CN218227810U - 一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹瓶机技术领域，尤其是一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，包括模架下固定板和两个后模板，两个后模板均安装在模架下固定板的顶部，两个后模板相互靠近的一侧均设置有增压滑板，两个增压滑板相互靠近的一侧均设置有锁模滑板，两个锁模滑板相互靠近的一侧均设置有锁模板，两个锁模板相互靠近的一侧均设置有中模板，任意一个后模板的一侧安装有合模减速机固定板，所述合模减速机固定板上安装有欧姆龙电机，所述欧姆龙电机的输出端固定连接有合模凸轮主轴。本实用新型一个驱动力就实现了带动模具开合和底模上下的动作，从而减少因动力源的不同步而产生的故障，提高生产效率。

Description

一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置。

背景技术

传统的直线式吹瓶机的开合模通常采用气动驱动方式，由气缸直接驱动连杆，从而实现开合模的功能，不过由于气动的震动大，动作可调性差，且效率低，已逐渐被许多新的机构所代替。因为伺服电机具备高速、精密、柔性可控的特性，已经成为代替气动驱动被应用到吹瓶机开合模机构上。目前，人们采用伺服电机驱动直线式吹瓶机开合模机构动作，其驱动方式基本分为两种：一种是用一个伺服电机配两种以上的传动机构（同步带、连杆、凸轮等）分别驱动瓶底模具架、右侧动模板、左侧动模板的动作；另一种是使用多台伺服电机配合多台减速机多点驱动。

目前现有吹瓶机开合模机构，大多数采用气缸或油缸直接推动曲臂，由曲臂带动模板，以达到模板打开以及闭合，其缺点是结构复杂，开合速度较慢，一般需两个个动力源才能实现开合模动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，包括模架下固定板和两个后模板，两个后模板均安装在模架下固定板的顶部，两个后模板相互靠近的一侧均设置有增压滑板，两个增压滑板相互靠近的一侧均设置有增压背板，两个增压背板相互靠近的一侧均设置有锁模滑板，两个锁模滑板相互靠近的一侧均设置有锁模板，两个锁模板相互靠近的一侧均设置有中模板，任意一个后模板的一侧安装有合模减速机固定板，所述合模减速机固定板上安装有欧姆龙电机，所述欧姆龙电机的输出端固定连接有合模凸轮主轴，合模凸轮主轴上分别套接有两个锁模凸轮、两个合模驱动凸轮和一个底模驱动凸轮，所述模架下固定板的顶部安装有底模轴承座固定横梁，底模轴承座固定横梁的顶部安装有底模安装板，所述锁模凸轮的一侧转动连接有锁模凸轮轴承固定架，且锁模凸轮轴承固定架与锁模滑板相适配。

优选的，所述欧姆龙电机上安装有蜗轮蜗杆减速机总成。

优选的，所述模架下固定板的底部安装有三个合模凸轮主轴固定座，合模凸轮主轴固定座内安装有双列角接触球轴承，且合模凸轮主轴安装在三个双列角接触球轴承上。

优选的，两个锁模凸轮、两个合模驱动凸轮和一个底模驱动凸轮的一侧均设有套接在合模凸轮主轴上的底模凸轮限位套。

优选的，所述锁模滑板的两侧均设有安装在模架下固定板上的锁模凸轮轴承固定块。

优选的，所述底模轴承座固定横梁上安装有两个瓶模导轨，且两个瓶模导轨位于底模安装板的两侧。

本实用新型中，所述一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，通过电机驱动合模凸轮主轴，合模凸轮主轴上带有两个锁模凸轮，两个合模驱动凸轮，一个底模驱动凸轮，驱动轴的旋转，实现模具的开合及底模的上下移动。

本实用新型一个驱动力就实现了带动模具开合和底模上下的动作，从而减少因动力源的不同步而产生的故障，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置的侧视结构示意图。

图中：1后模板、2增压滑板、3增压背板、4合模凸轮主轴固定座、5双列角接触球轴承、6中模板、7瓶模导轨、8锁模滑板、9锁模板、10锁模凸轮轴承固定架、11锁模凸轮轴承固定块、12底模安装板、13合模凸轮主轴、14蜗轮蜗杆减速机总成、15欧姆龙电机、16合模减速机固定板、17底模凸轮限位套、18模架下固定板、19底模轴承座固定横梁、20锁模凸轮、21合模驱动凸轮、22底模驱动凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，包括模架下固定板18和两个后模板1，两个后模板1均安装在模架下固定板18的顶部，两个后模板1相互靠近的一侧均设置有增压滑板2，两个增压滑板2相互靠近的一侧均设置有增压背板3，两个增压背板3相互靠近的一侧均设置有锁模滑板8，两个锁模滑板8相互靠近的一侧均设置有锁模板9，两个锁模板9相互靠近的一侧均设置有中模板6，任意一个后模板1的一侧安装有合模减速机固定板16，合模减速机固定板16上安装有欧姆龙电机15，欧姆龙电机15的输出端固定连接有合模凸轮主轴13，合模凸轮主轴13上分别套接有两个锁模凸轮20、两个合模驱动凸轮21和一个底模驱动凸轮22，模架下固定板18的顶部安装有底模轴承座固定横梁19，底模轴承座固定横梁19的顶部安装有底模安装板12，锁模凸轮20的一侧转动连接有锁模凸轮轴承固定架10，且锁模凸轮轴承固定架10与锁模滑板8相适配。

本实用新型中，欧姆龙电机15上安装有蜗轮蜗杆减速机总成14。

本实用新型中，模架下固定板18的底部安装有三个合模凸轮主轴固定座4，合模凸轮主轴固定座4内安装有双列角接触球轴承5，且合模凸轮主轴13安装在三个双列角接触球轴承5上。

本实用新型中，两个锁模凸轮20、两个合模驱动凸轮21和一个底模驱动凸轮22的一侧均设有套接在合模凸轮主轴13上的底模凸轮限位套17。

本实用新型中，锁模滑板8的两侧均设有安装在模架下固定板18上的锁模凸轮轴承固定块11。

本实用新型中，底模轴承座固定横梁19上安装有两个瓶模导轨7，且两个瓶模导轨7位于底模安装板12的两侧。

本实用新型中，工作原理，通过欧姆龙电机驱动蜗轮蜗杆减速机总成14，带动合模凸轮主轴13旋转，当合模凸轮主轴13旋转时带动锁模凸轮20实现增压背板3上下移动；合模凸轮主轴13带动合模驱动凸轮21实现中模板前后移动，实现开合模动作，同时带动底模驱动凸轮22，实现底模上下移动，这样一个驱动力就实现了带动模具开合和底模上下的动作，在于原来需2个动力源才能实现的动作减少为一个动力源来实现，从而减少因动力源的不同步而产生的故障，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，包括模架下固定板（18）和两个后模板（1），其特征在于，两个后模板（1）均安装在模架下固定板（18）的顶部，两个后模板（1）相互靠近的一侧均设置有增压滑板（2），两个增压滑板（2）相互靠近的一侧均设置有增压背板（3），两个增压背板（3）相互靠近的一侧均设置有锁模滑板（8），两个锁模滑板（8）相互靠近的一侧均设置有锁模板（9），两个锁模板（9）相互靠近的一侧均设置有中模板（6），任意一个后模板（1）的一侧安装有合模减速机固定板（16），所述合模减速机固定板（16）上安装有欧姆龙电机（15），所述欧姆龙电机（15）的输出端固定连接有合模凸轮主轴（13），合模凸轮主轴（13）上分别套接有两个锁模凸轮（20）、两个合模驱动凸轮（21）和一个底模驱动凸轮（22），所述模架下固定板（18）的顶部安装有底模轴承座固定横梁（19），底模轴承座固定横梁（19）的顶部安装有底模安装板（12），所述锁模凸轮（20）的一侧转动连接有锁模凸轮轴承固定架（10），且锁模凸轮轴承固定架（10）与锁模滑板（8）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，其特征在于，所述欧姆龙电机（15）上安装有蜗轮蜗杆减速机总成（14）。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，其特征在于，所述模架下固定板（18）的底部安装有三个合模凸轮主轴固定座（4），合模凸轮主轴固定座（4）内安装有双列角接触球轴承（5），且合模凸轮主轴（13）安装在三个双列角接触球轴承（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，其特征在于，两个锁模凸轮（20）、两个合模驱动凸轮（21）和一个底模驱动凸轮（22）的一侧均设有套接在合模凸轮主轴（13）上的底模凸轮限位套（17）。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，其特征在于，所述锁模滑板（8）的两侧均设有安装在模架下固定板（18）上的锁模凸轮轴承固定块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，其特征在于，所述底模轴承座固定横梁（19）上安装有两个瓶模导轨（7），且两个瓶模导轨（7）位于底模安装板（12）的两侧。

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