CN218225505U - 花岗石机床导轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了花岗石机床导轨安装结构，涉及机床导轨技术领域，包括机座，机座顶部开设有凹槽，凹槽内活动连接有花岗石导轨，机座顶部固定连接有沿花岗石导轨的长度方向等间隔且对称设置的两组固定块，固定块内滑动设置有固定插杆，花岗石导轨两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个固定插槽。本申请通过复位弹簧对固定环的弹力，使固定插杆能插入固定插槽内，来配合凹槽的限位对机座上的花岗石导轨进行固定和安装，定位杆和定位槽可对花岗石导轨进行定位，便于固定插杆精准的插入固定插槽内，人们拉动或松开拉板并对提拉杆进行提起或下压，便可对花岗石导轨进行拆装，拆装时无需频繁使用工具旋转多个螺栓，较省时省力，适宜大量推广。

Description

花岗石机床导轨安装结构

技术领域

本申请涉及机床导轨技术领域，尤其是涉及花岗石机床导轨安装结构。

背景技术

支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系。

目前机床导轨基本为金属材料，但金属导轨存在表面硬度不够、容易因发热膨胀而产生磨损以及因应力变形而产生磨损等缺点，故人们已经开设将花岗石应用在导轨上，来制成花岗石导轨。花岗石导轨具有质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高和导热块等优点，能在重负荷下保持高精度，适用于工业生产和实验室的测量支撑工作。

但现有的花岗石导轨在安装时，需要利用多个膨胀螺栓将花岗石导轨固定在机床的机座上，使得人们在拆装花岗石导轨时，需要频繁使用工具对多个螺栓进行旋转，而频繁旋转多个螺栓较费时费力，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

为了解决人们在拆装花岗石导轨时，需要频繁使用工具对多个螺栓进行旋转，而频繁旋转多个螺栓较费时费力的问题，本申请提供花岗石机床导轨安装结构。

本申请提供花岗石机床导轨安装结构，采用如下的技术方案：

花岗石机床导轨安装结构，包括机座，所述机座顶部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有花岗石导轨，所述机座顶部固定连接有沿所述花岗石导轨的长度方向等间隔且对称设置的两组固定块，所述固定块内滑动设置有固定插杆，所述花岗石导轨两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个固定插槽，所述固定插杆一端活动插接在固定插槽内，所述固定块靠近花岗石导轨的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有固定环，所述固定环固定连接在固定插杆一端外壁，所述固定插杆位于复位弹簧内部。

可选的，所述凹槽内壁底部中心处固定连接有定位杆，所述花岗石导轨底部中心处开设有定位槽，所述定位杆活动插接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，机座能通过凹槽对定位杆进行支撑与固定，定位杆插接定位槽，既能配合凹槽对花岗石导轨进行定位，方便花岗石导轨快速进入并精准的进入凹槽内，又能对花岗石导轨进行限位和横向紧固，使花岗石导轨无法进行横向移动。

可选的，所述固定块内开设有套孔，所述固定插杆一端滑动连接在套孔内。

通过采用上述技术方案，固定块能通过套孔对固定插杆进行支撑与限位。

可选的，所述固定插槽一侧开设有环形槽，所述固定环活动连接在环形槽内。

通过采用上述技术方案，花岗石导轨能通过固定插槽和环形槽对固定环进行连接与限位，固定环能通过环形槽收纳在花岗石导轨内。

可选的，所述固定插杆远离固定插槽的一端固定连接有拉板，所述拉板的高度尺寸小于固定块的高度尺寸。

通过采用上述技术方案，人们可通过拉板对固定插杆进行拉动，拉板矮于固定块，方便人们对固定块一侧的拉块进行拉动。

可选的，所述花岗石导轨两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个套环，所述套环内滑动连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，花岗石导轨可对套环进行支撑与固定，套环可对限位杆进行连接与限位。

可选的，所述花岗石导轨和固定环两者外壁均与限位杆一侧配合抵接，所述限位杆位于固定插杆上方。

通过采用上述技术方案，限位杆能被连接在花岗石导轨和套环之间，固定环被限位杆顶住后无法脱离环形槽。

可选的，所述限位杆顶端固定连接有提拉杆，所述限位杆与提拉杆之间呈“L”字形状。

通过采用上述技术方案，便于人们通过提起或下压提拉杆，来带动“L”字形状分布的限位杆与提拉杆整体进行升降移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过复位弹簧对固定环的弹力，使固定插杆能快速插入固定插槽内，来配合凹槽的限位对机座上的花岗石导轨进行固定和安装，定位杆和定位槽可对花岗石导轨进行定位，便于固定插杆精准的插入固定插槽内，整体上人们拉动或松开拉板并对提拉杆进行提起或下压，便可对花岗石导轨进行拆装，拆装时无需频繁使用工具旋转多个螺栓，较省时省力，适宜大量推广。

2.通过下移的限位杆能对固定环进行限位，防止固定插杆一端受到外力影响从固定插槽内脱离而使花岗石导轨一角失去固定，配合固定插杆和定位杆从横向和纵向对花岗石导轨的紧固，可提高花岗石导轨安装后的稳定性，限位杆和提拉杆可从套环内拔下，方便对损坏的限位杆和提拉杆进行整体更换，提高了安装结构的实用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构内部示意图；

图3是本申请的图2中A结构放大图。

附图标记说明：1、机座；11、凹槽；12、花岗石导轨；13、定位杆；14、定位槽；2、固定块；21、套孔；22、固定插杆；23、复位弹簧；24、固定环；25、拉板；3、固定插槽；31、环形槽；4、套环；41、限位杆；42、提拉杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开花岗石机床导轨安装结构，参照图1-2，包括机座1，机座1顶部开设有凹槽11，凹槽11内活动连接有花岗石导轨12，机座1可通过凹槽11对花岗石导轨12进行限位，机座1为现有的机床机座，花岗石导轨12也为现有的花岗石机床导轨，为公开技术，在此不过多赘述。

参照图1-2，凹槽11内壁底部中心处固定连接有定位杆13，机座1能通过凹槽11对定位杆13进行支撑与固定，花岗石导轨12底部中心处开设有定位槽14，定位杆13活动插接在定位槽14内，定位杆13插接定位槽14，既能配合凹槽11对花岗石导轨12进行定位，方便花岗石导轨12快速进入并精准的进入凹槽11内，又能对花岗石导轨12进行限位和横向紧固，使花岗石导轨12无法进行横向移动。

参照图1-3，机座1顶部固定连接有沿花岗石导轨12的长度方向等间隔且对称设置的两组固定块2，机座1可对固定块2进行支撑与固定，固定块2内滑动设置有固定插杆22，固定块2内开设有套孔21，固定插杆22一端滑动连接在套孔21内，使得固定块2能通过套孔21对固定插杆22进行支撑与限位。

参照图1-3，花岗石导轨12两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个固定插槽3，固定插槽3与固定插杆22相对应设置。固定插杆22一端活动插接在固定插槽3内，固定插杆22插接于固定插槽3，可对花岗石导轨12进行再次固定和纵向紧固，使花岗石导轨12无法进行纵向移动。

参照图1-3，固定块2靠近花岗石导轨12的一侧固定连接有复位弹簧23，固定块2可对复位弹簧23进行支撑，复位弹簧23一端固定连接有固定环24，固定环24固定连接在固定插杆22一端外壁，固定环24可对固定插杆22和复位弹簧23进行连接，复位弹簧23在自身弹力下会通过固定环24将固定插杆22推向固定插槽3，固定插杆22位于复位弹簧23内部，复位弹簧23可对内部的固定插杆22进行遮挡和保护。

参照图1-3，固定插槽3一侧开设有环形槽31，固定环24活动连接在环形槽31内，使得花岗石导轨12能通过固定插槽3和环形槽31对固定环24进行连接与限位，使固定环24能通过环形槽31收纳在花岗石导轨12内。

参照图1-3，固定插杆22远离固定插槽3的一端固定连接有拉板25，人们可通过拉板25对固定插杆22进行拉动，拉板25的高度尺寸小于固定块2的高度尺寸，使拉板25矮于固定块2，方便人们对固定块2一侧的拉板25进行拉动。

参照图1-3，花岗石导轨12两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个套环4，花岗石导轨12可对套环4进行支撑与固定，套环4呈“凹”字形状，套环4的凹陷处内滑动连接有限位杆41，套环4可对限位杆41进行连接与限位。

参照图1-3，花岗石导轨12和固定环24两者外壁均与限位杆41一侧配合抵接，使限位杆41能被连接在花岗石导轨12和套环4之间，限位杆41可对固定环24进行限位，使固定环24被限位杆41顶住后无法脱离环形槽31，限位杆41位于固定插杆22上方，便于各部件的分布、安装和使用。

参照图1-3，限位杆41顶端固定连接有提拉杆42，限位杆41与提拉杆42之间呈“L”字形状，便于人们通过提起或下压提拉杆42，来带动“L”字形状分布的限位杆41与提拉杆42整体进行升降移动。

本申请实施例的花岗石机床导轨安装结构的实施原理为：

使用时人们可先将拉板25向外拉动，使固定插杆22持续向远离凹槽11的一侧移动，然后人们可在拉板25与固定块2之间垫一个物品，使固定插杆22不会对花岗石导轨12的下移造成阻碍。

接着人们可对花岗石导轨12缓缓下移并放入机座1顶部的凹槽11内，使定位杆13能插入花岗石导轨12底部的定位槽14内，来对花岗石导轨12进行定位，然后人们可取出垫的物品，来对拉板25进行松开，此时在复位弹簧23对固定环24弹力作用下，固定插杆22能快速插入固定插槽3内，来对机座1上的花岗石导轨12进行固定和安装，接着人们可将提拉杆42下压，使限位杆41能挡住已经进入环形槽31内的固定环24，使固定插杆22不会脱离固定插槽3。

同理反之，提起提拉杆42并再次将拉板25向外拉动，便可将花岗石导轨12从凹槽11上取下，来对花岗石导轨12进行拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.花岗石机床导轨安装结构，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内活动连接有花岗石导轨（12），所述机座（1）顶部固定连接有沿所述花岗石导轨（12）的长度方向等间隔且对称设置的两组固定块（2），所述固定块（2）内滑动设置有固定插杆（22），所述花岗石导轨（12）两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个固定插槽（3），所述固定插杆（22）一端活动插接在固定插槽（3）内，所述固定块（2）靠近花岗石导轨（12）的一侧固定连接有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）一端固定连接有固定环（24），所述固定环（24）固定连接在固定插杆（22）一端外壁，所述固定插杆（22）位于复位弹簧（23）内部。

2.根据权利要求1所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述凹槽（11）内壁底部中心处固定连接有定位杆（13），所述花岗石导轨（12）底部中心处开设有定位槽（14），所述定位杆（13）活动插接在定位槽（14）内。

3.根据权利要求1所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述固定块（2）内开设有套孔（21），所述固定插杆（22）一端滑动连接在套孔（21）内。

4.根据权利要求1所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述固定插槽（3）一侧开设有环形槽（31），所述固定环（24）活动连接在环形槽（31）内。

5.根据权利要求1所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述固定插杆（22）远离固定插槽（3）的一端固定连接有拉板（25），所述拉板（25）的高度尺寸小于固定块（2）的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述花岗石导轨（12）两侧开设有沿自身长度方向等间隔设置的多个套环（4），所述套环（4）内滑动连接有限位杆（41）。

7.根据权利要求6所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述花岗石导轨（12）和固定环（24）两者外壁均与限位杆（41）一侧配合抵接，所述限位杆（41）位于固定插杆（22）上方。

8.根据权利要求7所述的花岗石机床导轨安装结构，其特征在于：所述限位杆（41）顶端固定连接有提拉杆（42），所述限位杆（41）与提拉杆（42）之间呈“L”字形状。

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