CN218224003U - 一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，包括一箱体，所述箱体的顶部固设有遮挡罩，该遮挡罩的底部右侧开设有入口，箱体的顶部开设有接料槽，接料槽内安装有多组可转动的第一输送辊，遮挡罩的内侧壁设置有两组可转动的丝杆，丝杆由外置电机驱动。本实用新型涉及铜制品废料回收技术领域，该具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，通过设置集废料回收、压缩、烘干以及自动排料于一体的回收处理机构，大大提高了对废料的处理能力，使得处理后的废料外形规整美观，不占用空间，极大地方便了对废料的后续转运、存储等工作。

Description

一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品废料回收技术领域，具体为一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置。

背景技术

铜具有良好的导电、导热性能，常用于通信设备、供暖等领域，在铜制品加工过程中，经常会产生一些废料、边角料，这些废料都具有较高的经济价值，因此需要对其进行回收处理，但是目前的加工设备(切割机、冲压机等)，普遍停留在对废料的回收上，仅仅是简单的将废料收集起来，废料胡乱的堆砌在一起，既不美观也占用了大量的存储空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，解决了现有铜制品加工设备废料处理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，包括一箱体，所述箱体的顶部固设有遮挡罩，该遮挡罩的底部右侧开设有入口，箱体的顶部开设有接料槽，接料槽内安装有多组可转动的第一输送辊，遮挡罩的内侧壁设置有两组可转动的丝杆，丝杆由外置电机驱动，丝杆之间螺纹配合安装有可滑动的加工座，加工座位于第一输送辊的正上方。

遮挡罩的内侧壁设置有喷水器。

箱体的内壁从上至下依次开设有过渡腔、压缩腔、副腔以及排料腔，上述相邻各腔体之间均互相导通。

过渡腔内设置有可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有第一挤压板，第一挤压板位于压缩腔的正上方。

左右两侧的副腔内分别设置有第三气缸以及第二气缸，第三气缸及第二气缸的自由端分别安装有第二挤压板。

排料腔内安装有多组可转动的第二输送辊，第二输送辊的下方设置有收集箱。

优选的，所述压缩腔的底部分别设置有加热丝以及滤网板。

优选的，所述第一挤压板与压缩腔等长。

优选的，两组所述第二挤压板分列于压缩腔的左右两侧

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置。具备以下有益效果：

该具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，通过设置集废料回收、压缩、烘干以及自动排料于一体的回收处理机构，大大提高了对废料的处理能力，使得处理后的废料外形规整美观，不占用空间，极大地方便了对废料的后续转运、存储等工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型遮挡罩结构俯视图。

图中：1、箱体；2、遮挡罩；3、入口；4、接料槽；5、第一输送辊；6、丝杆；7、外置电机；8、加工座；9、喷水器；10、过渡腔；11、压缩腔；12、副腔；13、排料腔；14、滤网板；15、加热丝；16、第一气缸；17、第一挤压板；18、第二气缸；19、第三气缸；20、第二挤压板；21、第二输送辊；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，该加工装置可包括切割机、冲压机等设备，包括一箱体1，箱体1的顶部固设有遮挡罩2，遮挡罩2上下敞口，防止废料溅出，该遮挡罩2的底部右侧开设有入口3，箱体1的顶部开设有接料槽4，接料槽4内安装有多组可转动的第一输送辊5，遮挡罩2的内侧壁设置有两组可转动的丝杆6，丝杆6由外置电机7驱动，丝杆6之间螺纹配合安装有可滑动的加工座8，加工座8位于第一输送辊5的正上方。

如图1所示，遮挡罩2的内侧壁设置有喷水器9，开启喷水器9可对加工过程中的废料进行喷淋除尘操作。

如图1所示，箱体1的内壁从上至下依次开设有过渡腔10、压缩腔11、副腔12以及排料腔13，上述相邻各腔体之间均互相导通，压缩腔11的底部分别设置有加热丝15以及滤网板14，开启加热丝15，可对废料进行加热，除去水分，之后再进行压缩。

如图1所示，过渡腔10内设置有可升降的第一气缸16，第一气缸16的自由端安装有第一挤压板17，第一挤压板17位于压缩腔11的正上方，第一挤压板17与压缩腔11等长。

如图1所示，左右两侧的副腔12内分别设置有第三气缸19以及第二气缸18，第三气缸19及第二气缸18的自由端分别安装有第二挤压板20，第二挤压板20分列于压缩腔11的左右两侧。

如图1所示，排料腔13内安装有多组可转动的第二输送辊21，第二输送辊21的下方设置有收集箱22。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先通过入口3将铜制品放置在第一输送辊5上，通过外置电机驱动第一输送辊5转动，继而带动铜制品移动，然后启动外置电机7，带动丝杆6转动，从而带动加工座8滑动，加工座8上设置有加工机构(切割机或冲头等)可对铜制品进行加工。

加工过程中产生的废料通过第一输送辊5之间的缝隙掉落(较大的废料则通过接料槽4与过渡腔10的接口位置掉落)，然后进入到过渡腔10内，继而滑落至压缩腔11内，启动第一气缸16，带动第一挤压板17向下移动，对压缩腔11内的废料进行压缩，缩小废料间的缝隙，然后启动第二气缸18以及第三气缸19，通过两侧的第二挤压板20对废料进行二次压缩，进一步压缩废料间的缝隙，使得废料更加密实。

最后启动第三气缸19，推动废料进入到副腔12的右侧，并掉落在排料腔13内的第二输送辊21上，最终由第二输送辊21带动废料移动，并通过收集箱22存储。

综上所述，该具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，通过设置集废料回收、压缩、烘干以及自动排料于一体的回收处理机构，大大提高了对废料的处理能力，使得处理后的废料外形规整美观，不占用空间，极大地方便了对废料的后续转运、存储等工作。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固设有遮挡罩(2)，该遮挡罩(2)的底部右侧开设有入口(3)，箱体(1)的顶部开设有接料槽(4)，接料槽(4)内安装有多组可转动的第一输送辊(5)，遮挡罩(2)的内侧壁设置有两组可转动的丝杆(6)，丝杆(6)由外置电机(7)驱动，丝杆(6)之间螺纹配合安装有可滑动的加工座(8)，加工座(8)位于第一输送辊(5)的正上方；

遮挡罩(2)的内侧壁设置有喷水器(9)；

箱体(1)的内壁从上至下依次开设有过渡腔(10)、压缩腔(11)、副腔(12)以及排料腔(13)，上述相邻各腔体之间均互相导通；

过渡腔(10)内设置有可升降的第一气缸(16)，第一气缸(16)的自由端安装有第一挤压板(17)，第一挤压板(17)位于压缩腔(11)的正上方；

左右两侧的副腔(12)内分别设置有第三气缸(19)以及第二气缸(18)，第三气缸(19)及第二气缸(18)的自由端分别安装有第二挤压板(20)；

排料腔(13)内安装有多组可转动的第二输送辊(21)，第二输送辊(21)的下方设置有收集箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，其特征在于：所述压缩腔(11)的底部分别设置有加热丝(15)以及滤网板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，其特征在于：所述第一挤压板(17)与压缩腔(11)等长。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置，其特征在于：两组所述第二挤压板(20)分列于压缩腔(11)的左右两侧。

Images