CN218227808U - 一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备 - Google Patents
一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及吹膜技术领域，尤其涉及一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备。其技术方案包括固定架、模头和底座，所述底座上表面安装有固定架，所述固定架内壁的顶部通过转轴安装有辊架，所述辊架内部安装有导辊，所述辊架外侧安装有刮板，所述辊架前表面靠近下表面位置处安装有限位环，所述固定架内壁安装有气缸，所述气缸输出端安装有套管，所述套管内部靠近气缸的一侧安装有触碰开关，所述套管内部背离触碰开关的一侧安装有滑杆，所述滑杆末端安装有U型架，所述U型架内壁安装有滚轮，且滚轮位于限位环内部。本实用新型能够调节膜泡和导辊之间的摩擦力，同时防止膜泡和导辊之间的摩擦力过大而导致膜泡破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜技术领域，具体为一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备。
背景技术
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
经过海量检索，发现现有技术中的可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备典型的如公开号为CN114536730A公开的一种膜泡与导辊之间摩擦力可控的吹膜机，该膜泡与导辊之间摩擦力可控的吹膜机及调控方法，膜泡利用滚轮将转杆转动，转杆压缩扭矩弹簧使得弧形齿排旋转，弧形齿排带动齿轮转动，齿轮利用链条使得螺杆旋转，螺套开始靠近固定板移动，螺套使得拉板移动，拉板拉动支架并压缩伸缩杆，伸缩杆起到导向的位置，随后支架改变插轮位置，插轮带动导辊移动防止过度挤压。
在吹膜的过程中当膜泡和导辊之间的压力过大时两者之间的滑动摩擦增大，从而会导致膜泡破裂，继而影响薄膜的生产，为此，我们提出一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，具备能够调节膜泡和导辊之间的摩擦力，同时防止膜泡和导辊之间的摩擦力过大而导致膜泡破裂的优点，解决了在吹膜的过程中当膜泡和导辊之间的压力过大时两者之间的滑动摩擦增大，从而会导致膜泡破裂，继而影响薄膜的生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，包括固定架、模头和底座，所述底座上表面安装有固定架，所述固定架内壁的顶部通过转轴安装有辊架，所述辊架内部安装有导辊，所述辊架外侧安装有刮板，所述辊架前表面靠近下表面位置处安装有限位环，所述固定架内壁安装有气缸，所述气缸输出端安装有套管，所述套管内部靠近气缸的一侧安装有触碰开关，所述套管内部背离触碰开关的一侧安装有滑杆，所述滑杆末端安装有U型架，所述U型架内壁安装有滚轮，且滚轮位于限位环内部。
优选的，所述辊架共设有两个，且两个所述辊架均通过转轴对称安装于固定架内壁的顶部两侧位置处，两个所述辊架前表面和后表面靠近下表面位置处均安装有限位环。
优选的，所述导辊共设有三十个，每十五个所述导辊为一组，两组所述导辊分别等距安装于两个辊架内部，两个所述辊架后表面均安装有转动电机，且两个所述转动电机输出端分别和两组导辊通过传动皮带连接，转动电机工作并通过传动皮带带动导辊转动。
优选的，所述刮板共设有三十个，每十五个所述刮板为一组，两组所述刮板分别等距安装于辊架外侧位置处，刮板将转动的导辊表面的粘附物刮除，从而防止导辊表面的粘附物和膜泡接触而致使膜泡破裂。
优选的，所述固定架上表面两侧位置处对称安装有牵引辊，所述固定架上表面位于两个牵引辊中间位置处设有牵引口，薄膜从牵引口被牵引辊牵引出。
优选的，所述底座上表面中间位置处安装有模头，模头将物料挤压成膜泡。
优选的，所述气缸共设有两个，且两个所述气缸对称安装于固定架内壁两侧位置处，两个所述气缸输出端均安装有套管，两个所述套管内部靠近气缸的一侧均安装有触碰开关，两个所述套管内部背离触碰开关的一侧均安装有滑杆，两个所述滑杆末端均安装有U型架，两个所述U型架内壁靠近前表面和后表面位置处均对称安装有滚轮，通过两个气缸带动套管、U型架和辊架转动，从而调节辊架内部的导辊和膜泡之间的压力，继而调节两者之间的滑动摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置气缸、限位环、滚轮和触碰开关，达到了能够调节膜泡和导辊之间的摩擦力，同时防止膜泡和导辊之间的摩擦力过大而导致膜泡破裂的效果，模头挤出的膜泡从两个辊架中间穿过，同时膜泡和导辊接触，通过气缸带动辊架转动能够调节膜泡和导辊之间的压力，从而调节两者的滑动摩擦力，同时在膜泡和导辊之间压力较大时，辊架会转动并使得滑杆和触碰开关接触，从而触发气缸工作，气缸带动辊架转动从而调节膜泡和导辊之间的压力，继而调节两者之间的滑动摩擦力，防止膜泡因摩擦力过大而破裂。
2、本实用新型通过设置刮板，达到了能够保持导辊表面的清洁性，从而防止导辊表面的粘附物和膜泡接触而致使膜泡破裂的效果，转动电机工作并通过传动皮带带动导辊转动，刮板将导辊表面的粘附物刮除。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型图3中B的放大结构示意图；
图5为本实用新型后视结构示意图。
附图标记：1、牵引辊；2、固定架；3、辊架；4、导辊；5、刮板；6、模头；7、底座；8、限位环；9、滚轮；10、U型架；11、牵引口；12、转轴；13、气缸；14、滑杆；15、套管；16、触碰开关；17、转动电机；18、传动皮带。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型提出的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，包括固定架2、模头6和底座7，底座7上表面安装有固定架2，固定架2上表面两侧位置处对称安装有牵引辊1，固定架2上表面位于两个牵引辊1中间位置处设有牵引口11，薄膜从牵引口11被牵引辊1牵引出，固定架2内壁的顶部通过转轴12安装有辊架3，辊架3共设有两个，且两个辊架3均通过转轴12对称安装于固定架2内壁的顶部两侧位置处，两个辊架3前表面和后表面靠近下表面位置处均安装有限位环8，辊架3内部安装有导辊4，导辊4共设有三十个，每十五个导辊4为一组，两组导辊4分别等距安装于两个辊架3内部，两个辊架3后表面均安装有转动电机17，且两个转动电机17输出端分别和两组导辊4通过传动皮带18连接。
辊架3外侧安装有刮板5，刮板5共设有三十个，每十五个刮板5为一组，两组刮板5分别等距安装于辊架3外侧位置处，辊架3前表面靠近下表面位置处安装有限位环8，固定架2内壁安装有气缸13，气缸13共设有两个，且两个气缸13对称安装于固定架2内壁两侧位置处，两个气缸13均通过转动轴安装于固定架2内壁两侧位置处，两个气缸13输出端均安装有套管15，两个套管15内部靠近气缸13的一侧均安装有触碰开关16，两个套管15内部背离触碰开关16的一侧均安装有滑杆14，两个滑杆14末端均安装有U型架10，两个U型架10内壁靠近前表面和后表面位置处均对称安装有滚轮9，气缸13输出端安装有套管15，套管15内部靠近气缸13的一侧安装有触碰开关16，套管15内部背离触碰开关16的一侧安装有滑杆14，滑杆14末端安装有U型架10，U型架10内壁安装有滚轮9，且滚轮9位于限位环8内部，底座7上表面中间位置处安装有模头6。
工作原理：模头6挤出的膜泡从两个辊架3中间穿过，同时膜泡和导辊4接触，通过气缸13带动辊架3转动能够调节膜泡和导辊4之间的压力，从而调节两者的滑动摩擦力，同时在膜泡和导辊4之间压力较大时，辊架3会转动并使得滑杆14和触碰开关16接触，从而触发气缸13工作，气缸13带动辊架3转动从而调节膜泡和导辊4之间的压力，继而调节两者之间的滑动摩擦力，防止膜泡因摩擦力过大而破裂，同时转动电机17工作并通过传动皮带18带动导辊4转动，刮板5将导辊4表面的粘附物刮除，从而防止导辊4表面的粘附物和膜泡接触而致使膜泡破裂。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，包括固定架(2)、模头(6)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上表面安装有固定架(2)，所述固定架(2)内壁的顶部通过转轴(12)安装有辊架(3)，所述辊架(3)内部安装有导辊(4)，所述辊架(3)外侧安装有刮板(5)，所述辊架(3)前表面靠近下表面位置处安装有限位环(8)，所述固定架(2)内壁安装有气缸(13)，所述气缸(13)输出端安装有套管(15)，所述套管(15)内部靠近气缸(13)的一侧安装有触碰开关(16)，所述套管(15)内部背离触碰开关(16)的一侧安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)末端安装有U型架(10)，所述U型架(10)内壁安装有滚轮(9)，且滚轮(9)位于限位环(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，其特征在于：所述辊架(3)共设有两个，且两个所述辊架(3)均通过转轴(12)对称安装于固定架(2)内壁的顶部两侧位置处，两个所述辊架(3)前表面和后表面靠近下表面位置处均安装有限位环(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，其特征在于：所述导辊(4)共设有三十个，每十五个所述导辊(4)为一组，两组所述导辊(4)分别等距安装于两个辊架(3)内部，两个所述辊架(3)后表面均安装有转动电机(17)，且两个所述转动电机(17)输出端分别和两组导辊(4)通过传动皮带(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，其特征在于：所述刮板(5)共设有三十个，每十五个所述刮板(5)为一组，两组所述刮板(5)分别等距安装于辊架(3)外侧位置处。
5.根据权利要求1所述的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，其特征在于：所述固定架(2)上表面两侧位置处对称安装有牵引辊(1)，所述固定架(2)上表面位于两个牵引辊(1)中间位置处设有牵引口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，其特征在于：所述底座(7)上表面中间位置处安装有模头(6)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节膜泡与导辊之间摩擦力的吹膜设备，其特征在于：所述气缸(13)共设有两个，且两个所述气缸(13)对称安装于固定架(2)内壁两侧位置处，两个所述气缸(13)输出端均安装有套管(15)，两个所述套管(15)内部靠近气缸(13)的一侧均安装有触碰开关(16)，两个所述套管(15)内部背离触碰开关(16)的一侧均安装有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)末端均安装有U型架(10)，两个所述U型架(10)内壁靠近前表面和后表面位置处均对称安装有滚轮(9)。
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