CN218227926U - 一种板材拼合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材拼合机，属于板材加工的技术领域，其包括底座，底座上设有用于放置板材的下压板，底座上设置有支架，支架上设有用于压合板材的压合机构，压合机构包括上压板和驱动件，驱动件设置在支架上，上压板设置在驱动件上，驱动件驱动所述上压板上升或下降，上压板上设有加热装置，还包括用于对板材进行定位的定位机构，定位机构包括第一定位板、定位气缸和第二定位板，定位气缸设置在底座上，第一定位板设置在定位气缸的轴上，第二定位板设置在支架上，第一定位板和第二定位板均位于下压板上。本申请具有以下效果：在板材拼合的过程中，板材不会轻易发生移动，并且在拼合过程中还会提供一个水平方向的压力，极大提升了拼合效果。

Description

一种板材拼合机

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材拼合机。

背景技术

随着电子设备的普及，眼镜的佩戴越来越常见，不同的人群需要适配不同尺寸的眼镜架，眼镜板材一般采用醋酸纤维素，由于眼镜板材也是有一定的尺寸，所以要对不同形状和尺寸的眼镜板材进行拼合来适配不同的需求，目前的拼合机器大多是，直接将待拼合的眼镜板材放进拼合机器内，利用机器内热加工和加压的方式使板材拼合，但是会存在拼合过程中眼镜板材位置发生移动或板材拼合度不够的问题，有待改进。

实用新型内容

为了解决拼合过程中眼镜板材发生位移以及拼合度不够的问题，本申请提供一种板材拼合机。

本申请提供的一种板材拼合机采用如下的技术方案：

一种板材拼合机，包括底座，所述底座上设有用于放置板材的下压板，所述底座上设置有支架，所述支架上设有用于压合板材的压合机构，所述压合机构包括上压板和驱动件，所述驱动件设置在所述支架上，所述上压板设置在所述驱动件上，所述驱动件驱动所述上压板上升或下降，所述上压板上设有加热装置，还包括用于对板材进行定位的定位机构，所述定位机构包括第一定位板、定位气缸和第二定位板，所述定位气缸设置在所述底座上，所述第一定位板设置在所述定位气缸的轴上，所述第二定位板设置在所述支架上，所述第一定位板和所述第二定位板均位于所述下压板上。

通过采用上述技术方案，先将不同尺寸和形状的板材放置在下压板上，并在板材接触的端面涂抹用于将板材端面溶解的药水，再利用第一定位板和第二定位板将板材固定，接着控制驱动件带动上压板靠近并下压板材，启动加热装置，对板材加热，使药水挥发，板材变软，同时利用第一定位板、第二定位板以及上压板对板材加压，最终使板材拼合在一起。定位机构将板材定位在下压板上，在板材拼合的过程中，板材不会轻易发生移动，以免对板材拼合造成影响，并且在拼合过程中还会提供一个水平方向的压力，极大提升了拼合效果，提高了板材拼合度。

优选的，所述加热装置包括第一热板和第一通电端子，所述第一热板设置在所述上压板上，所述第一热板和所述第一通电端子电连接。

通过采用上述技术方案，第一通电端子连接外部电源后，第一热板通电加热，从而使上压板的温度升高，能够对板材加热，提升了板材加热效率。

优选的，所述第二定位板通过螺栓设置在所述底座上，所述螺栓与所述第二定位板转动连接，所述螺栓与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓，由于螺栓与底座螺纹连接，故螺栓能够在螺纹的引导下前后移动，从而带动第二定位板移动，由于第二定位板设置在下压板上，由于下压板的限制作用，第二定位板不会随着螺栓进行旋转运动，从而使螺栓能够控制第二定位板在下压板上的位置，以适应不同尺寸的板材。

优选的，所述驱动件为压合气缸，所述压合气缸固定在所述支架上，所述上压板通过固定法兰固定在所述压合气缸的轴上。

通过采用上述技术方案，上压板通过固定法兰固定在压合气缸的轴上，上压板随着压合气缸的轴进行上升或下降运动，组装简单且易于操作。

优选的，所述下压板上固定设置有第二热板，所述第二热板上电连接有第二通电端子，所述第一定位板和第二定位板设置在所述第二热板上。

通过采用上述技术方案，第二通电端子与外部电源连接后，第二热板通电加热，从而使下压板的温度升高，使下压板也对板材进行加热，提升加热效率。

优选的，所述上压板内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有冷管。

通过采用上述技术方案，冷管能够注入冷水，对拼合完成后的板材进行冷却降温，使其冷却成形，提高板材成形的速度。

优选的，所述冷管弯折设置。

通过采用上述技术方案，冷管弯折设置在上压板内，此种设计，冷却面积广，降温效果好，更易于对拼合后的板材进行冷却塑形，提高塑形效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请增加了定位机构，定位机构将板材固定在下压板上，在板材拼合的过程中，板材不会轻易发生移动和变形，并且在拼合过程中还会提供一个水平方向的压力，极大提升了拼合效果。

2.加热拼合完成后，在冷管内注入冷水，对拼合完成后的板材进行冷却降温，使其冷却成形，提升了板材成形的速度。

附图说明

图1是本申请实施例板材拼合机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例板材拼合机的另一角度示意图。

图3是上压板的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；2、下压板；21、第二热板；22、第二通电端子；3、定位机构；31、第一定位板；32、定位气缸；33、第二定位板；34、螺栓；4、支架；41、主板；42、侧板；43、安装板；5、压合机构；51、上压板；511、冷管；52、压合气缸；53、加热装置；531、第一热板；532、第一通电端子。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材拼合机。参照图1和图2，包括底座1、下压板2、定位机构3、支架4和压合机构5，下压板2固定在底座1上，下压板2上固定放置有第二热板21，第二热板21电连接有第二通电端子22，第二通电端子22设置有两个。

支架4固定设置在底座1上，支架4包括主板41、两个侧板42和一个安装板43，两个侧板42固定在主板41的两端，两个侧板42于远离主板41的一端与底座1连接并与下压板2接触，安装板43的两端与两个侧板42固定连接并与底座1接触。

参照图1和图2，定位机构3包括第一定位板31、定位气缸32和第二定位板33，定位气缸32固定设置在底座1上，第一定位板31通过固定板固定在定位气缸32的轴上，固定板固定在定位气缸32的轴上，第一定位板31与固定板固定连接，第二定位板33通过螺栓34固定在安装板43上，螺栓34与安装板43螺纹连接，螺栓34靠近第一定位板31的一端与第二定位板33转动连接，第一定位板31和第二定位板33均滑移于第二热板21，第一定位板31和第二定位板33的端面与两个侧板42的内壁抵触。

参照图2和图3，压合机构5固定设置在主板41上，压合机构5包括上压板51和压合气缸52，压合气缸52固定设置在主板41的上表面上，上压板51通过固定法兰固定在压合气缸52的轴上，上压板51滑移于两个侧板42的内壁上，上压板51上设有加热装置53，加热装置53包括第一热板531和第一通电端子532，第一热板531固定设置在上压板51上，第一热板531电连接有第一通电端子532，第一通电端子532设置有两个，均位于上压板51靠近定位气缸32的侧面上，上压板51靠近第一热板531的一侧开设有容纳腔，容纳腔内放置有冷管511，冷管511弯折放置在第一容纳腔内，冷管511的两端伸出上压板51。

本申请实施例一种板材拼压机的实施原理为：先将不同形状和尺寸的板材放置在第二热板21上，把用于溶解的药水涂抹在各个板材相接触的端面处，此时控制定位气缸32来调节第一定位板31在下压板2上的位置，旋转螺栓34，螺栓34能够在螺纹的引导下前后移动，从而带动第二定位板33移动，从而调节第二定位板33在下压板2上的位置，从而第一定位板31和第二定位板33将板材定位在第一热板531上，接着压合气缸52带动第一热板531向第二热板21靠近并与板材压合，第一通电端子532接通电源，第一热板531通电加热，温度升高，从而对板材加热，同时第二热板21上的第二通电端子22外接电源，第二热板21通电加热，温度升高，对板材加热，第一热板531和第二热板21同时对板材加热至85度，此时药水挥发，板材变软，再利用第一定位板31、第二定位板33和上压板51对板材的压力，从而使板材实现拼合，此时第一通电端子532和第二通电端子22断开电源，并对冷管511注入冷水，使高温的板材冷却成形，在冷却的同时下压板2继续向下压紧板材，对板材进行二次加压，以防止板材冷却收缩变形。

本申请增加了定位机构3对放置在下压板2上的板材进行固定，并提供一个水平方向的压力，不仅保证了压合过程中的位置固定，而且提高了拼合效果，此外，本申请增加了二次加压，在拼合完成后，对板材实行加压冷却，提升了板材成形的速度，而且防止了板材收缩变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材拼合机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于放置板材的下压板(2)，所述底座(1)上设置有支架(4)，所述支架(4)上设有用于压合板材的压合机构(5)，所述压合机构(5)包括上压板(51)和驱动件，所述驱动件设置在所述支架(4)上，所述上压板(51)设置在所述驱动件上，所述驱动件驱动所述上压板(51)上升或下降，所述上压板(51)上设有加热装置(53)，还包括用于对板材进行定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)包括第一定位板(31)、定位气缸(32)和第二定位板(33)，所述定位气缸(32)设置在所述底座(1)上，所述第一定位板(31)设置在所述定位气缸(32)的轴上，所述第二定位板(33)设置在所述支架(4)上，所述第一定位板(31)和所述第二定位板(33)均位于所述下压板(2)上。

2.根据权利要求1所述的板材拼合机，其特征在于，所述加热装置(53)包括第一热板(531)和第一通电端子(532)，所述第一热板(531)设置在所述上压板(51)上，所述第一热板(531)和所述第一通电端子(532)电连接。

3.根据权利要求1所述的板材拼合机，其特征在于，所述第二定位板(33)通过螺栓(34)设置在所述底座(1)上，所述螺栓(34)与所述第二定位板(33)转动连接，所述螺栓(34)与所述底座(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的板材拼合机，其特征在于，所述驱动件为压合气缸(52)，所述压合气缸(52)固定在所述支架(4)上，所述上压板(51)通过固定法兰固定在所述压合气缸(52)的轴上。

5.根据权利要求1所述的板材拼合机，其特征在于，所述下压板(2)上固定设置有第二热板(21)，所述第二热板(21)上电连接有第二通电端子(22)，所述第一定位板(31)和第二定位板(33)设置在所述第二热板(21)上。

6.根据权利要求1所述的板材拼合机，其特征在于，所述上压板(51)内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有冷管(511)。

7.根据权利要求6所述的板材拼合机，其特征在于，所述冷管(511)弯折设置。

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