CN218227531U - 一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶片手套生产技术领域，其公开了一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，包括：供板夹具机构，用于夹持多个套设有待涂胶手套的手板，手板顶部开设有挂接豁口；接板夹具机构，其与供板夹具机构对接，用于承接供板夹具机构上的手板，接板夹具机构可沿手板向上移动，以将待涂胶手套表面整理平整；乳胶浸胶池，其位于接板夹具机构的一侧，接板夹具机构将待涂胶手套浸到乳胶浸胶池内实现浸胶；烘干机，其位于乳胶浸胶池一侧，接板夹具机构将涂胶后的手套的手板通过其上的挂接豁口挂接到烘干机上的横杆上。该系统能够整理手板上的手套平整度，使手套位置在手板上达到统一的预定位置，并且可避免手套褶皱，保证了手套浸胶时的质量。

Description

一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统

技术领域

本实用新型涉及胶片手套生产装置技术领域，更具体的说是涉及一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统。

背景技术

胶片手套是常见劳动保护用品，其生产工艺流程一般为涂胶、烘干、贴胶片、烘干、成品。

而胶片手套液态胶乳涂刷工艺是胶片手套生产必不可少的第一道工艺流程，对后续工艺操作是否达标起着决定性作用。目前胶片手套液态胶乳涂刷一般有两种方式，第一种方式是采用人工手动涂刷，用工多培训周期长，工人的经验值直接影响产品的质量和生产效率，新工人需要长时间培训才能掌握工艺要求和操作技艺，导致企业用工成本提高，次品率高，生产效率低下；第二种方式是采用自动涂胶设备，如申请公布号为CN108202437A，名称为一种手套涂胶生产线，其通过传动装置带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶。但是，该涂胶设备结构比较复杂，且因采用人工将待浸胶的手套套在手套模具板(手板)上，其不可避免的会出现套在手板上的待浸胶的手套的位置有的偏低，没有达到预定的套设位置，或者出现手套褶皱，不平整的现象，进而导致上述手套浸胶后的浸胶面尺寸不统一，并且褶皱的手套浸胶后，会在褶皱位置处残留过多的胶液，导致胶面不均匀，从而降低了手套的涂胶质量。

因此，如何提供一种结构简单、涂胶质量高的胶片手套液态胶乳自动涂刷系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、涂胶质量高的胶片手套液态胶乳自动涂刷系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，包括：

供板夹具机构，用于夹持多个套设有待涂胶手套的手板，所述手板顶部开设有挂接豁口；

接板夹具机构，所述接板夹具机构与所述供板夹具机构对接，用于承接所述供板夹具机构上的所述手板，所述接板夹具机构可沿所述手板向上移动，以将待涂胶手套表面整理平整；

乳胶浸胶池，所述乳胶浸胶池位于所述接板夹具机构的一侧，所述接板夹具机构将所述待涂胶手套浸到所述乳胶浸胶池内实现浸胶；

烘干机，所述烘干机位于所述乳胶浸胶池一侧，所述接板夹具机构将涂胶后的手套的所述手板通过其上的所述挂接豁口挂接到所述烘干机上的横杆上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，使用时，人工将套设有待涂胶手套的手板挂接到供板夹具机构上，供板夹具机构移动到指定位置，然后接板夹具机构移动到指定位置，并沿手板向上移动，以将待涂胶手套表面整理平整，之后接板夹具机构夹持手板，并移动到乳胶浸胶池位置处进行浸胶处理，浸胶后，接板夹具机构将涂胶后的手套的手板通过其上的挂接豁口挂接到烘干机上的横杆上，烘干机对涂胶后的手套进行加热烘干，使手套上的胶液形成胶膜。因此，该系统能够整理手板上的手套平整度，使手套位置在手板上达到统一的预定位置，并且可避免手套褶皱，提高了手套浸胶时的质量。

进一步的，所述供板夹具机构包括：

第一挂板工位台，所述第一挂板工位台顶端面上间隔固定有两个竖向支撑柱，两个所述竖向支撑柱顶端面上固定有X向支撑板，所述X向支撑板顶端面上间隔固定有第一X向齿条和第一X向导轨；

第一Y向支撑板，所述第一Y向支撑板底端面上固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一X向导轨滑动连接，所述第一Y向支撑板一侧面上间隔固定有多个第一固定夹块；

第一电机，所述第一电机固定在所述第一Y向支撑板顶端面上，所述第一电机的第一输出轴向下穿过所述第一Y向支撑板布置，所述第一输出轴上套固有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一X向齿条啮合传动连接；

第一Y向导轨，所述第一Y向导轨固定在所述第一Y向支撑板顶端面上，所述第一Y向导轨上间隔滑动连接有多个第一滑动座，所述第一滑动座一侧固定有第一移动夹块，且每个所述第一移动夹块与其相邻的所述第一固定夹块相配合，所述第一移动夹块朝向所述第一固定夹块的侧面上固定有供所述挂接豁口挂接的第一挂接柱；

第一Y向齿条，所述第一Y向齿条与多个所述第一滑动座固定连接；

第二电机，所述第二电机通过第一U形固定座固定在所述第一Y向支撑板顶端面上，所述第二电机的第二输出轴向下穿过所述第一U形固定座布置，所述第二输出轴上套固有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一Y向齿条啮合传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，人工在第一挂板工位台处将套设有待涂胶手套的手板挂接到第一挂接柱上，然后第二电机工作带动第二驱动齿轮转动，进而带动第一Y向齿条移动，第一移动夹块移动，使得第一挂接柱与第一固定夹块接触，然后第一电机工作带动第一驱动齿轮转动，在第一X向齿条的传动下，第一Y向支撑板沿第一X向导轨移动到指定位置，然后接板夹具机构移动到指定位置，并沿手板向上移动，以将待涂胶手套表面整理平整，之后接板夹具机构夹持手板，第一移动夹块反向移动，松开手板。因此，通过上述结构可实现手板的供板动作，且结构简单、成本低廉。

进一步的，所述接板夹具机构包括：

Y向底座，所述Y向底座位于所述第一挂板工位台的一侧，所述Y向底座顶端面上间隔固定有第二Y向齿条和第二Y向导轨；

Y向滑动底座，所述Y向滑动底座底端面上固定有第二滑块，所述第二滑块与所述第二Y向导轨滑动连接；

第三电机，所述第三电机固定在所述Y向滑动底座顶端面上，所述第三电机的第三输出轴向下穿过所述Y向滑动底座布置，所述第三输出轴上固定有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮与所述第二Y向齿条啮合传动连接；

第一支撑立柱，所述第一支撑立柱底端与所述Y向滑动底座顶端固定连接，所述第一支撑立柱的一侧面上间隔固定有第一Z向齿条和第一Z向导轨；

第一Z向滑动底座，所述第一Z向滑动底座一侧面上固定有第三滑块，所述第三滑块与所述第一Z向导轨滑动连接；

第四电机，所述第四电机固定在所述第一Z向滑动底座的另一侧，所述第四电机的第四输出轴穿过所述第一Z向滑动底座布置，所述第四输出轴上固定有第四驱动齿轮，所述第四驱动齿轮与所述第一Z向齿条啮合传动连接；

第一U形座，所述第一U形座的开口固定在所述第一Z向滑动底座的另一侧面上，且位于所述第四电机的一侧；

第一X向移动横杆，所述第一X向移动横杆穿设在所述第一U形座内，所述第一X向移动横杆的顶端和底端面上均固定有第二X向导轨，所述第二X向导轨与所述第一U形座内壁上的第四滑块滑动连接，所述第一X向移动横杆的一侧面上固定有第二X向齿条；

第五电机，所述第五电机固定在所述第一U形座上，所述第五电机的第五输出轴穿过所述第一U形座布置，所述第五输出轴上固定有第五驱动齿轮，所述第五驱动齿轮与所述第二X向齿条啮合传动连接；

第二Y向支撑板，所述第二Y向支撑板固定在所述第一X向移动横杆一端，所述第二Y向支撑板一侧面上间隔固定有多个第二固定夹块；

第三Y向导轨，所述第三Y向导轨固定在所述第二Y向支撑板顶端面上，所述第三Y向导轨上间隔滑动连接有多个第二滑动座，所述第二滑动座一侧固定有第二移动夹块，且每个所述第二移动夹块与其相邻的所述第二固定夹块相配合；

第三Y向齿条，所述第三Y向齿条与多个所述第二滑动座固定连接；

第六电机，所述第六电机通过第二U形固定座固定在所述第二Y向支撑板顶端面上，所述第六电机的第六输出轴向下穿过所述第二U形固定座布置，所述第六输出轴上套固有第六驱动齿轮，所述第六驱动齿轮与所述第二Y向齿条啮合传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一Y向支撑板沿第一X向导轨移动到指定位置后，第三电机、第四电机、第五电机联动，将第二Y向支撑板移动到手板的下方，同时第六电机带动第六驱动齿轮转动，进而带动第三Y向齿条移动，使得第二移动夹块移动到指定位置，使第二移动夹块与第二固定夹块之间具有一定的宽度，此时，第一挂接柱上的手板位于第二移动夹块和第二固定夹块之间，并且第二移动夹块和第二固定夹块与待涂胶的手套接触，并在第四电机的带动下，第二Y向支撑板向上移动，第二移动夹块和第二固定夹块将手套的褶皱捋平整，并带动松脱的手套在手板上向上移动，使得每个手套套设在对应手板上的位置尺寸统一，当第二Y向支撑板向上移动到指定位置后，第六驱动齿轮带动第二移动夹块与第二固定夹块配合，将手板夹持住，而第一移动夹块回退松开手板，此时，手板由第一挂接柱转移到第二移动夹块和第二固定夹块上。因此，该接板夹具机构在承接手板之前，能够先将褶皱的手套进行整平，然后再夹持手板，从而避免了褶皱的手套在浸胶时，易出现胶面不均匀，涂胶质量较差的问题。

进一步的，所述供板夹具机构包括：

第二挂板工位台，所述第二挂板工位台顶端面上转动连接有主动轮盘和从动轮盘，所述主动轮盘和所述从动轮盘上绕设有输送带，所述输送带上固定有用于挂接套设有待涂胶手套的所述手板的第一供板夹具组件和第二供板夹具组件；

驱动电机，所述驱动电机通过支架固定在所述第二挂板工位台上，所述驱动电机的第七输出轴与所述主动轮盘固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，人工将套设有待涂胶手套的手板挂接到第一供板夹具组件上后，驱动电机带动输出带移动，使第二供板夹具与第一供板夹具组件位置对换，即第二供板夹具组件移动到工人面前，供工人挂板，而第一供板夹具组件则移动到第二供板夹具组件之前所在的位置，以便于接板夹具机构承接第一供板夹具组件上的手板。因此，通过设置可以位置对调的第一供板夹具组件和第二供板夹具组件，可提高手套涂胶的效率。

进一步的，所述第一供板夹具组件和所述第二供板夹具组件结构相同，其中所述第一供板夹具组件包括；

夹具板，所述夹具板固定在所述输送带上，所述夹具板一侧面上间隔固定有多个第三固定夹块；

第四Y向导轨，所述第四Y向导轨固定在所述夹具板顶端面上，所述第四Y向导轨上间隔滑动连接有多个第三滑动座，所述第三滑动座一侧固定有第三移动夹块，且每个所述第三移动夹块与其相邻的所述第三固定夹块相配合，所述第三移动夹块朝向所述第三固定夹块的侧面上固定有供所述挂接豁口挂接的第二挂接柱；

第四Y向齿条，所述第四Y向齿条与多个所述第三滑动座固定连接；

第七电机，所述第七电机通过第三U形固定座固定在所述夹具板顶端面上，所述第七电机的第七输出轴向下穿过所述第三U形固定座布置，所述第七输出轴上套固有第七驱动齿轮，所述第七驱动齿轮与所述第四Y向齿条啮合传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，人工在第二挂板工位台处将套设有待涂胶手套的手板挂接到第一挂接柱上，然后第七电机工作带动第七驱动齿轮转动，进而带动第四Y向齿条移动，带动第三移动夹块移动，使得第二挂接柱与第三固定夹块接触，完成手板的挂接。

进一步的，所述接板夹具机构包括：

固定底板，所述固定底板顶端转动连接有旋转齿轮；

旋转底板，所述旋转底板底端固定在所述旋转齿轮顶端面上；

第八电机，所述第八电机固定在所述旋转底板上，且所述第八电机的第八输出轴穿过所述旋转底板布置，所述第八输出轴上套固有第八驱动齿轮，所述第八驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合连接；

第二支撑立柱，所述第二支撑立柱底端与所述旋转底板顶端固定连接，所述第二支撑立柱的一侧面上间隔固定有第二Z向齿条和第二Z向导轨；

第二Z向滑动底座，所述第二Z向滑动底座一侧面上固定有第五滑块，所述第五滑块与所述第二Z向导轨滑动连接；

第九电机，所述第九电机固定在所述第二Z向滑动底座的另一侧，所述第九电机的第九输出轴穿过所述第二Z向滑动底座布置，所述第九输出轴上固定有第九驱动齿轮，所述第九驱动齿轮与所述第二Z向齿条啮合传动连接；

第二U形座，所述第二U形座的开口固定在所述第二Z向滑动底座的另一侧面上，且位于所述第九电机的一侧；

第二X向移动横杆，所述第二X向移动横杆穿设在所述第二U形座内，所述第二X向移动横杆的顶端和底端面上均固定有第三X向导轨，所述第三X向导轨与所述第二U形座内壁上的第六滑块滑动连接，所述第二X向移动横杆的一侧面上固定有第三X向齿条；

第十电机，所述第十电机固定在所述第二U形座上，所述第十电机的第十输出轴穿过所述第二U形座布置，所述第十输出轴上固定有第十驱动齿轮，所述第十驱动齿轮与所述第三X向齿条啮合传动连接；

第三Y向支撑板，所述第三Y向支撑板固定在所述第二X向移动横杆一端，所述第三Y向支撑板一侧面上间隔固定有多个第四固定夹块；

第五Y向导轨，所述第五Y向导轨固定在所述第三Y向支撑板顶端面上，所述第五Y向导轨上间隔滑动连接有多个第四滑动座，所述第四滑动座一侧固定有第四移动夹块，且每个所述第四移动夹块与其相邻的所述第四固定夹块相配合；

第五Y向齿条，所述第五Y向齿条与多个所述第四滑动座固定连接；

第十一电机，所述第十一电机通过第四U形固定座固定在所述第三Y向支撑板顶端面上，所述第十一电机的第十一输出轴向下穿过所述第四U形固定座布置，所述第十一输出轴上套固有第十一驱动齿轮，所述第十一驱动齿轮与所述第五Y向齿条啮合传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当第一供板夹具组件带动手板转动到预定位置后，第八电机、第九电机、第十电机联动，将第三Y向支撑板转动到预定位置，使得第四固定夹块和第四移动夹块位于手板的第一供板夹具组件的下方，同时第十一电机带动第十一驱动齿轮转动，进而带动第五Y向齿条移动，使得第四移动夹块移动到指定位置，使第四移动夹块与第四固定夹块之间具有一定的宽度，此时，第二挂接柱上的手板位于第四移动夹块与第四固定夹块之间，并且第四移动夹块与第四固定夹块与待涂胶的手套接触，并在第九电机的带动下，第三Y向支撑板向上移动，第四移动夹块与第四固定夹块将手套的褶皱捋平整，并带动松脱的手套在手板上向上移动，使得每个手套套设在对应手板上的位置尺寸统一，当第三Y向支撑板向上移动到指定位置后，第十一驱动齿轮带动第四移动夹块与第四固定夹块配合，将手板夹持住，而第三移动夹块回退松开手板，此时，手板由第二挂接柱转移到第四移动夹块和第四固定夹块上。因此，该接板夹具机构在承接手板之前，能够先将褶皱的手套进行整平，然后再夹持手板，从而避免了褶皱的手套在浸胶时，易出现胶面不均匀，涂胶质量较差的问题。

进一步的，所述乳胶浸胶池包括：

胶池本体，所述胶池本体的池口的两侧边沿上均固定有第六Y向导轨和第七Y向导轨，两个所述第六Y向导轨上均滑动连接有多个第七滑块，两个所述第七Y向导轨上均滑动连接有多个第八滑块，相对的两个所述第七滑块上转动连接有第一涂胶转动杆，相对的两个所述第八滑块上转动连接有第二涂胶转动杆；

第一Y向连接板，所述第一Y向连接板为两个，且均与对应的多个所述第七滑块固定连接，

第二Y向连接板，所述第二Y向连接板为两个，且均与对应的多个所述第八滑块固定连接；

第一X向连接板，所述第一X向连接板的两端均与两个所述第一Y向连接板的一端固定连接，所述第一X向连接板上固定有第六Y向齿条；

第二X向连接板，所述第二X向连接板的两端均与两个所述第二Y向连接板的一端固定连接，所述第二X向连接板上固定有第七Y向齿条；

第十二电机，所述第十二电机通过第五U形固定座固定在所述胶池本体顶端一侧，所述第十二电机的第十二输出轴穿过所述第五U形固定座布置，所述第十二输出轴上套固有第十二驱动齿轮，所述第十二驱动齿轮位于所述第六Y向齿条、所述第七Y向齿条之间，且第十二驱动齿轮均与所述第六Y向齿条、所述第七Y向齿条啮合传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一X向移动横杆带动第二Y向支撑板移动到胶池本体的上方，然后第四电机带动第二Y向支撑板向下移动，使夹持在第二固定夹块和第二移动夹块之间的手板通过相邻的第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆之间的空隙伸入至胶池本体内的胶液内，实现手板上的手套浸胶处理，然后第四电机带动第二Y向支撑板向上移动，此时，第十二电机带动第十二驱动齿轮转动，进而分别带动第六Y向齿条、第七Y向齿条移动，使得第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆闭合到指定位置，将手套表面多余胶乳进行清理，同时第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆在与手套的摩擦力作用下从动旋转，将手套表面的胶乳涂刷均匀。或者，第二X向移动横杆带动第三Y向支撑板移动到胶池本体的上方，然后第九电机带动第三Y向支撑板向下移动，使夹持在第四固定夹块和第四移动夹块之间的手板通过相邻的第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆之间的空隙伸入至胶池本体内的胶液内，实现手板上的手套浸胶处理，然后第九电机带动第三Y向支撑板向上移动，此时，第十二电机带动第十二驱动齿轮转动，进而分别带动第六Y向齿条、第七Y向齿条移动，使得第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆闭合到指定位置，将手套表面多余胶乳进行清理，同时第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆在与手套的摩擦力作用下从动旋转，将手套表面的胶乳涂刷均匀。因此，在胶池本体上的第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆的配合下，能够将手套表面多余胶乳进行清理，同时第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆在与手套的摩擦力作用下从动旋转，将手套表面的胶乳涂刷均匀，从而可提高手套涂胶的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统的第一种实施例的三维结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统的第一种实施例中的供板夹具机构的三维结构示意图。

图3为第一Y向支撑板上设置的部件的结构示意图。

图4为图3中局部A的结构放大示意图。

图5为本实用新型提供的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统的第一种实施例中的接板夹具机构的三维结构示意图。

图6为第三驱动齿轮与第二Y向齿条啮合时的结构示意图。

图7为第五驱动齿轮与第二X向齿条啮合时的结构示意图。

图8为第四驱动齿轮与第一Z向齿条啮合时的结构示意图。

图9为第二Y向支撑板上设置的部件的结构示意图。

图10为本实用新型提供的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统的第二种实施例的三维结构示意图。

图11为本实用新型提供的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统的第二种实施例中的供板夹具机构的三维结构示意图。

图12为第一供板夹具组件的局部放大示意图。

图13为本实用新型提供的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统的第二种实施例中的接板夹具机构的三维结构示意图。

图14为第十驱动齿轮与第三X向齿条啮合时的结构示意图。

图15为第九驱动齿轮与第二Z向齿条啮合时的结构示意图。

图16为第三Y向支撑板上设置的部件的结构示意图。

图17为本实用新型提供的乳胶浸胶池第一视角的结构示意图。

图18为本实用新型提供的乳胶浸胶池第二视角的结构示意图。

图19为本实用新型提供的手板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，包括：

供板夹具机构1，用于夹持多个套设有待涂胶手套的手板100，手板100顶部开设有挂接豁口1001；

接板夹具机构2，接板夹具机构2与供板夹具机构1对接，用于承接供板夹具机构1上的手板100，接板夹具机构2可沿手板100向上移动，以将待涂胶手套表面整理平整；

乳胶浸胶池3，乳胶浸胶池3位于接板夹具机构2的一侧，接板夹具机构2将待涂胶手套浸到乳胶浸胶池3内实现浸胶；

烘干机4，烘干机4位于乳胶浸胶池3一侧，接板夹具机构2将涂胶后的手套的手板100通过其上的挂接豁口1001挂接到烘干机4上的横杆401上。

其中参见图1-图9，本实用新型的供板夹具机构和接板夹具机构的实施例1如下：

供板夹具机构1包括：

第一挂板工位台11，第一挂板工位台11顶端面上间隔固定有两个竖向支撑柱12，两个竖向支撑柱12顶端面上固定有X向支撑板13，X向支撑板13顶端面上间隔固定有第一X向齿条14和第一X向导轨15；

第一Y向支撑板16，第一Y向支撑板16底端面上固定有第一滑块，第一滑块与第一X向导轨15滑动连接，第一Y向支撑板16一侧面上间隔固定有多个第一固定夹块17；

第一电机18，第一电机18固定在第一Y向支撑板16顶端面上，第一电机18的第一输出轴向下穿过第一Y向支撑板16布置，第一输出轴上套固有第一驱动齿轮19，第一驱动齿轮19与第一X向齿条14啮合传动连接；

第一Y向导轨20，第一Y向导轨20固定在第一Y向支撑板16顶端面上，第一Y向导轨20上间隔滑动连接有多个第一滑动座21，第一滑动座21一侧固定有第一移动夹块22，且每个第一移动夹块22与其相邻的第一固定夹块17相配合，第一移动夹块22朝向第一固定夹块17的侧面上固定有供挂接豁口1001挂接的第一挂接柱23；

第一Y向齿条24，第一Y向齿条24与多个第一滑动座21固定连接；

第二电机25，第二电机25通过第一U形固定座26固定在第一Y向支撑板16顶端面上，第二电机25的第二输出轴向下穿过第一U形固定座26布置，第二输出轴上套固有第二驱动齿轮27，第二驱动齿轮27与第一Y向齿条24啮合传动连接。

接板夹具机构2包括：

Y向底座201，Y向底座201位于第一挂板工位台11的一侧，Y向底座201顶端面上间隔固定有第二Y向齿条202和第二Y向导轨203；

Y向滑动底座204，Y向滑动底座204底端面上固定有第二滑块205，第二滑块205与第二Y向导轨203滑动连接；

第三电机206，第三电机206固定在Y向滑动底座204顶端面上，第三电机206的第三输出轴向下穿过Y向滑动底座204布置，第三输出轴上固定有第三驱动齿轮207，第三驱动齿轮207与第二Y向齿条202啮合传动连接；

第一支撑立柱208，第一支撑立柱208底端与Y向滑动底座204顶端固定连接，第一支撑立柱208的一侧面上间隔固定有第一Z向齿条209和第一Z向导轨2010；

第一Z向滑动底座2011，第一Z向滑动底座2011一侧面上固定有第三滑块2012，第三滑块2012与第一Z向导轨2010滑动连接；

第四电机2013，第四电机2013固定在第一Z向滑动底座2011的另一侧，第四电机2013的第四输出轴穿过第一Z向滑动底座2011布置，第四输出轴上固定有第四驱动齿轮2014，第四驱动齿轮2014与第一Z向齿条209啮合传动连接；

第一U形座2015，第一U形座2015的开口固定在第一Z向滑动底座2011的另一侧面上，且位于第四电机2013的一侧；

第一X向移动横杆2016，第一X向移动横杆2016穿设在第一U形座2015内，第一X向移动横杆2016的顶端和底端面上均固定有第二X向导轨2017，第二X向导轨2017与第一U形座2015内壁上的第四滑块2018滑动连接，第一X向移动横杆2016的一侧面上固定有第二X向齿条2019；

第五电机2020，第五电机2020固定在第一U形座2015上，第五电机2020的第五输出轴穿过第一U形座2015布置，第五输出轴上固定有第五驱动齿轮2021，第五驱动齿轮2021与第二X向齿条2019啮合传动连接；

第二Y向支撑板2022，第二Y向支撑板2022固定在第一X向移动横杆2016一端，第二Y向支撑板2022一侧面上间隔固定有多个第二固定夹块2023；

第三Y向导轨2024，第三Y向导轨2024固定在第二Y向支撑板2022顶端面上，第三Y向导轨2024上间隔滑动连接有多个第二滑动座2025，第二滑动座2025一侧固定有第二移动夹块2026，且每个第二移动夹块2026与其相邻的第二固定夹块2023相配合；

第三Y向齿条2027，第三Y向齿条2027与多个第二滑动座2025固定连接；

第六电机2028，第六电机2028通过第二U形固定座2029固定在第二Y向支撑板2022顶端面上，第六电机2028的第六输出轴向下穿过第二U形固定座2029布置，第六输出轴上套固有第六驱动齿轮2030，第六驱动齿轮2030与第二Y向齿条202啮合传动连接。

参见图10-图16，本实用新型的供板夹具机构和接板夹具机构的实施例2如下：

供板夹具机构1包括：

第二挂板工位台28，第二挂板工位台28顶端面上转动连接有主动轮盘29和从动轮盘30，主动轮盘29和从动轮盘30上绕设有输送带31，输送带31上固定有用于挂接套设有待涂胶手套的手板100的第一供板夹具组件32和第二供板夹具组件33；

驱动电机34，驱动电机34通过支架固定在第二挂板工位台28上，驱动电机34的第七输出轴与主动轮盘29固定连接。

第一供板夹具组件32和第二供板夹具组件33结构相同，其中第一供板夹具组件32包括；

夹具板321，夹具板321固定在输送带31上，夹具板321一侧面上间隔固定有多个第三固定夹块322；

第四Y向导轨323，第四Y向导轨323固定在夹具板321顶端面上，第四Y向导轨323上间隔滑动连接有多个第三滑动座324，第三滑动座324一侧固定有第三移动夹块325，且每个第三移动夹块325与其相邻的第三固定夹块322相配合，第三移动夹块325朝向第三固定夹块322的侧面上固定有供挂接豁口1001挂接的第二挂接柱326；

第四Y向齿条327，第四Y向齿条327与多个第三滑动座324固定连接；

第七电机328，第七电机328通过第三U形固定座329固定在夹具板321顶端面上，第七电机328的第七输出轴向下穿过第三U形固定座329布置，第七输出轴上套固有第七驱动齿轮330，第七驱动齿轮330与第四Y向齿条327啮合传动连接。

接板夹具机构2包括：

固定底板2031，固定底板2031顶端转动连接有旋转齿轮2032；

旋转底板2033，旋转底板2033底端固定在旋转齿轮2032顶端面上；

第八电机2034，第八电机2034固定在旋转底板2033上，且第八电机2034的第八输出轴穿过旋转底板2033布置，第八输出轴上套固有第八驱动齿轮2035，第八驱动齿轮2035与旋转齿轮2032啮合连接；

第二支撑立柱2036，第二支撑立柱2036底端与旋转底板2033顶端固定连接，第二支撑立柱2036的一侧面上间隔固定有第二Z向齿条2037和第二Z向导轨2038；

第二Z向滑动底座2039，第二Z向滑动底座2039一侧面上固定有第五滑块2040，第五滑块2040与第二Z向导轨2038滑动连接；

第九电机2041，第九电机2041固定在第二Z向滑动底座2039的另一侧，第九电机2041的第九输出轴穿过第二Z向滑动底座2039布置，第九输出轴上固定有第九驱动齿轮2042，第九驱动齿轮2042与第二Z向齿条2037啮合传动连接；

第二U形座2043，第二U形座2043的开口固定在第二Z向滑动底座2039的另一侧面上，且位于第九电机2041的一侧；

第二X向移动横杆2044，第二X向移动横杆2044穿设在第二U形座2043内，第二X向移动横杆2044的顶端和底端面上均固定有第三X向导轨2045，第三X向导轨2045与第二U形座2043内壁上的第六滑块2046滑动连接，第二X向移动横杆2044的一侧面上固定有第三X向齿条2047；

第十电机2048，第十电机2048固定在第二U形座2043上，第十电机2048的第十输出轴穿过第二U形座2043布置，第十输出轴上固定有第十驱动齿轮2049，第十驱动齿轮2049与第三X向齿条2047啮合传动连接；

第三Y向支撑板2050，第三Y向支撑板2050固定在第二X向移动横杆2044一端，第三Y向支撑板2050一侧面上间隔固定有多个第四固定夹块2051；

第五Y向导轨2052，第五Y向导轨2052固定在第三Y向支撑板2050顶端面上，第五Y向导轨2052上间隔滑动连接有多个第四滑动座2053，第四滑动座2053一侧固定有第四移动夹块2054，且每个第四移动夹块2054与其相邻的第四固定夹块2051相配合；

第五Y向齿条2055，第五Y向齿条2055与多个第四滑动座2053固定连接；

第十一电机2056，第十一电机2056通过第四U形固定座2057固定在第三Y向支撑板2050顶端面上，第十一电机2056的第十一输出轴向下穿过第四U形固定座2057布置，第十一输出轴上套固有第十一驱动齿轮2058，第十一驱动齿轮2058与第五Y向齿条2055啮合传动连接。

参见图17-图18，本实用新型的乳胶浸胶池3包括：

胶池本体301，胶池本体301的池口的两侧边沿上均固定有第六Y向导轨302和第七Y向导轨303，两个第六Y向导轨302上均滑动连接有多个第七滑块304，两个第七Y向导轨303上均滑动连接有多个第八滑块305，相对的两个第七滑块304上转动连接有第一涂胶转动杆306，相对的两个第八滑块305上转动连接有第二涂胶转动杆307；

第一Y向连接板308，第一Y向连接板308为两个，且均与对应的多个第七滑块304固定连接，

第二Y向连接板309，第二Y向连接板309为两个，且均与对应的多个第八滑块305固定连接；

第一X向连接板3010，第一X向连接板3010的两端均与两个第一Y向连接板308的一端固定连接，第一X向连接板3010上固定有第六Y向齿条3011；

第二X向连接板3012，第二X向连接板3012的两端均与两个第二Y向连接板309的一端固定连接，第二X向连接板3012上固定有第七Y向齿条3013；

第十二电机3014，第十二电机3014通过第五U形固定座3015固定在胶池本体301顶端一侧，第十二电机3014的第十二输出轴穿过第五U形固定座3015布置，第十二输出轴上套固有第十二驱动齿轮3016，第十二驱动齿轮3016位于第六Y向齿条3011、第七Y向齿条3013之间，且第十二驱动齿轮3016均与第六Y向齿条3011、第七Y向齿条3013啮合传动连接。

另外，为了使胶池本体内的乳胶液面不变，以保证手套涂胶的质量，在胶池本体内部设置有液位传感器，胶池本体外部设有供胶罐，供胶罐通过泵体和输胶管道与胶池本体的注胶口连接，当液位传感器检测值低于设定值时，泵体能够及时将供胶罐内的乳胶注入到胶池本体内，以保证胶池本体内的乳胶液面不变。

实施例1的工作原理如下：

工人在第一挂板工位台处将套设有待涂胶手套的手板(10个)挂接到第一挂接柱上，然后第二电机工作带动第二驱动齿轮转动，进而带动第一Y向齿条移动，第一移动夹块移动，使得第一挂接柱与第一固定夹块接触，然后第一电机工作带动第一驱动齿轮转动，在第一X向齿条的传动下，第一Y向支撑板沿第一X向导轨移动到指定位置，同时第三电机、第四电机、第五电机联动，将第二Y向支撑板移动到手板的下方，同时第六电机带动第六驱动齿轮转动，进而带动第三Y向齿条移动，使得第二移动夹块移动到指定位置，使第二移动夹块与第二固定夹块之间具有一定的宽度，此时，第一挂接柱上的手板位于第二移动夹块和第二固定夹块之间，并且第二移动夹块和第二固定夹块与待涂胶的手套接触，并在第四电机的带动下，第二Y向支撑板向上移动，第二移动夹块和第二固定夹块将手套的褶皱捋平整，并带动松脱的手套在手板上向上移动，使得每个手套套设在对应手板上的位置尺寸统一，当第二Y向支撑板向上移动到指定位置后，第六驱动齿轮带动第二移动夹块与第二固定夹块配合，将手板夹持住，而第一移动夹块回退松开手板，此时，手板由第一挂接柱转移到第二移动夹块和第二固定夹块上。然后，第一X向移动横杆在第五电机的带动下移动，从而带动第二Y向支撑板移动到胶池本体的上方，然后第四电机带动第二Y向支撑板向下移动，使夹持在第二固定夹块和第二移动夹块之间的手板通过相邻的第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆之间的空隙伸入至胶池本体内的胶液内，实现手板上的手套浸胶处理，然后第四电机带动第二Y向支撑板向上移动，此时，第十二电机带动第十二驱动齿轮转动，进而分别带动第六Y向齿条、第七Y向齿条移动，使得第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆闭合到指定位置，将手套表面多余胶乳进行清理，同时第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆在与手套的摩擦力作用下从动旋转，将手套表面的胶乳涂刷均匀。涂胶后，第五电机带动第一X向移动横杆移动，将涂胶后的手套的手板通过其上的挂接豁口挂接到烘干机上的横杆上，烘干机对涂胶后的手套进行加热烘干，使手套上的胶液形成胶膜，完成烘干工序。

实施例2的工作原理与实施例1的不同点在于，供板采用两个可以对调的供板夹具组件，接板采用旋转的方式，其它的操作均与实施例1相同，在此不再详细叙述。

本实用新型的胶片手套液态胶乳自动涂刷系统为用户减少用工人数4人，生产效率比现有人工操作提高50％-80％之间，并且次品率下降95％左右。

本系统结构简单、制造成本低，且能耗成本低，用电8-10kwh/小时，无其他费用，机械部分维护成本低，自动化程度高不用专人值守。

本系统涂刷的手板胶面尺寸整齐统一，胶面均匀无气泡，用胶乳重量可以调整第一涂胶转动杆和第二涂胶转动杆闭合参数智能控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，包括：

供板夹具机构(1)，用于夹持多个套设有待涂胶手套的手板(100)，所述手板(100)顶部开设有挂接豁口(1001)；

接板夹具机构(2)，所述接板夹具机构(2)与所述供板夹具机构(1)对接，用于承接所述供板夹具机构(1)上的所述手板(100)，所述接板夹具机构(2)可沿所述手板(100)向上移动，以将待涂胶手套表面整理平整；

乳胶浸胶池(3)，所述乳胶浸胶池(3)位于所述接板夹具机构(2)的一侧，所述接板夹具机构(2)将所述待涂胶手套浸到所述乳胶浸胶池(3)内实现浸胶；

烘干机(4)，所述烘干机(4)位于所述乳胶浸胶池(3)一侧，所述接板夹具机构(2)将涂胶后的手套的所述手板(100)通过其上的所述挂接豁口(1001)挂接到所述烘干机(4)上的横杆(401)上。

2.根据权利要求1所述的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，所述供板夹具机构(1)包括：

第一挂板工位台(11)，所述第一挂板工位台(11)顶端面上间隔固定有两个竖向支撑柱(12)，两个所述竖向支撑柱(12)顶端面上固定有X向支撑板(13)，所述X向支撑板(13)顶端面上间隔固定有第一X向齿条(14)和第一X向导轨(15)；

第一Y向支撑板(16)，所述第一Y向支撑板(16)底端面上固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一X向导轨(15)滑动连接，所述第一Y向支撑板(16)一侧面上间隔固定有多个第一固定夹块(17)；

第一电机(18)，所述第一电机(18)固定在所述第一Y向支撑板(16)顶端面上，所述第一电机(18)的第一输出轴向下穿过所述第一Y向支撑板(16)布置，所述第一输出轴上套固有第一驱动齿轮(19)，所述第一驱动齿轮(19)与所述第一X向齿条(14)啮合传动连接；

第一Y向导轨(20)，所述第一Y向导轨(20)固定在所述第一Y向支撑板(16)顶端面上，所述第一Y向导轨(20)上间隔滑动连接有多个第一滑动座(21)，所述第一滑动座(21)一侧固定有第一移动夹块(22)，且每个所述第一移动夹块(22)与其相邻的所述第一固定夹块(17)相配合，所述第一移动夹块(22)朝向所述第一固定夹块(17)的侧面上固定有供所述挂接豁口(1001)挂接的第一挂接柱(23)；

第一Y向齿条(24)，所述第一Y向齿条(24)与多个所述第一滑动座(21)固定连接；

第二电机(25)，所述第二电机(25)通过第一U形固定座(26)固定在所述第一Y向支撑板(16)顶端面上，所述第二电机(25)的第二输出轴向下穿过所述第一U形固定座(26)布置，所述第二输出轴上套固有第二驱动齿轮(27)，所述第二驱动齿轮(27)与所述第一Y向齿条(24)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，所述接板夹具机构(2)包括：

Y向底座(201)，所述Y向底座(201)位于所述第一挂板工位台(11)的一侧，所述Y向底座(201)顶端面上间隔固定有第二Y向齿条(202)和第二Y向导轨(203)；

Y向滑动底座(204)，所述Y向滑动底座(204)底端面上固定有第二滑块(205)，所述第二滑块(205)与所述第二Y向导轨(203)滑动连接；

第三电机(206)，所述第三电机(206)固定在所述Y向滑动底座(204)顶端面上，所述第三电机(206)的第三输出轴向下穿过所述Y向滑动底座(204)布置，所述第三输出轴上固定有第三驱动齿轮(207)，所述第三驱动齿轮(207)与所述第二Y向齿条(202)啮合传动连接；

第一支撑立柱(208)，所述第一支撑立柱(208)底端与所述Y向滑动底座(204)顶端固定连接，所述第一支撑立柱(208)的一侧面上间隔固定有第一Z向齿条(209)和第一Z向导轨(2010)；

第一Z向滑动底座(2011)，所述第一Z向滑动底座(2011)一侧面上固定有第三滑块(2012)，所述第三滑块(2012)与所述第一Z向导轨(2010)滑动连接；

第四电机(2013)，所述第四电机(2013)固定在所述第一Z向滑动底座(2011)的另一侧，所述第四电机(2013)的第四输出轴穿过所述第一Z向滑动底座(2011)布置，所述第四输出轴上固定有第四驱动齿轮(2014)，所述第四驱动齿轮(2014)与所述第一Z向齿条(209)啮合传动连接；

第一U形座(2015)，所述第一U形座(2015)的开口固定在所述第一Z向滑动底座(2011)的另一侧面上，且位于所述第四电机(2013)的一侧；

第一X向移动横杆(2016)，所述第一X向移动横杆(2016)穿设在所述第一U形座(2015)内，所述第一X向移动横杆(2016)的顶端和底端面上均固定有第二X向导轨(2017)，所述第二X向导轨(2017)与所述第一U形座(2015)内壁上的第四滑块(2018)滑动连接，所述第一X向移动横杆(2016)的一侧面上固定有第二X向齿条(2019)；

第五电机(2020)，所述第五电机(2020)固定在所述第一U形座(2015)上，所述第五电机(2020)的第五输出轴穿过所述第一U形座(2015)布置，所述第五输出轴上固定有第五驱动齿轮(2021)，所述第五驱动齿轮(2021)与所述第二X向齿条(2019)啮合传动连接；

第二Y向支撑板(2022)，所述第二Y向支撑板(2022)固定在所述第一X向移动横杆(2016)一端，所述第二Y向支撑板(2022)一侧面上间隔固定有多个第二固定夹块(2023)；

第三Y向导轨(2024)，所述第三Y向导轨(2024)固定在所述第二Y向支撑板(2022)顶端面上，所述第三Y向导轨(2024)上间隔滑动连接有多个第二滑动座(2025)，所述第二滑动座(2025)一侧固定有第二移动夹块(2026)，且每个所述第二移动夹块(2026)与其相邻的所述第二固定夹块(2023)相配合；

第三Y向齿条(2027)，所述第三Y向齿条(2027)与多个所述第二滑动座(2025)固定连接；

第六电机(2028)，所述第六电机(2028)通过第二U形固定座(2029)固定在所述第二Y向支撑板(2022)顶端面上，所述第六电机(2028)的第六输出轴向下穿过所述第二U形固定座(2029)布置，所述第六输出轴上套固有第六驱动齿轮(2030)，所述第六驱动齿轮(2030)与所述第二Y向齿条(202)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，所述供板夹具机构(1)包括：

第二挂板工位台(28)，所述第二挂板工位台(28)顶端面上转动连接有主动轮盘(29)和从动轮盘(30)，所述主动轮盘(29)和所述从动轮盘(30)上绕设有输送带(31)，所述输送带(31)上固定有用于挂接套设有待涂胶手套的所述手板(100)的第一供板夹具组件(32)和第二供板夹具组件(33)；

驱动电机(34)，所述驱动电机(34)通过支架固定在所述第二挂板工位台(28)上，所述驱动电机(34)的第七输出轴与所述主动轮盘(29)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，所述第一供板夹具组件(32)和所述第二供板夹具组件(33)结构相同，其中所述第一供板夹具组件(32)包括；

夹具板(321)，所述夹具板(321)固定在所述输送带(31)上，所述夹具板(321)一侧面上间隔固定有多个第三固定夹块(322)；

第四Y向导轨(323)，所述第四Y向导轨(323)固定在所述夹具板(321)顶端面上，所述第四Y向导轨(323)上间隔滑动连接有多个第三滑动座(324)，所述第三滑动座(324)一侧固定有第三移动夹块(325)，且每个所述第三移动夹块(325)与其相邻的所述第三固定夹块(322)相配合，所述第三移动夹块(325)朝向所述第三固定夹块(322)的侧面上固定有供所述挂接豁口(1001)挂接的第二挂接柱(326)；

第四Y向齿条(327)，所述第四Y向齿条(327)与多个所述第三滑动座(324)固定连接；

第七电机(328)，所述第七电机(328)通过第三U形固定座(329)固定在所述夹具板(321)顶端面上，所述第七电机(328)的第七输出轴向下穿过所述第三U形固定座(329)布置，所述第七输出轴上套固有第七驱动齿轮(330)，所述第七驱动齿轮(330)与所述第四Y向齿条(327)啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，所述接板夹具机构(2)包括：

固定底板(2031)，所述固定底板(2031)顶端转动连接有旋转齿轮(2032)；

旋转底板(2033)，所述旋转底板(2033)底端固定在所述旋转齿轮(2032)顶端面上；

第八电机(2034)，所述第八电机(2034)固定在所述旋转底板(2033)上，且所述第八电机(2034)的第八输出轴穿过所述旋转底板(2033)布置，所述第八输出轴上套固有第八驱动齿轮(2035)，所述第八驱动齿轮(2035)与所述旋转齿轮(2032)啮合连接；

第二支撑立柱(2036)，所述第二支撑立柱(2036)底端与所述旋转底板(2033)顶端固定连接，所述第二支撑立柱(2036)的一侧面上间隔固定有第二Z向齿条(2037)和第二Z向导轨(2038)；

第二Z向滑动底座(2039)，所述第二Z向滑动底座(2039)一侧面上固定有第五滑块(2040)，所述第五滑块(2040)与所述第二Z向导轨(2038)滑动连接；

第九电机(2041)，所述第九电机(2041)固定在所述第二Z向滑动底座(2039)的另一侧，所述第九电机(2041)的第九输出轴穿过所述第二Z向滑动底座(2039)布置，所述第九输出轴上固定有第九驱动齿轮(2042)，所述第九驱动齿轮(2042)与所述第二Z向齿条(2037)啮合传动连接；

第二U形座(2043)，所述第二U形座(2043)的开口固定在所述第二Z向滑动底座(2039)的另一侧面上，且位于所述第九电机(2041)的一侧；

第二X向移动横杆(2044)，所述第二X向移动横杆(2044)穿设在所述第二U形座(2043)内，所述第二X向移动横杆(2044)的顶端和底端面上均固定有第三X向导轨(2045)，所述第三X向导轨(2045)与所述第二U形座(2043)内壁上的第六滑块(2046)滑动连接，所述第二X向移动横杆(2044)的一侧面上固定有第三X向齿条(2047)；

第十电机(2048)，所述第十电机(2048)固定在所述第二U形座(2043)上，所述第十电机(2048)的第十输出轴穿过所述第二U形座(2043)布置，所述第十输出轴上固定有第十驱动齿轮(2049)，所述第十驱动齿轮(2049)与所述第三X向齿条(2047)啮合传动连接；

第三Y向支撑板(2050)，所述第三Y向支撑板(2050)固定在所述第二X向移动横杆(2044)一端，所述第三Y向支撑板(2050)一侧面上间隔固定有多个第四固定夹块(2051)；

第五Y向导轨(2052)，所述第五Y向导轨(2052)固定在所述第三Y向支撑板(2050)顶端面上，所述第五Y向导轨(2052)上间隔滑动连接有多个第四滑动座(2053)，所述第四滑动座(2053)一侧固定有第四移动夹块(2054)，且每个所述第四移动夹块(2054)与其相邻的所述第四固定夹块(2051)相配合；

第五Y向齿条(2055)，所述第五Y向齿条(2055)与多个所述第四滑动座(2053)固定连接；

第十一电机(2056)，所述第十一电机(2056)通过第四U形固定座(2057)固定在所述第三Y向支撑板(2050)顶端面上，所述第十一电机(2056)的第十一输出轴向下穿过所述第四U形固定座(2057)布置，所述第十一输出轴上套固有第十一驱动齿轮(2058)，所述第十一驱动齿轮(2058)与所述第五Y向齿条(2055)啮合传动连接。

7.根据权利要求3或6所述的一种胶片手套液态胶乳自动涂刷系统，其特征在于，所述乳胶浸胶池(3)包括：

胶池本体(301)，所述胶池本体(301)的池口的两侧边沿上均固定有第六Y向导轨(302)和第七Y向导轨(303)，两个所述第六Y向导轨(302)上均滑动连接有多个第七滑块(304)，两个所述第七Y向导轨(303)上均滑动连接有多个第八滑块(305)，相对的两个所述第七滑块(304)上转动连接有第一涂胶转动杆(306)，相对的两个所述第八滑块(305)上转动连接有第二涂胶转动杆(307)；

第一Y向连接板(308)，所述第一Y向连接板(308)为两个，且均与对应的多个所述第七滑块(304)固定连接，

第二Y向连接板(309)，所述第二Y向连接板(309)为两个，且均与对应的多个所述第八滑块(305)固定连接；

第一X向连接板(3010)，所述第一X向连接板(3010)的两端均与两个所述第一Y向连接板(308)的一端固定连接，所述第一X向连接板(3010)上固定有第六Y向齿条(3011)；

第二X向连接板(3012)，所述第二X向连接板(3012)的两端均与两个所述第二Y向连接板(309)的一端固定连接，所述第二X向连接板(3012)上固定有第七Y向齿条(3013)；

第十二电机(3014)，所述第十二电机(3014)通过第五U形固定座(3015)固定在所述胶池本体(301)顶端一侧，所述第十二电机(3014)的第十二输出轴穿过所述第五U形固定座(3015)布置，所述第十二输出轴上套固有第十二驱动齿轮(3016)，所述第十二驱动齿轮(3016)位于所述第六Y向齿条(3011)、所述第七Y向齿条(3013)之间，且第十二驱动齿轮(3016)均与所述第六Y向齿条(3011)、所述第七Y向齿条(3013)啮合传动连接。

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