CN218227340U - 尾座工装夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃棒加工设备技术领域，提供一种尾座工装夹具及加工设备，其中尾座工装夹具包括底座、支撑组件以及调节组件，支撑组件设于底座，且支撑组件能够在底座上沿垂直于玻璃棒长度方向移动；调节组件垂直连接于支撑组件，调节组件能够沿支撑组件的高度方向移动，调节组件与尾座连接，调节组件还能够在玻璃棒的端面与支撑组件之间移动，以使尾座固定在玻璃棒的端面与调节组件之间。本实用新型能够根据玻璃棒的尺寸、位置调整支撑组件和调节组件的位置，以将尾座固定在调节组件和玻璃棒的端面之间，支撑、限制玻璃棒，进而实现钻孔作业；无需拆装，能够适用于不同尺寸玻璃棒，操作简单，成本低。

Description

尾座工装夹具及加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒加工设备技术领域，尤其涉及一种尾座工装夹具及加工设备。

背景技术

玻璃棒钻孔加工设备中，尾座与待加工装置实现对玻璃棒的加工。在实际生产过程中，玻璃的直径范围变化比较大(例如Φ20～Φ200区间范围)，在直径发生变化的情况下，机床尾座对应玻璃棒的中心位置也发生变化。

目前玻璃棒加工设备中的尾座工装夹具不能调节，只能适应相同直径范围的玻璃产品使用，不能满足多种直径需求；在玻璃棒的直径发生变化的情况下，需要更换尾座，成本高，操作繁琐，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种尾座工装夹具及加工设备，用以解决现有技术中尾座工装夹具不能调节，不能满足玻璃棒的多种直径需求；采用更换尾座的方法，成本高，操作繁琐，且生产效率低。

本实用新型提供一种尾座工装夹具，包括：底座、支撑组件以及调节组件，所述支撑组件设于所述底座，且所述支撑组件能够在所述底座上沿垂直于玻璃棒长度方向移动；所述调节组件垂直连接于所述支撑组件，所述调节组件能够沿所述支撑组件的高度方向移动，所述调节组件与尾座连接，所述调节组件还能够在所述玻璃棒的端面与所述支撑组件之间移动，以使所述尾座固定在所述玻璃棒的端面与所述调节组件之间。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述调节组件包括调节杆和连接件，所述连接件设于支撑组件上，所述连接件能够沿所述支撑组件的高度方向移动；所述调节杆垂直连接于所述连接件，且所述调节杆朝向所述玻璃棒的方向延伸，转动所述调节杆能够使所述调节杆靠近或远离所述玻璃棒的端面。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述调节杆设于所述连接件的中心位置。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述支撑组件包括底板和支撑板，所述底板设于所述底座，所述支撑板垂直连接于所述底板，所述连接件连接于所述支撑板，且能够沿所述支撑板的高度方向移动。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述支撑板为两个，两个所述支撑板间隔设置。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述连接件套设于所述支撑板。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述尾座工装夹具还包括至少一个第一限位件，所述第一限位件用于锁定所述连接件与所述支撑板。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述底座还设有多条T型槽，每条所述T型槽均沿垂直于所述玻璃棒的长度方向延伸，所述支撑组件能够沿所述T型槽的长度方向移动，多条所述T型槽沿所述玻璃棒的长度方向排列设置。

根据本实用新型提供的一种尾座工装夹具，所述尾座工装夹具还包括至少一个第二限位件，所述第二限位件与所述T型槽匹配将所述支撑组件与所述底座锁定。

本实用新型还提供一种加工设备，包括上述任一项所述的尾座工装夹具。

本实用新型提供的尾座工装夹具及加工设备，通过将支撑组件设于底座上，且调节组件垂直连接于支撑组件，支撑组件能够带动调节组件在底座上沿垂直于玻璃棒长度方向移动；调节组件能够沿支撑组件的高度方向移动，根据玻璃棒的位置调整调节组件的高度；调节组件与尾座连接，调节组件能够在玻璃棒的端面和支撑组件之间移动，以将尾座固定在调节组件和玻璃棒的端面之间，支撑、限制玻璃棒，以便实现玻璃棒的钻孔作业；本实施例的尾座工装夹具能够根据玻璃棒的尺寸、位置调整支撑组件和调节组件的位置，以将尾座固定在调节组件和玻璃棒的端面之间，支撑、限制玻璃棒，进而实现钻孔作业；无需拆装，能够适用于不同尺寸玻璃棒，操作简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的尾座工装夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的加工设备的结构示意图；

图3是本实用新型提供的加工设备的主视图之一；

图4是本实用新型提供的加工设备的主视图之二；

图5是本实用新型提供的加工设备的左视图之一；

图6是本实用新型提供的加工设备的左视图之二；

图7是本实用新型提供的玻璃棒的截面示意图之一；

图8是本实用新型提供的玻璃棒的截面示意图之二；

附图标记：

1：玻璃棒；2：尾座；3：底座；4：调节杆；5：连接件；6：第一限位件；7：底板；8：支撑板；9：T型槽；10：第二限位件；11：固定装置；12：钻机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图8描述本实用新型提供的尾座工装夹具及加工设备。

本实用新型提供一种尾座工装夹具，包括：底座3、支撑组件以及调节组件，支撑组件设于底座3，且支撑组件能够在底座3上沿垂直于玻璃棒1长度方向移动；调节组件垂直连接于支撑组件，调节组件能够沿支撑组件的高度方向移动，调节组件与尾座2连接，且调节组件还能够在玻璃棒1的端面与支撑组件之间移动，以使尾座2固定在玻璃棒1的端面与调节组件之间。

尾座工装夹具用于将尾座2固定在玻璃棒1的端面，支撑、限制玻璃棒1，防止玻璃棒1在加工过程中沿长度方向移动。本实施例为了方便根据玻璃棒1的尺寸调整尾座2的位置，提供一种可调节的尾座工装夹具，避免频繁拆卸，影响加工效率。

尾座工装夹具、固定装置11以及钻机12依次设置在平台上，其中固定装置11用于固定玻璃棒1，尾座工装夹具和钻机12设于尾座工装夹具两侧，固定于固定装置11上的玻璃棒1的中心轴线与尾座工装夹具的中心轴线以及钻机12的中心轴线重合，尾座工装夹具用于将尾座2固定在玻璃棒1的端面，支撑、限制玻璃棒1，以便钻机12对玻璃棒1钻孔。

参考图1，尾座工装夹具包括底座3、支撑组件以及调节组件，其中支撑组件设置在底座3上，且支撑组件能够在底座3上沿垂直于玻璃棒1的方向移动，调节支撑组件的位置。

调节组件用于调节尾座2的位置，调节组件连接于支撑组件，且调节组件能够沿支撑组件的高度方向移动，在实际操作过程中可根据玻璃棒1位置改变调节组件的高度；调节组件朝向玻璃棒1的方向延伸，且调节组件与尾座2连接，调节组件还能够在玻璃棒1的端面与支撑组件之间移动，在调节组件将尾座2固定在调节组件与玻璃棒1的端面之间的情况下，尾座2对玻璃棒1起到限位支撑作用，进一步通过钻机12对玻璃棒1进行钻孔作业；调节组件带动尾座2远离玻璃棒1的端面，向支撑组件靠近的情况下，解除对玻璃棒1的支撑、限制，以便取下玻璃棒1或者进行其它操作。

本实施例通过将支撑组件设于底座上，且调节组件垂直连接于支撑组件，支撑组件能够带动调节组件在底座上沿垂直于玻璃棒长度方向移动；调节组件能够沿支撑组件的高度方向移动，根据玻璃棒的位置调整调节组件的高度；调节组件与尾座连接，调节组件能够在玻璃棒的端面和支撑组件之间移动，以将尾座固定在调节组件和玻璃棒的端面之间，支撑、限制玻璃棒，以便实现玻璃棒的钻孔作业；本实施例的尾座工装夹具能够根据玻璃棒的尺寸、位置调整支撑组件和调节组件的位置，以将尾座固定在调节组件和玻璃棒的端面之间，支撑、限制玻璃棒，进而实现钻孔作业；无需拆装，能够适用于不同尺寸玻璃棒，操作简单，成本低。

在上述实施例的基础上，调节组件包括调节杆4和连接件5，连接件5设于支撑组件上，连接件5能够沿支撑组件的高度方向移动；调节杆4垂直连接于连接件5，且调节杆4朝向玻璃棒1的方向延伸，转动调节杆4能够使调节杆4靠近或远离玻璃棒1的端面。

参考图1，调节组件包括调节杆4和连接件5，连接件5设于支撑组件上，调节杆4垂直于连接件5，调节杆4朝向玻璃棒1的端面方向延伸，连接件5能够带动调节杆4沿支撑组件的高度方向移动，改变调节杆4的位置。

进一步地，调节杆4转动连接于连接件5，转动调节杆4能够改变调节杆4与玻璃棒1端面之间的距离，如，顺时针旋转能够使调节杆4朝向玻璃棒1的端面移动，以使尾座2固定在调节杆4和玻璃棒1之间，支撑、限制玻璃棒1，实现钻机12钻孔；逆时针旋转能够使调节杆4向远离玻璃棒1的端面移动，以将尾座2与玻璃棒1的端面分开。

本实施例根据玻璃棒1的位置，调整支撑组件的位置和/或调节连接件5的高度，以使调节杆4与玻璃棒1的待加工位置匹配，通过转动调节杆4，改变调节杆4与玻璃棒1端面之间的距离，即控制尾座2固定调节杆4与玻璃棒1的端面之间支撑、限制玻璃棒1，进而实现对玻璃棒1的加工。

在上述实施例的基础上，进一步地，调节杆4远离玻璃棒1的一端设有端盖，端盖的尺寸大于调节杆4的端面，方便用户转动调节杆4与玻璃棒1端面之间的距离。

在上述实施例的基础上，调节杆4设于连接件5的中心位置。本实施例通过在连接件5的中心位置设置安装孔，调节件转动连接于连接件5，减少调节杆4与玻璃棒1之间的剪切力，避免转动调节杆4使尾座2固定在调节杆4与玻璃棒1之间的过程中，导致玻璃棒1破裂。

在上述实施例的基础上，支撑组件包括底板7和支撑板8，底板7设于底座3，支撑板8垂直连接于底板7，连接件5连接于支撑板8，且能够沿支撑板8的高度方向移动。

本实施例通过将底板7设于底座3，增大支撑组件的受力面积，避免在加工过程中支撑组件发生偏移；支撑板8与底板7连接，且支撑板8垂直于底板7，连接件5连接于支撑板8，调节杆4垂直连接于连接件5，连接件5能够带动调节杆4沿支撑板8的高度方向移动，调整调节杆4的高度，以使调节杆4的位置与玻璃棒1的位置匹配。

在上述实施例的基础上，支撑板8为两个，两个支撑板8间隔设置。如图1所示，支撑板8为两个，两个支撑板8间隔设置在底板7上，连接件5连接于两个支撑板8，调节杆4设于连接件5的中心位置，调节杆4设于两个支撑板8之间的连接件5上，可避免支撑板8设置避让结构，节省材料，且该结构重量轻，方便移动。

在上述实施例的基础上，连接件5套设于支撑板8。具体地，参考图1，支撑板8为两个，两个支撑板8间隔设置，连接件5设有开口，开口尺寸和两个支撑板8的尺寸匹配，以使连接件5能够套设于两个支撑板8上，且能够沿支撑板8的高度方向移动，改变连接件5的位置，即改变调节杆4的位置。

在另一个实施例中，支撑板8上设有滑轨，滑轨的延伸方向与支撑板8的高度方向一致，连接件5滑动连接于支撑板8，且能够沿滑轨的延伸方向移动，进而改变连接件5的位置，以使调节杆4的位置与玻璃棒1的位置匹配。

在上述实施例的基础上，尾座工装夹具还包括至少一个第一限位件6，第一限位件6用于锁定连接件5与支撑板8。

尾座工装夹具还包括至少一个第一限位件6，第一限位件6用于将连接件5与支撑板8固定，避免连接件5移动，导致调节杆4的位置移动。

在一个优选实施例中，支撑板8为两个，每个支撑板8与连接件5接触的位置设有至少一个第一限位件6，在连接件5调整到合适高度的情况下，通过第一限位件6将连接件5与支撑件固定，在需要调整连接件5的高度的情况下，控制第一限位件6将连接件5与支撑件分开，以使连接件5能够沿支撑件的高度方向移动。

在一个实施例中，第一限位件6为锁紧螺钉，连接件5与支撑板8接触的位置设有通孔，锁紧螺钉与通孔的尺寸匹配，锁紧螺钉通过通孔与支撑板8过盈配合，进而将连接件5与支撑板8的固定，避免连接件5发生移动，导致调节杆4的位置移动，影响对玻璃棒的加工；在需要调整连接件5的位置的情况下，控制锁紧螺钉松开，以使连接件5与支撑件分开，调整连接件5使其处于合适的位置，再次锁紧。

本实施例中，关于第一限位件6的数量以及设置位置不做具体限定，能够实现连接件5与支撑组件的锁紧与松开即可。

本实施例提供的底座3还设有多条T型槽9，每条T型槽9均沿垂直于玻璃棒1的长度方向延伸，支撑组件能够沿T型槽9的长度方向移动，多条T型槽9沿玻璃棒1的长度方向排列设置。

进一步地，尾座工装夹具还包括至少一个第二限位件10，第二限位件10与T型槽9匹配将支撑组件与底座3锁定。

本实施例提供的底座3上设有至少一条T型槽9，T型槽9沿垂直于玻璃棒1的长度方向设置，支撑组件能够沿T型槽9的延伸方向移动；尾座工装夹具还包括至少一个第二限位件10，第二限位件10能够通过T型槽9将支撑组件固定在底座3上。

在一个实施例中，第二限位件10为锁紧螺钉，T型槽9内设有安装板，底板7和安装板上对应设有螺纹孔，锁紧螺钉通过底板7、T型槽9与安装板连接，进而使底板7固定在底座3上；需要改变调节杆4的位置的情况下，松开锁紧装置与安装板，移动支撑组件，以使支撑组件移动合适的位置后，控制锁紧螺钉将支撑组件与底座3锁紧。

第二限位件10设有两个，两个第二限位件间隔沿T型槽9的长度方向设置，将底板7固定在底座3上，本实施例通根据底板的尺寸设置第二限位件10的数量，能够将底板稳定固定在底座上即可。

本实施例中关于第二限位件10的数量不做具体限定，能够调整支撑组件的位置，且能够将支撑组件固定在底座3上即可。

参考图2，本实施例还提供一种加工设备，包括上述任一实施例中的尾座工装夹具，还包括固定装置11和钻机12，其中固定装置11用于放置玻璃棒1，钻机12和尾座工装夹具分别设于玻璃棒1长度方向相对的两侧，尾座工装夹具用于将尾座2固定在玻璃棒1的端面和调节组件之间，支撑限制玻璃棒1，有助于钻机12从玻璃棒1的另一个端面进行钻孔。

参考图3和图4，固定装置11保持不变，固定装置11上放置不同直径的玻璃棒1，为使尾座工装夹具和钻机12的中心轴线与玻璃棒1的中心轴线一致，可通过调节尾座工装夹具的位置调整尾座2的位置，实现对玻璃棒的支撑和限制；具体的，通过转动调节杆4，以使调节杆4远离玻璃棒1的端面；通过控制底座3在T型槽9的长度方向移动，控制连接件5在支撑板8的高度方向上移动，在调节杆4的中心轴线与玻璃棒1的中心轴线一致的情况下，转动调节杆4，将尾座2固定在调节杆4与玻璃棒1的端面之间，支撑、限制玻璃棒1，有助于钻机12钻孔。

参考图5和图6，钻机12对玻璃棒1不同位置进行钻孔，为避免玻璃棒1受力不均发生破裂，调整尾座2的位置，支撑、限制玻璃棒1；具体的，通过转动调节杆4，以使调节杆4远离玻璃棒1；通过控制底座3在T型槽9的长度方向移动，在调节杆4处于玻璃棒1钻孔的位置的情况下，即调节杆4的中心轴线与钻机12的中心轴线一致，转动调节杆4，将尾座2固定在调节杆4与玻璃棒1的端面之间，支撑、限制玻璃棒1，有助于钻机12钻孔；本实施例通过调整尾座工装夹具的位置，实现对玻璃棒1不同位置的钻孔，其中玻璃棒1的截面示意图如图7和图8所示。

本实用新型提供的加工设备，不需要拆卸尾座工装夹具，即可根据玻璃棒1的尺寸、位置以及钻孔的位置调整尾座工装夹具的位置，以使尾座2固定在玻璃棒1与调节杆4之间，支撑、限制玻璃棒1，实现钻孔；一套工装夹具适应多种直径的玻璃棒1的加工需求，且操作简单，进而提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种尾座工装夹具，其特征在于，包括：底座、支撑组件以及调节组件，所述支撑组件设于所述底座，且所述支撑组件能够在所述底座上沿垂直于玻璃棒长度方向移动；

所述调节组件垂直连接于所述支撑组件，所述调节组件能够沿所述支撑组件的高度方向移动，所述调节组件与尾座连接，所述调节组件还能够在所述玻璃棒的端面与所述支撑组件之间移动，以使所述尾座固定在所述玻璃棒的端面与所述调节组件之间。

2.根据权利要求1所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述调节组件包括调节杆和连接件，所述连接件设于支撑组件上，所述连接件能够沿所述支撑组件的高度方向移动；所述调节杆垂直连接于所述连接件，且所述调节杆朝向所述玻璃棒的方向延伸，转动所述调节杆能够使所述调节杆靠近或远离所述玻璃棒的端面。

3.根据权利要求2所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述调节杆设于所述连接件的中心位置。

4.根据权利要求2所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述支撑组件包括底板和支撑板，所述底板设于所述底座，所述支撑板垂直连接于所述底板，所述连接件连接于所述支撑板，且能够沿所述支撑板的高度方向移动。

5.根据权利要求4所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述支撑板为两个，两个所述支撑板间隔设置。

6.根据权利要求4或5所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述连接件套设于所述支撑板。

7.根据权利要求4所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述尾座工装夹具还包括至少一个第一限位件，所述第一限位件用于锁定所述连接件与所述支撑板。

8.根据权利要求1所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述底座还设有多条T型槽，每条所述T型槽均沿垂直于所述玻璃棒的长度方向延伸，所述支撑组件能够沿所述T型槽的长度方向移动，多条所述T型槽沿所述玻璃棒的长度方向排列设置。

9.根据权利要求8所述的尾座工装夹具，其特征在于，所述尾座工装夹具还包括至少一个第二限位件，所述第二限位件与所述T型槽匹配将所述支撑组件与所述底座锁定。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的尾座工装夹具。

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