CN218226089U - 一种侧跨式外径超精机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种侧跨式外径超精机构，包括第一支座、第二支座、油石架和振荡机构；第一支座在驱动机构的作用下可水平滑动地设置于底座上，第一支座上水平设置有第一滑道，且第一滑道与第一支座的滑动方向垂直；第二支座与第一滑道内的第一滑块连接，在振荡机构作用下，沿第一滑道水平往复滑动；油石架位于第二支座外侧，并通过第三支座与第二支座连接，油石架上安装有油石，且油石长度方向与第一支座滑动方向平行。本实用新型具有加工效率高和结构简单等优点。

Description

一种侧跨式外径超精机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种侧跨式外径超精机构。

背景技术

在对轴承外圈进行超精加工时，为了延长轴承的使用寿命，减少滚动体与轴承外圈的磨损，需要对轴承外圈的滚道进行超精研，同时为了提高轴承外圈的安装精度，所以通常需要对轴承外圈外径表面进行超精研，以降低轴承外圈外径表面的粗糙度。

现有技术中，轴承外圈外径超精机构与滚道超精机构为了避免运动干涉，分别安装在两个机床上，并通过人工将轴承外圈在两个机床之间来回转运，然后对轴承外圈滚道和外径分别进行超精研，加工效率低，且现有的外径超精机构结构较为复杂，不便于安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种侧跨式外径超精机构，旨在解决现有技术中加工效率低和结构复杂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种侧跨式外径超精机构，包括：

第一支座，在驱动机构的作用下可水平滑动地设置于底座上，所述第一支座上水平设置有第一滑道，且所述第一滑道与所述第一支座的滑动方向垂直；

第二支座，与所述第一滑道内的第一滑块连接，在振荡机构作用下，沿所述第一滑道水平往复滑动；

油石架，位于所述第二支座外侧，并通过第三支座与所述第二支座连接，所述油石架上安装有油石，且所述油石长度方向与所述第一支座滑动方向平行；

所述振荡机构包括设置于所述第一支座上的第一电机，所述第一电机的输出端上偏心设置有连接轴，所述连接轴上套设有轴承，所述轴承两侧的所述第二支座上对称设置有两个限位杆，且两个所述限位杆内侧表面与所述轴承外圆表面相切，当所述第一电机带动所述连接轴及轴承偏心转动时，通过两个限位杆带动所述第二支座水平往复滑动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第三支座第一端与所述第二支座连接，第二端与所述油石架连接，所述第三支座第一端上设置有两个与所述第一滑道平行的导向槽，两个第一螺栓分别贯穿两个所述导向槽后与所述第二支座螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二支座上设置有调节机构，当旋松所述第一螺栓时，所述调节机构可带动所述第三支座沿所述导向槽长度方向移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节机构包括与所述导向槽平行设置第二螺杆，所述第二螺杆在第二电机驱动下转动，且所述第二螺杆与所述第三支座螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述油石架为第一杆体和第二杆体拼接而成的L形结构，所述第一杆体与伸至所述第二支座的第三支座端部连接，所述油石通过紧定螺钉安装在第二杆体上的通槽内。

本实用新型的进一步改进在于，所述底座上设置有与油石长度方向平行的第二滑道，所述第二滑道内的第二滑块与所述第一支座相连接，且所述底座上设置有与所述第二滑道平行的液压缸，所述液压缸活塞杆端部与所述第一支座相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一滑道和所述第二滑道均为燕尾型。

本实用新型的进一步改进在于，所述通槽的宽度为油石宽度的1.1~1.5倍由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1. 本实用新型提供了一种侧跨式外径超精机构，可将滚道超精机构安装在待加工轴承正面的机床上，将本实用新型安装在待加工轴承侧面的同一机床上，在对轴承外圈的滚道和外径超精研时，无需人工转运，且可同时进行超精研，而不会产生干涉，以此提高轴承外圈的加工效率。

2. 将底座固定好后，可通过驱动机构带动第一支座水平滑动，以此带动油石抵顶在轴承外圈上，同时，可通过调节机构带动第二支座沿导向槽的长度方向进行移动，且导向槽长度方向与第一滑道平行，以此调整油石的位置，结构简单，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述侧跨式外径超精机构结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述振荡机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述油石架的结构示意图；

附图标记说明：

10-底座，11-第二滑道，12-第二滑块，13-液压缸，20-第一支座，21-第一滑道，22-第一滑块，30-第二支座，31-振荡机构，311-第一电机，312-连接轴，313-轴承，314-限位杆，32-调节机构，321-第二螺杆，322-第二电机，40-第三支座，41-导向槽，42-第一螺栓，50-油石架，51-第一杆体，52-第二杆体，521-通槽，522-紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种侧跨式外径超精机构，根据说明书附图1至附图4可知，一种侧跨式外径超精机构主要包括以下部分或部件：第一支座20、第二支座30、油石架50和振荡机构31，各部分或部件连接关系如下：

第一支座20在驱动机构的作用下可水平滑动地设置于底座10上，第一支座20上水平设置有第一滑道21，且第一滑道21与第一支座20的滑动方向垂直；第二支座30与第一滑道21内的第一滑块22连接，在振荡机构31作用下，沿第一滑道21水平往复滑动；油石架50位于第二支座30外侧，并通过第三支座40与第二支座30连接，油石架50上安装有油石，且油石长度方向与第一支座20滑动方向平行；振荡机构31包括设置于第一支座20上的第一电机311，第一电机311的输出端上偏心设置有连接轴312，连接轴312上套设有轴承313，轴承313两侧的第二支座30上对称设置有两个限位杆314，且两个限位杆314内侧表面与轴承313外圆表面相切，当第一电机311带动连接轴312及轴承313偏心转动时，通过两个限位杆314带动第二支座30水平往复滑动。

轴承313外圈到达加工位置上后，可将滚道超精机构安装在待加工轴承313正面的机床上，将本实用新型安装在待加工轴承313侧面的同一机床上，并同时对轴承313外圈的滚道和外径超精研时，无需人工转运轴承313外圈，而不会产生干涉，以此提高轴承313外圈的加工效率。油石可在驱动机构的作用下抵顶在轴承313外圈的外径上，然后振荡机构31带动油石进行振荡，以此对轴承313外圈外径进行加工，当第一电机311带动连接轴312及轴承313偏心转动时，可通过两个限位杆314带动所述第二支座30水平往复滑动，以此带动油石振荡，当需要改变油石振荡的幅度时，可通过更改连接轴312中心与第一电机311输出端的距离，以此适应不同宽度的轴承313，调整方便，适用范围广。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，第三支座40第一端与第二支座30连接，第二端与油石架50连接，第三支座40第一端上设置有两个与第一滑道21平行的导向槽41，两个第一螺栓42分别贯穿两个导向槽41后与第二支座30螺纹连接。第二支座30上设置有调节机构32，当旋松第一螺栓42时，调节机构32可带动第三支座40沿导向槽41长度方向移动，进而对油石进行调整，结构简单，调整方便。

本实施例中，根据说明书附图1可知，调节机构32包括与导向槽41平行设置第二螺杆321，第二螺杆321在第二电机322驱动下转动，且第二螺杆321与第三支座40螺纹连接。当第二电机322转动时，可带动第二螺杆321同步转动，因为第二螺杆321与第三支座40螺纹连接，所以，当第二螺杆321转动时，可带动第三支座40沿第二螺杆321的轴向移动，当第二螺杆321停止转动时，可利用螺杆自锁的特性，避免第三支座40发生轴向移动。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，油石架50为第一杆体51和第二杆体52拼接而成的L形结构，第一杆体51与伸至第二支座30的第三支座40端部连接，油石通过紧定螺钉522安装在第二杆体52上的通槽521内。

当油石磨损至一定程度后，可通过旋松及紧定螺钉522后，将油石从通槽521内取出，并装入新的油石后，通过紧定螺钉522进行固定，且油石架50为第一杆体51和第二杆体52拼接而成的L形结构，使油石在对轴承313外圈外径进行超精研时，不会与滚道超精机构有产生干涉，保证机构的正常运行。

本实施例中，根据说明书附图1可知，底座10上设置有与油石长度方向平行的第二滑道11，第二滑道11内的第二滑块12与第一支座20相连接，且底座10上设置有与第二滑道11平行的液压缸13，液压缸13活塞杆端部与第一支座20相连接。

通过液压缸13活塞杆的伸缩带动第一支座20在底座10上滑动，结构简单，且第二滑道11可平行设置有两个，使底座10与第一支座20的连接更加平稳。

本实施例中，根据说明书附图1可知，第一滑道21和第二滑道11均为燕尾型。燕尾型滑道具有连接稳固，运动精度高，稳定等特点。

本实施例中，根据说明书附图1可知，通槽521的宽度为油石宽度的1.1～1.5倍。便于油石装拆。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，包括：

第一支座，在驱动机构的作用下可水平滑动地设置于底座上，所述第一支座上水平设置有第一滑道，且所述第一滑道与所述第一支座的滑动方向垂直；

第二支座，与所述第一滑道内的第一滑块连接，在振荡机构作用下，沿所述第一滑道水平往复滑动；

油石架，位于所述第二支座外侧，并通过第三支座与所述第二支座连接，所述油石架上安装有油石，且所述油石长度方向与所述第一支座滑动方向平行；

所述振荡机构包括设置于所述第一支座上的第一电机，所述第一电机的输出端上偏心设置有连接轴，所述连接轴上套设有轴承，所述轴承两侧的所述第二支座上对称设置有两个限位杆，且两个所述限位杆内侧表面与所述轴承外圆表面相切，当所述第一电机带动所述连接轴及轴承偏心转动时，通过两个限位杆带动所述第二支座水平往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述第三支座第一端与所述第二支座连接，第二端与所述油石架连接，所述第三支座第一端上设置有两个与所述第一滑道平行的导向槽，两个第一螺栓分别贯穿两个所述导向槽后与所述第二支座螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述第二支座上设置有调节机构，当旋松所述第一螺栓时，所述调节机构可带动所述第三支座沿所述导向槽长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述调节机构包括与所述导向槽平行设置第二螺杆，所述第二螺杆在第二电机驱动下转动，且所述第二螺杆与所述第三支座螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述油石架为第一杆体和第二杆体拼接而成的L形结构，所述第一杆体与伸至所述第二支座的第三支座端部连接，所述油石通过紧定螺钉安装在第二杆体上的通槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述底座上设置有与油石长度方向平行的第二滑道，所述第二滑道内的第二滑块与所述第一支座相连接，且所述底座上设置有与所述第二滑道平行的液压缸，所述液压缸活塞杆端部与所述第一支座相连接。

7.根据权利要求6所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述第一滑道和所述第二滑道均为燕尾型。

8.根据权利要求5所述的一种侧跨式外径超精机构，其特征在于，所述通槽的宽度为油石宽度的1.1~1.5倍。

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