺杆9带动移动杆10移动,在第一螺纹孔和第一螺杆9自身锁尼力下,使得移动杆10移动后能被固定,移动杆10带动限位块13移动,限位块13在对应的凹槽12上滑动,使得移动杆10在移动时不会出现偏移的现象,移动杆10带动台形控量块11移动,使得台形控量块11的外侧逐渐与台形控量孔15的内壁接触,使得喷出的胶流量逐渐变小,从而可根据不同产品进行控量喷胶,不会出现浪费的现象,当需要调节喷头16的位置时,启动第二电机21,第二电机21带动第二螺杆19转动,第二螺杆19带动L形板2在方杆20上滑动,在第二螺纹孔和第二螺杆19自身锁尼力下,使得L形板2移动后能被固定,L形板2通过控量管3带动喷头16移动,从而可根据需要调节喷头16的位置。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。