CN218226309U - 一种大托盘夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种大托盘夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括水平放置的底板、以及设于底板上的夹具组件；所述夹具组件包括若干个油缸装置、以及与油缸装置匹配设置的支撑装置，若干个油缸装置间隔设置，每个所述油缸装置与支撑装置一一对应设置；所述夹具组件还包括设于底板上的若干个导向座、若干个定位销柱、若干个气动插销和若干个可调节感应支架。本实用新型由若干个油缸装置、支撑装置、导向座、定位销柱、气动插销和可调节感应支架共同作用对产品进行固定，使得产品固定效果好，防止产品变形，提高了产品的合格率，同时减少人工成本，且有效提高了产品的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种大托盘夹具。
背景技术
现有对大托盘等产品在进行加工时，通常由人工对其进行固定。但人工固定存在以下缺点：1、增加了人工成本；2、产品易变形；3、增加了报废效率；4、产品加工效率低。
因此，本申请有必要设计一种大托盘夹具，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大托盘夹具，能够更加便捷的对产品进行固定加工的同时，也提高了产品的合格率，以及减少人工成，并有效提高了产品加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大托盘夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括水平放置的底板、以及设于底板上的夹具组件；
所述夹具组件包括若干个油缸装置、以及与油缸装置匹配设置的支撑装置，若干个油缸装置间隔设置，每个所述油缸装置与支撑装置一一对应设置；
所述夹具组件还包括设于底板上的若干个导向座、若干个定位销柱、若干个气动插销和若干个可调节感应支架；
若干个导向座间隔分布于底板四边的边缘部，若干个定位销柱间隔分布于底板一边的两端部，若干个气动插销间隔分布于底板的中间位置，若干个可调节感应支架间隔分布于底板相对应的两边。
通过采用上述技术方案：由若干个油缸装置、支撑装置、导向座、定位销柱、气动插销和可调节感应支架共同作用对产品进行固定，使得产品固定效果好，防止产品变形，提高了产品的合格率，同时减少人工成本，且有效提高了产品的加工效率。
优选地，每个所述油缸装置包括油缸垫块、以及设于油缸垫块上的油缸，所述油缸的顶部通过夹紧臂连接有压板，所述压板的端部设有一压块，所述油缸的上端部设有一固定夹板，所述固定夹板上安装有光电传感器。
优选地，所述支撑装置包括设于压块下方的支撑柱，所述压块与支撑柱上下对应设置。
通过采用上述技术方案：由油缸装置的油缸、压块与其下方的支撑柱共同作用，实现对产品进行自动化固定，操作简单，使用方便。
优选地，每个所述导向座包括竖直设置的第一导向角铁，所述第一导向角铁的背面设有第二导向角铁，所述第一导向角铁的顶部设有导向块。
优选地，所述定位销柱至少为两只，两只定位销柱间隔设于油缸装置的一侧。
优选地，所述气动插销至少为四只，四只气动插销呈矩形状分布；所述可调节感应支架至少为三只，三只可调节感应支架呈三角状分布。
优选地，所述底板的一侧边设有一油路块。
通过采用上述技术方案：由若干个导向座、定位销柱、气动插销和可调节感应支架共同作用对加工的产品进行定位装夹，从而可防止产品变形，保证后期产品加工质量，提高产品加工合格率。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型由若干个油缸装置、支撑装置、导向座、定位销柱、气动插销和可调节感应支架共同作用对产品进行固定，使得产品固定效果好，防止产品变形，提高了产品的合格率，同时减少人工成本，且有效提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中油缸装置和支撑装置的结构示意图；
图3为本实用新型中导向座的结构示意图；
图4为本实用新型中气动插销的结构示意图；
图5为本实用新型中定位销柱的结构示意图；
图6为本实用新型中可调节感应支架的结构示意图；
图7为本实用新型使用时的状态示意图。
图中：1底板、2导向座、3定位销柱、4气动插销、5可调节感应支架、6油缸垫块、7油缸、8夹紧臂、9压板、10压块、11固定夹板、12光电传感器、13支撑柱、14第一导向角铁、15第二导向角铁、16导向块、17油路块、18产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7，一种大托盘夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括水平放置的底板1、以及设于底板1上的夹具组件。
具体的，所述夹具组件包括若干个油缸装置、以及与油缸装置匹配设置的支撑装置，若干个油缸装置间隔设置，每个所述油缸装置与支撑装置一一对应设置。
其中，所述夹具组件还包括设于底板1上的若干个导向座2、若干个定位销柱3、若干个气动插销4和若干个可调节感应支架5。
其中，若干个导向座2间隔分布于底板1四边的边缘部，若干个定位销柱3间隔分布于底板1一边的两端部，若干个气动插销4间隔分布于底板1的中间位置，若干个可调节感应支架5间隔分布于底板1相对应的两边。
本实施例中，由若干个油缸装置、支撑装置、导向座2、定位销柱3、气动插销4和可调节感应支架5共同作用对产品进行固定，使得产品固定效果好，防止产品变形，提高了产品的合格率，同时减少人工成本，且有效提高了产品的加工效率。
具体的，参照图2，每个所述油缸装置包括油缸垫块6、以及设于油缸垫块6上的油缸7，所述油缸7的顶部通过夹紧臂8连接有压板9，所述压板9的端部设有一压块10，所述油缸7的上端部设有一固定夹板11，所述固定夹板11上安装有光电传感器12。
其中，所述支撑装置包括设于压块10下方的支撑柱13，所述压块10与支撑柱13上下对应设置。
本实施例中，油缸装置分别设有5组，共30个油缸，5组油缸装置分别分布于底板1上四个侧边以及中间位置。实际应用时，可根据加工产品的厚度，通过油缸7调节夹紧臂8，进而可通过压板9调节压块10与支撑柱13之间的距离，以满足实际加工产品的使用需求，且每个油缸7上匹配安装一个光电传感器12，用于感应加工产品，便于调节油缸7。这里通过油缸7、压块10与其下方的支撑柱13共同作用，实现对产品进行自动化固定，操作简单，使用方便。
具体的，参照图1、图3，每个所述导向座2包括竖直设置的第一导向角铁14，所述第一导向角铁14的背面设有第二导向角铁15，所述第一导向角铁14的顶部设有导向块16。
本实施例中，导向座2为10只，分布于底板1四边的边缘部；实际应用时，将第一导向角铁14的底部与底板1固定连接，将第二导向角铁15安装于第一导向角铁14的背面，将导向块16朝向加工产品设置，用于对加工产品起到夹紧作用。
具体的，参照图1、图5，所述定位销柱3至少为两只，两只定位销柱3间隔设于油缸装置的一侧。
具体的，参照图1、图4、图6，所述气动插销4至少为四只，四只气动插销4呈矩形状分布；所述可调节感应支架5至少为三只，三只可调节感应支架5呈三角状分布。
本实施例中，采用两只定位销柱3对加工产品的一侧边起到定位作用；采用四只气动插销4对加工产品的中间部位起到定位作用；采用三只可调节感应支架5对加工产品的整体起到定位作用。这里由若干个导向座2、定位销柱3、气动插销4和可调节感应支架5共同作用对加工的产品进行定位装夹，从而可防止产品变形，保证后期产品加工质量，提高产品加工合格率；且每个气动插销4配备有2个感应器，共8个；每个可调节感应支架5配备有1个感应器，共3个。实际应用时，上述导向座2、定位销柱3、气动插销4和可调节感应支架5的个数可根据加工产品的情况而定，以满足实际使用需求。
具体的，参照图1，所述底板1的一侧边设有一油路块17，该油路块17用于将分散的液压油路集合在一起，使其简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养等。
本实用新型使用时，参照图7，首先将加工产品18放入底板1上，利用若干个导向座2、定位销柱3、气动插销4和可调节感应支架5共同作用对加工的产品进行定位装夹；其次按照工艺需求依次启动油缸装置进行固定加工。
另外，需要说明的是，本实施例中上述涉及的定位销柱、气动插销和可调节感应支架等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。
综上所述，本实用新型通过若干个油缸装置、支撑装置、导向座、定位销柱、气动插销和可调节感应支架共同作用对产品进行固定，使得产品固定效果好，防止产品变形，提高了产品的合格率，同时减少人工成本，且有效提高了产品的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大托盘夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括水平放置的底板(1)、以及设于底板(1)上的夹具组件；
所述夹具组件包括若干个油缸装置、以及与油缸装置匹配设置的支撑装置，若干个油缸装置间隔设置，每个所述油缸装置与支撑装置一一对应设置；
所述夹具组件还包括设于底板(1)上的若干个导向座(2)、若干个定位销柱(3)、若干个气动插销(4)和若干个可调节感应支架(5)；
若干个导向座(2)间隔分布于底板(1)四边的边缘部，若干个定位销柱(3)间隔分布于底板(1)一边的两端部，若干个气动插销(4)间隔分布于底板(1)的中间位置，若干个可调节感应支架(5)间隔分布于底板(1)相对应的两边。
2.根据权利要求1所述的一种大托盘夹具，其特征在于，每个所述油缸装置包括油缸垫块(6)、以及设于油缸垫块(6)上的油缸(7)，所述油缸(7)的顶部通过夹紧臂(8)连接有压板(9)，所述压板(9)的端部设有一压块(10)，所述油缸(7)的上端部设有一固定夹板(11)，所述固定夹板(11)上安装有光电传感器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种大托盘夹具，其特征在于，所述支撑装置包括设于压块(10)下方的支撑柱(13)，所述压块(10)与支撑柱(13)上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种大托盘夹具，其特征在于，每个所述导向座(2)包括竖直设置的第一导向角铁(14)，所述第一导向角铁(14)的背面设有第二导向角铁(15)，所述第一导向角铁(14)的顶部设有导向块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种大托盘夹具，其特征在于，所述定位销柱(3)至少为两只，两只定位销柱(3)间隔设于油缸装置的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种大托盘夹具，其特征在于，所述气动插销(4)至少为四只，四只气动插销(4)呈矩形状分布；所述可调节感应支架(5)至少为三只，三只可调节感应支架(5)呈三角状分布。
7.根据权利要求1所述的一种大托盘夹具，其特征在于，所述底板(1)的一侧边设有一油路块(17)。
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| CN202222597302.4U CN218226309U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种大托盘夹具 |
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Family Applications (1)
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2022
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