CN218224909U - 一种板材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体公开了一种板材自动切割装置，所述的一种板材自动切割装置，包括：机架；驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述机架移动；滑动组件，所述滑动组件设置在所述机架上；切割装置，所述切割装置设置在所述滑动组件上，所述切割装置用于切割板材且切割区域位于所述机架内部；限位组件，所述限位组件设置在所述机架上并分别与所述滑动组件以及所述切割装置连接，所述限位组件用于限制所述切割装置的位置。本实用新型具有能够在切割过程中通过驱动装置自行移动，以实现切割装置自动切割的优点。

Description

一种板材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材自动切割装置。

背景技术

切割机被广泛应用于机械加工生产中，用于对材料进行切割。常用的切割机通过高速旋转的锯片对材料完成切割。在墙板、匀光板、导光板等板材生产过程中，需要用到锯片进行切割。目前，对板材进行切割大部分还需要人工控制切割机以完成板材的切割；其次，墙板相比起其它板材一般比较厚，完成对墙板的切割一般需要两次甚至是三次，切割效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材自动切割装置，具有能够在切割过程中通过驱动装置自行移动，以实现切割装置自动切割的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材自动切割装置，包括：

机架；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述机架移动；

滑动组件，所述滑动组件设置在所述机架上；

切割机构，所述切割机构设置在所述滑动组件上，所述切割机构用于切割板材且切割区域位于所述机架内部；

限位组件，所述限位组件设置在所述机架上并分别与所述滑动组件以及所述切割机构连接，所述限位组件用于限制所述切割机构的位置。

相对于现有技术，本实用新型通过在机架上设置有驱动装置，能够在切割机构对板材进行切割的情况下，使机架在板材上移动，以实现对板材自动切割的目的，同时通过限位组件能够调节切割机构的位置，以满足不同尺寸的板材的切割需求，有效地提高了板材的切割效率。

作为本实用新型的优选方案，所述机架包括：龙门架以及横梁，所述横梁设置在所述龙门架上，所述驱动装置设置在所述横梁上，所述滑动组件设置在所述龙门架上。

采用上述的方案，龙门架的结构能够横跨板材，并且与设置在横梁上的驱动装置相配合，在对板材切割的过程中驱动装置与板材的顶壁相接触，能够使机架能够在板材的切割过程中移动，从而实现了对板材进行自动切割的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述横梁的顶壁上，所述驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮；

驱动固定座，所述驱动固定座设置在所述横梁的底壁上；

驱动轮以及驱动轴，所述驱动轮通过所述驱动轴可转动地设置在所述驱动固定座上；

从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述驱动轴上，并通过链条与所述驱动齿轮传动连接。

采用上述的方案，驱动电机能够带动驱动轮转动，在切割过程中驱动轮与切割板材的顶壁相抵触，在切割过程中能够通过控制驱动电机的运作以实现切割装置整体移动，以实现对板材自动切割的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动组件包括：滑轨以及滑块，所述滑轨设置在所述龙门架上，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上。

采用上述的方案，切割机构设置在滑块上，能够通过滑块与滑轨的配合以调整切割机构的位置，能够满足不同尺寸需求的板材切割，有效地提高了灵活性。

作为本实用新型的优选方案，所述切割机构包括：

切割固定座，所述切割固定座设置在所述滑动组件上；

锯片组件，所述锯片组件设置在所述切割固定座上；

切割电机，所述切割电机设置在所述切割固定座上并与所述锯片组件传动连接。

采用上述的方案，切割固定座能够为切割电机以及锯片组件提供安装基础，并且切割固定座设置在滑动组件上，能够对切割位置进行调整。

作为本实用新型的优选方案，所述锯片组件包括：

锯片安装座，所述锯片安装座设置在所述切割固定座上；

锯片驱动轴，所述锯片驱动轴贯穿所述锯片安装座且通过轴承可转动地设置在所述锯片安装座上，所述锯片驱动轴与所述切割电机传动连接；

锯片，所述锯片设置在所述锯片驱动轴上；

防护件，所述防护件具有防护腔，所述防护件设置在所述锯片安装座上，所述防护腔罩在所述锯片外沿，所述锯片至少部分露出于所述防护腔外部，形成切割刃，所述切割刃位于所述龙门架内。

采用上述的方案，防护件能够对锯片提供保护的同时，也能够防止工作人员在锯片转动时与锯片接触导致意外事故的发生。

作为本实用新型的优选方案，所述限位组件包括：

限位块，所述限位块的一端分别与所述切割机构以及滑动组件连接，另外一端设置有第一限位通孔，所述龙门架上设置有第二限位通孔，所述第一限位通孔的形状以及大小与所述第二限位通孔相对应；

第一限位销，所述第一限位销分别通过所述第一限位通孔以及所述第二限位通孔可插拔设置在所述龙门架上。

采用上述的方案，限位块分别与切割机构以及滑动组件连接，能够有效地加固了限位块的受力点，并且通过第一限位销、第一限位通孔以及第二限位通孔的配合，能够调节切割机构的位置，能够使切割装置切割出不同尺寸的板材，有效地提高了切割装置的灵活性。

作为本实用新型的优选方案，还包括板材限位装置，所述板材限位装置用于防止板材在切割过程中下坠导致板材断裂。

作为本实用新型的优选方案，所述板材限位装置包括：

固定架，所述固定架上设置有套管，所述套管上设置有第三限位通孔；

万向轮，所述万向轮设置在所述固定架的底壁；

调节杆，所述调节杆设置在所述套管内，且所述调节杆上设置有第四限位通孔，所述第四限位通孔的形状以及大小与所述第三限位通孔相对应；

防坠块，所述防坠块设置在所述调节杆远离所述固定架的一端；

第二限位销，所述第二限位销分别通过所述第三限位通孔以及所述第四限位通孔可插拔设置在所述固定架上。

采用上述的方案，当切割装置对板材切割时，已经完成切割的那部分板材会由于自身重力的原因往下坠，有可能导致板材在切割过程中发生断裂的问题，通过将防坠块放置在切割缝中，能够对切割后的板材起到一个支撑的作用，有效地避免了切割后的板材由于自身重力的作用下发生断裂的问题，同时调节杆上设置有第四限位通孔，套管上设置有第三限位通孔，能够有效地对防坠块的高度位置进行固定。

上述的一种板材自动切割装置，具有以下有益效果：切割机构设置在龙门架上并且切割刃位于龙门架内，能够将板材置于龙门架中使切割机构对其进行切割，并且通过驱动装置能够实现机架在切割过程中移动，从而实现了对板材自动切割的目的，有效地提高了切割效率；其次，通过限位组件能够对切割机构的位置进行调整，切割装置能够切割出不同尺寸的板材，有效地提高了切割装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板材自动切割装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材自动切割装置中驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种板材自动切割装置中切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种板材自动切割装置中锯片组件的结构示意图；

图5为图1中A处的放大示意图；

图6为本实用新型一种板材自动切割装置中板材限位装置的结构示意图；

图中：1、机架；11、龙门架；12、横梁；2、驱动装置；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、驱动固定座；24、驱动轮；25、驱动轴；26、从动齿轮；27、链条；3、滑动组件；31、滑轨；32、滑块；4、切割机构；41、切割固定座；42、锯片组件；421、锯片安装座；422、锯片驱动轴；423、锯片；424、防护件；425、防护腔；43、切割电机；44、传动皮带；5、限位组件；51、限位块；52、第一限位通孔；53、第二限位通孔；54、第一限位销；6、板材限位装置；61、固定架；62、套管；63、第三限位通孔；64、万向轮； 65、调节杆；66、第四限位通孔；67、防坠块；68、第二限位销；7、墙板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种板材自动切割装置。

参照图1，在本实用新型一实施例中，该一种板材自动切割装置，包括：机架1、驱动装置2、滑动组件3、切割机构4以及限位组件5，驱动装置2设置在机架1上，驱动装置2用于驱动机架1移动；滑动组件3设置在机架1上；切割机构4设置在滑动组件3上，切割机构4 用于切割板材且切割区域位于机架1内部；限位组件5设置在机架1上并分别与滑动组件3以及切割机构4连接，限位组件5用于限制切割机构4的位置。通过在机架1上设置有驱动装置 2，能够在切割机构4对板材进行切割的情况下，使机架1在板材上移动，以实现对板材自动切割的目的，同时通过限位组件5能够调节切割机构4的位置，以满足不同尺寸的板材的切割需求，有效地提高了板材的切割效率。

参照图1，在一实施例中，机架1包括：两个龙门架11以及横梁12，横梁12设置在两个龙门架11之间并与两个龙门架11焊接，驱动装置2设置在横梁12上，滑动组件3设置在龙门架11上。龙门架11的结构能够横跨板材，并且与设置在横梁12上的驱动装置2相配合，在对板材切割的过程中驱动装置2与板材的顶壁相接触，能够使机架1能够在板材的切割过程中移动，从而实现了对板材进行自动切割的目的。

参照图1，在一实施例中，驱动装置2包括：驱动电机21、驱动固定座23、驱动轮24、驱动轴25以及从动齿轮26，驱动电机21固定设置在横梁12的顶壁上，驱动电机21的驱动轴25上设置有驱动齿轮22；驱动固定座23设置在横梁12的底壁上；驱动轮24通过驱动轴25可转动地设置在驱动固定座23上；从动齿轮26设置在驱动轴25上，并通过链条27与驱动齿轮22传动连接。驱动电机21能够带动驱动轮24转动，在切割过程中驱动轮24与切割板材的顶壁相抵触，在切割过程中能够通过控制驱动电机21的运作以实现切割装置整体移动，以实现对板材自动切割的目的。

参照图1，在一实施例中，滑动组件3包括：滑轨31以及滑块32，滑轨31设置在龙门架 11上，滑块32可滑动地设置在滑轨31上。切割机构4设置在滑块32上，能够通过滑块32与滑轨31的配合以调整切割装置的位置，能够满足不同尺寸需求的板材切割，有效地提高了灵活性。

参照图1和图2，在一实施例中，切割机构4包括：切割固定座41、锯片组件42以及切割电机43，切割固定座41设置在滑动组件3上；锯片组件42设置在切割固定座41上；切割电机43设置在切割固定座41上并与锯片组件42传动连接。切割固定座41能够为切割电机43以及锯片组件42提供安装基础，并且切割固定座41设置在滑动组件3上，能够对切割位置进行调整。

参照图2，在一实施例中，锯片组件42包括：锯片安装座421、锯片驱动轴422、锯片423以及防护件424，锯片安装座421设置在切割固定座41上；锯片驱动轴422贯穿锯片安装座421且通过轴承可转动地设置在锯片安装座421上，锯片驱动轴422通过传动皮带44与切割电机43传动连接；锯片423设置在锯片驱动轴422上；防护件424具有防护腔425，防护件424设置在锯片安装座421上，防护腔425罩在锯片423外沿，锯片423至少部分露出于防护腔425外部，形成切割刃，切割刃位于龙门架11内，在本实施例中，设置有两组切割机构4 且该两组切割机构4相对设置在龙门架11上，两组切割机构4中的切割刃的总有效切割深度大于或等于两个切割固定座41之间的距离，以实现能够对板材进行单次切割就能完成对板材的切割工序，不需要对板材进行重复切割。防护件424能够对锯片423提供保护的同时，也能够防止工作人员在锯片423转动时与锯片423接触导致意外事故的发生。

参照图1，在一实施例中，限位组件5包括：限位块51以及第一限位销54，限位块51的一端分别与切割机构4以及滑动组件3连接，另外一端设置有第一限位通孔52，龙门架11上设置有第二限位通孔53，第一限位通孔52的形状以及大小与第二限位通孔53相对应；第一限位销54分别通过第一限位通孔52以及第二限位通孔53可插拔设置在龙门架11上。限位块 51分别与切割机构4以及滑动组件3连接，能够有效地加固了限位块51的受力点，并且通过第一限位销54、第一限位通孔52以及第二限位通孔53的配合，能够调节切割机构4的位置，能够使切割装置切割出不同尺寸的板材，有效地提高了切割装置的灵活性。

参照图3，在一实施例中，还包括板材限位装置6，板材限位装置6用于防止板材在切割过程中下坠导致板材断裂，其中板材限位装置6包括：固定架61、万向轮64、调节杆65、防坠块67以及第二限位销68，固定架61上设置有套管62，套管62上设置有第三限位通孔63；万向轮64设置在固定架61的底壁；调节杆65设置在套管62内，且调节杆65上设置有第四限位通孔66，第四限位通孔66的形状以及大小与第三限位通孔63相对应；防坠块67设置在调节杆65远离固定架61的一端，且防坠块67的厚度与锯片423的厚度相同；第二限位销68分别通过第三限位通孔63以及第四限位通孔66可插拔设置在固定架61上。当切割装置对板材切割时，已经完成切割的那部分板材会由于自身重力的原因往下坠，有可能导致板材在切割过程中发生断裂的问题，通过将防坠块67放置在切割缝中，能够对切割后的板材起到一个支撑的作用，有效地避免了切割后的板材由于自身重力的作用下发生断裂的问题，同时调节杆65上设置有第四限位通孔66，套管62上设置有第三限位通孔63，能够有效地对防坠块67的高度位置进行固定。

切割机构4设置在龙门架11上并且切割刃位于龙门架11内，能够将板材置于龙门架11 中使切割机构4对其进行切割，并且通过驱动装置2能够实现机架1在切割过程中移动，从而实现了对板材自动切割的目的，有效地提高了切割效率；其次，通过限位组件5能够对切割机构4的位置进行调整，切割装置能够切割出不同尺寸的板材，有效地提高了切割装置的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种板材自动切割装置，其特征在于，包括：

机架；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置用于驱动所述机架移动；

滑动组件，所述滑动组件设置在所述机架上；

切割机构，所述切割机构设置在所述滑动组件上，所述切割机构用于切割板材且切割区域位于所述机架内部；

限位组件，所述限位组件设置在所述机架上并分别与所述滑动组件以及所述切割机构连接，所述限位组件用于限制所述切割机构的位置。

2.根据权利要求1所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述机架包括：龙门架以及横梁，所述横梁设置在所述龙门架上，所述驱动装置设置在所述横梁上，所述滑动组件设置在所述龙门架上。

3.根据权利要求2所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述横梁的顶壁上，所述驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮；

驱动固定座，所述驱动固定座设置在所述横梁的底壁上；

驱动轮以及驱动轴，所述驱动轮通过所述驱动轴可转动地设置在所述驱动固定座上；

从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述驱动轴上，并通过链条与所述驱动齿轮传动连接。

4.根据权利要求2所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述滑动组件包括：滑轨以及滑块，所述滑轨设置在所述龙门架上，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求2所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：

切割固定座，所述切割固定座设置在所述滑动组件上；

锯片组件，所述锯片组件设置在所述切割固定座上；

切割电机，所述切割电机设置在所述切割固定座上并与所述锯片组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述锯片组件包括：

锯片安装座，所述锯片安装座设置在所述切割固定座上；

锯片驱动轴，所述锯片驱动轴贯穿所述锯片安装座且通过轴承可转动地设置在所述锯片安装座上，所述锯片驱动轴与所述切割电机传动连接；

锯片，所述锯片设置在所述锯片驱动轴上；

防护件，所述防护件具有防护腔，所述防护件设置在所述锯片安装座上，所述防护腔罩在所述锯片外沿，所述锯片至少部分露出于所述防护腔外部，形成切割刃，所述切割刃位于所述龙门架内。

7.根据权利要求2所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述限位组件包括：

限位块，所述限位块的一端分别与所述切割机构以及滑动组件连接，另外一端设置有第一限位通孔，所述龙门架上设置有第二限位通孔，所述第一限位通孔的形状以及大小与所述第二限位通孔相对应；

第一限位销，所述第一限位销分别通过所述第一限位通孔以及所述第二限位通孔可插拔设置在所述龙门架上。

8.根据权利要求1所述的板材自动切割装置，其特征在于，还包括板材限位装置，所述板材限位装置用于防止板材在切割过程中下坠导致板材断裂。

9.根据权利要求8所述的板材自动切割装置，其特征在于，所述板材限位装置包括：

固定架，所述固定架上设置有套管，所述套管上设置有第三限位通孔；

万向轮，所述万向轮设置在所述固定架的底壁；

调节杆，所述调节杆设置在所述套管内，且所述调节杆上设置有第四限位通孔，所述第四限位通孔的形状以及大小与所述第三限位通孔相对应；

防坠块，所述防坠块设置在所述调节杆远离所述固定架的一端；

第二限位销，所述第二限位销分别通过所述第三限位通孔以及所述第四限位通孔可插拔设置在所述固定架上。

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