CN218227843U - 一种pe膜吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE膜吹塑装置，包括挤出机、安装支架、吹塑组件、匀风组件、安装板、导向环和牵引辊；本实用新型中，吹塑组件的设置，挤出机将熔融的塑料物料挤入吹塑头内，连接管将压缩空气输送至吹塑头，通过压缩空气将熔融的塑料物料吹至吹塑孔和吹塑口内，达到塑料薄膜成型的目的，结构简单，操作方便快捷，有利于快速进行PE膜的吹塑作业，提高吹塑自在的工作效率；往匀风环下方输送压缩空气，匀风孔使压缩空气均匀的输送至匀风环的上方，同时挡环对压缩空气进行阻挡，保证压缩空气全部输送至匀风环的上方；导料板对熔融的塑料物料起到导流的作用，使熔融的塑料物料全部进入吹塑孔内，避免熔融的塑料物料的浪费，保证吹塑装置正常运行。

Description

一种PE膜吹塑装置

技术领域

本实用新型属于PE膜技术领域，尤其涉及一种PE膜吹塑装置。

背景技术

PE膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中；

目前，市面上有多种PE膜吹塑装置，但现有PE膜吹塑装置中吹塑组件结构复杂，不利于快速进行PE膜的吹塑作业，降低吹塑装置的工作效率，为此，我们提出一种PE膜吹塑装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

因此，发明一种PE膜吹塑装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE膜吹塑装置，以解决现有PE膜吹塑装置中吹塑组件结构复杂，不利于快速进行PE膜的吹塑作业，降低吹塑装置的工作效率的问题。一种PE膜吹塑装置，包括挤出机、安装支架、吹塑组件、匀风组件、安装板、导向环和牵引辊，所述挤出机安装在安装支架的一侧；所述吹塑组件安装在挤出机的出料口处，且吹塑组件位于安装支架的内部，该吹塑组件与安装支架的内壁相连；所述匀风组件安装在安装支架的内壁上，且匀风组件位于吹塑组件的上方；所述安装板安装在安装支架内壁的上方；所述导向环安装在安装板之间；所述牵引辊安装在安装支架内壁的上方，且牵引辊位于导向环的上方；

所述吹塑组件包括吹塑头、导料板、吹塑口和连接管，所述吹塑头安装在挤出机的出料口处，且吹塑头位于安装支架的内部，该吹塑头与安装支架的内壁相连，其中吹塑头的上方开设有吹塑孔；所述导料板安装在吹塑头内部的上方；所述吹塑口安装在吹塑头的上方，且吹塑口的内部与吹塑孔对齐；所述连接管安装在吹塑头的下方。

优选的，所述匀风组件包括匀风环、匀风孔和挡环，所述匀风环安装在安装支架的内壁上，且匀风环位于吹塑头的上方；所述挡环安装在匀风环下方的内侧；所述匀风孔采用多个，且匀风孔开设在匀风环上。

优选的，所述挤出机用于塑料物料的挤出；所述安装支架采用圆筒形结构；所述安装板对称设置；所述导向环采用圆锥环形结构，且导向环下端的直径大于导向环上端的直径；所述牵引辊对称设置，且牵引辊相互靠近的一侧与导向环上端的内侧对齐。

优选的，所述吹塑头采用中空结构；所述导料板的外侧与吹塑孔的内侧边沿对齐；所述连接管的上端与吹塑头的内部下端相连，且连接管的下端通过管道与压缩气体源相连。

优选的，所述匀风环采用圆环形结构；所述匀风孔采用圆柱形结构，且匀风孔的深度等于匀风环的厚度，该匀风孔等间距设置；所述挡环采用圆柱环形结构，且挡环内侧的尺寸与匀风环内侧的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的吹塑组件的设置，挤出机将熔融的塑料物料挤入吹塑头内，连接管将压缩空气输送至吹塑头，通过压缩空气将熔融的塑料物料吹至吹塑孔和吹塑口内，达到塑料薄膜成型的目的，结构简单，操作方便快捷，有利于快速进行PE膜的吹塑作业，提高吹塑自在的工作效率。

2.本实用新型的匀风组件的设置，往匀风环下方输送压缩空气，匀风孔使压缩空气均匀的输送至匀风环的上方，同时挡环对压缩空气进行阻挡，保证压缩空气全部输送至匀风环的上方。

3.本实用新型的导料板的设置，导料板对熔融的塑料物料起到导流的作用，使熔融的塑料物料全部进入吹塑孔内，避免熔融的塑料物料的浪费，保证吹塑装置正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吹塑组件的结构示意图。

图3是本实用新型的匀风组件的结构示意图。

图中：

1-挤出机，2-安装支架，3-吹塑组件，31-吹塑头，32-导料板，33-吹塑口，34-连接管，4-匀风组件，41-匀风环，42-匀风孔，43-挡环，5-安装板，6-导向环，7-牵引辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种PE膜吹塑装置，包括挤出机1、安装支架2、吹塑组件3、匀风组件4、安装板5、导向环6和牵引辊7，挤出机1安装在安装支架2的一侧；吹塑组件3安装在挤出机1的出料口处，且吹塑组件3位于安装支架2的内部，该吹塑组件3与安装支架2的内壁相连；匀风组件4安装在安装支架2的内壁上，且匀风组件4位于吹塑组件3的上方；安装板5安装在安装支架2内壁的上方；导向环6安装在安装板5之间；牵引辊7安装在安装支架2内壁的上方，且牵引辊7位于导向环6的上方；挤出机1用于塑料物料的挤出；安装支架2采用圆筒形结构；安装板5对称设置；导向环6采用圆锥环形结构，且导向环6下端的直径大于导向环6上端的直径；牵引辊7对称设置，且牵引辊7相互靠近的一侧与导向环6上端的内侧对齐。

本实施例中，吹塑组件3包括吹塑头31、导料板32、吹塑口33和连接管34，吹塑头31安装在挤出机1的出料口处，且吹塑头31位于安装支架2的内部，该吹塑头31与安装支架2的内壁相连，其中吹塑头31的上方开设有吹塑孔；导料板32安装在吹塑头31内部的上方；吹塑口33安装在吹塑头31的上方，且吹塑口33的内部与吹塑孔对齐；连接管34安装在吹塑头31的下方；吹塑头31采用中空结构；导料板32的外侧与吹塑孔的内侧边沿对齐；连接管34的上端与吹塑头31的内部下端相连，且连接管34的下端通过管道与压缩气体源相连；挤出机1将熔融的塑料物料挤入吹塑头31内，连接管34将压缩空气输送至吹塑头31，通过压缩空气将熔融的塑料物料吹至吹塑孔和吹塑口33内，达到塑料薄膜成型的目的，结构简单，操作方便快捷，有利于快速进行PE膜的吹塑作业，提高吹塑自在的工作效率；导料板32对熔融的塑料物料起到导流的作用，使熔融的塑料物料全部进入吹塑孔内，避免熔融的塑料物料的浪费，保证吹塑装置正常运行。

本实施例中，匀风组件4包括匀风环41、匀风孔42和挡环43，匀风环41安装在安装支架2的内壁上，且匀风环41位于吹塑头31的上方；挡环43安装在匀风环41下方的内侧；匀风孔42采用多个，且匀风孔42开设在匀风环41上；匀风环41采用圆环形结构；匀风孔42采用圆柱形结构，且匀风孔42的深度等于匀风环41的厚度，该匀风孔42等间距设置；挡环43采用圆柱环形结构，且挡环43内侧的尺寸与匀风环41内侧的尺寸匹配；往匀风环41下方输送压缩空气，匀风孔42使压缩空气均匀的输送至匀风环41的上方，同时挡环43对压缩空气进行阻挡，保证压缩空气全部输送至匀风环41的上方。

工作原理

本实用新型中，使用时，挤出机1将熔融的塑料物料挤入吹塑头31内，连接管34将压缩空气输送至吹塑头31，通过压缩空气将熔融的塑料物料吹至吹塑孔和吹塑口33内，达到塑料薄膜成型的目的，结构简单，操作方便快捷，有利于快速进行PE膜的吹塑作业，提高吹塑自在的工作效率；导料板32对熔融的塑料物料起到导流的作用，使熔融的塑料物料全部进入吹塑孔内，避免熔融的塑料物料的浪费，保证吹塑装置正常运行；往匀风环41下方输送压缩空气，匀风孔42使压缩空气均匀的输送至匀风环41的上方，同时挡环43对压缩空气进行阻挡，保证压缩空气全部输送至匀风环41的上方。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PE膜吹塑装置，其特征在于：包括挤出机(1)、安装支架(2)、吹塑组件(3)、匀风组件(4)、安装板(5)、导向环(6)和牵引辊(7)，所述挤出机(1)安装在安装支架(2)的一侧；所述吹塑组件(3)安装在挤出机(1)的出料口处，且吹塑组件(3)位于安装支架(2)的内部，该吹塑组件(3)与安装支架(2)的内壁相连；所述匀风组件(4)安装在安装支架(2)的内壁上，且匀风组件(4)位于吹塑组件(3)的上方；所述安装板(5)安装在安装支架(2)内壁的上方；所述导向环(6)安装在安装板(5)之间；所述牵引辊(7)安装在安装支架(2)内壁的上方，且牵引辊(7)位于导向环(6)的上方；

所述吹塑组件(3)包括吹塑头(31)、导料板(32)、吹塑口(33)和连接管(34)，所述吹塑头(31)安装在挤出机(1)的出料口处，且吹塑头(31)位于安装支架(2)的内部，该吹塑头(31)与安装支架(2)的内壁相连，其中吹塑头(31)的上方开设有吹塑孔；所述导料板(32)安装在吹塑头(31)内部的上方；所述吹塑口(33)安装在吹塑头(31)的上方，且吹塑口(33)的内部与吹塑孔对齐；所述连接管(34)安装在吹塑头(31)的下方。

2.如权利要求1所述的PE膜吹塑装置，其特征在于：所述匀风组件(4)包括匀风环(41)、匀风孔(42)和挡环(43)，所述匀风环(41)安装在安装支架(2)的内壁上，且匀风环(41)位于吹塑头(31)的上方；所述挡环(43)安装在匀风环(41)下方的内侧；所述匀风孔(42)采用多个，且匀风孔(42)开设在匀风环(41)上。

3.如权利要求1所述的PE膜吹塑装置，其特征在于：所述挤出机(1)用于塑料物料的挤出；所述安装支架(2)采用圆筒形结构；所述安装板(5)对称设置；所述导向环(6)采用圆锥环形结构，且导向环(6)下端的直径大于导向环(6)上端的直径；所述牵引辊(7)对称设置，且牵引辊(7)相互靠近的一侧与导向环(6)上端的内侧对齐。

4.如权利要求1所述的PE膜吹塑装置，其特征在于：所述吹塑头(31)采用中空结构；所述导料板(32)的外侧与吹塑孔的内侧边沿对齐；所述连接管(34)的上端与吹塑头(31)的内部下端相连，且连接管(34)的下端通过管道与压缩气体源相连。

5.如权利要求2所述的PE膜吹塑装置，其特征在于：所述匀风环(41)采用圆环形结构；所述匀风孔(42)采用圆柱形结构，且匀风孔(42)的深度等于匀风环(41)的厚度，该匀风孔(42)等间距设置；所述挡环(43)采用圆柱环形结构，且挡环(43)内侧的尺寸与匀风环(41)内侧的尺寸匹配。

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