CN217888748U - 一种固废检测处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固废检测处理装置，涉及固废处理技术领域，该处理装置包括装置主体，装置主体底板安装有支撑柱，装置主体前端中部安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，传送带两端内侧均安装有电机，装置主体后侧安装有便于固废金属块分离、固废粉碎的处理机构。本实用新型通过设置有导板、收容箱、输导腔，导板具有良好的阻隔能力，当金属感应器感应到金属时，导板通过微型电机沿合页向左侧转动封住输导腔顶部，使固废传送至导板顶部，然后导板通过微型电机沿合页向右侧转动，将顶部的金属固废向右侧传送，落至收容箱内收集，便于金属固废与普通固废的分离操作，便于金属固废的回收操作。

Description

一种固废检测处理装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，更具体的，涉及一种固废检测处理装置技术领域。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，固废检测处理装置就是对固废中的物质进行检测的装置。

对于固废检测处理装置的研究发现以下几点问题：

1.现有的固废检测处理装置不具有金属检测能力，在对固体废物进行处理的过程中，有时固废中会掺杂有金属，金属具有回收利用的价值，不能当成一般的废物进行处理，无法检测金属固废会造成浪费。

2.现有的固废检测处理装置在处理完固废后，会产生大量的粉末，检测完成的固废物直接排除，占用大量的空间，降低装置的工作效率和实用性。

本实用便于金属固废与普通固废的分离操作，便于金属固废的回收，能将固废粉末进行挤压收缩，便于固废粉末的存放操作，减少存放需要使用的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出不具有金属检测能力、存放占用空间大的问题，从而提供一种固废检测处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废检测处理装置，该处理装置包括装置主体，装置主体底板安装有支撑柱，装置主体前端中部安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，传送带两端内侧均安装有电机，装置主体后侧安装有便于固废金属块分离、固废粉碎的处理机构，装置主体底部安装有固废粉末压缩的挤压机构。

优选的，所述处理机构包括安装在装置主体顶部的金属感应器、安装在装置主体右侧的粉碎台、嵌入设置在粉碎台顶端中部的输导腔、通过合页安装在输导腔顶部的导板、安装在粉碎台左侧顶部的斜板、安装在粉碎台右侧的收容箱、安装在输导腔内侧中部的粉碎柱，斜板左侧呈圆弧状设置，且斜板左侧与传送带契合，且斜板顶部呈向右侧倾斜设置，导板右侧的合页前后两端均安装有微型电机，且导板与输导腔顶部契合，且收容箱位于导板右侧，粉碎柱的数量为两根，且粉碎柱外壁一体设置有齿状板，且两粉碎柱相互贴合，且粉碎柱一端安装有电机，且两粉碎柱均呈向贴合处方向转动设置。

优选的，所述挤压机构包括安装在装置主体底部的收纳底板、安装在收纳底板顶部四周的侧板、安装在侧板顶端中部的液压杆一、安装在收纳底板顶部的挤压板、安装在挤压板顶端中部的液压杆二、一体设置在收纳底板顶部边缘的连接块、通过合页活动连接在收纳底板顶部的活动板、安装在活动板右侧底部的弹簧，侧板的数量为四块，且侧板间相互契合，且侧板底部嵌入设置有凹入槽，且凹入槽与连接块契合，且右侧侧板顶部嵌入设置有导入孔，且导入孔与输导腔底部契合，收纳底板顶部右侧嵌入设置有凹入槽，且弹簧位于凹入槽内侧，且活动板面积与挤压板相同。

有益效果：

1、该种固废检测处理装置设置有导板、收容箱、输导腔，导板具有良好的阻隔能力，当金属感应器感应到金属时，导板通过微型电机沿合页向左侧转动封住输导腔顶部，使固废传送至导板顶部，然后导板通过微型电机沿合页向右侧转动，将顶部的金属固废向右侧传送，落至收容箱内收集，便于金属固废与普通固废的分离操作，便于金属固废的回收操作，避免粉碎柱损坏。

2、其次，还设置有收纳底板、挤压板、活动板，使得弹簧对活动板进行支撑，使活动板呈向左侧倾斜设置，便于固废粉碎向左侧输导，避免固废粉碎堆积在活动板右侧，影响导入操作，同时通过液压杆二带动挤压板向下移动，对收纳底板进行挤压收缩时，弹簧受压收缩，使活动板保持水平，使得压缩后的固废粉末块底部保持水平，便于固废粉末的存放操作，减少存放需要使用的空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的整体使用状态剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图5为本实用新型的图2的B处结构示意图。

附图标记：装置主体1，支撑柱101，控制器102，传送带2，电机201，金属感应器3，收纳底板4，侧板401，液压杆一4011，挤压板402，液压杆二4021，连接块403，活动板404，弹簧405，粉碎台5，导板501，斜板502，收容箱503，输导腔504，粉碎柱505。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种固废检测处理装置，该处理装置包括装置主体1，装置主体1底板安装有支撑柱101，装置主体1前端中部安装有控制器102，装置主体1内侧安装有传送带2，传送带2两端内侧均安装有电机201，装置主体1后侧安装有便于固废金属块分离、固废粉碎的处理机构，装置主体1底部安装有固废粉末压缩的挤压机构。

本实施例中，挤压机构包括安装在装置主体1底部的收纳底板4、安装在收纳底板4顶部四周的侧板401、安装在侧板401顶端中部的液压杆一4011、安装在收纳底板4顶部的挤压板402、安装在挤压板402顶端中部的液压杆二4021、一体设置在收纳底板4顶部边缘的连接块403、通过合页活动连接在收纳底板4顶部的活动板404、安装在活动板404右侧底部的弹簧405。

本实施例中，侧板401的数量为四块，且侧板401间相互契合，且侧板401底部嵌入设置有凹入槽，且凹入槽与连接块403契合，且右侧侧板401顶部嵌入设置有导入孔，且导入孔与输导腔504底部契合，通过侧板401与收纳底板4组合成收纳箱，便于固废粉末的收纳工作，同时便于将侧板401通过液压杆一4011向上移动，与收纳底板4分离，便于压缩后的固废粉末的取出操作。

本实施例中，收纳底板4顶部右侧嵌入设置有凹入槽，且弹簧405位于凹入槽内侧，且活动板404面积与挤压板402相同，使得弹簧405对活动板404进行支撑，使活动板404呈向左侧倾斜设置，便于固废粉碎向左侧输导，避免固废粉碎堆积在活动板404右侧，影响导入操作，同时通过液压杆二4021带动挤压板402向下移动，对收纳底板4进行挤压收缩时，弹簧405受压收缩，使活动板404保持水平，使得压缩后的固废粉末块底部保持水平，便于固废粉末的存放操作，减少存放需要使用的空间。

本实施例中，处理机构包括安装在装置主体1顶部的金属感应器3、安装在装置主体1右侧的粉碎台5、嵌入设置在粉碎台5顶端中部的输导腔504、通过合页安装在输导腔504顶部的导板501、安装在粉碎台5左侧顶部的斜板502、安装在粉碎台5右侧的收容箱503、安装在输导腔504内侧中部的粉碎柱505。

本实施例中，斜板502左侧呈圆弧状设置，且斜板502左侧与传送带2契合，且斜板502顶部呈向右侧倾斜设置，通过固废原料通过斜板502向右侧传送，避免固废原料卡顿，提高传送效果。

本实施例中，导板501右侧的合页前后两端均安装有微型电机，且导板501与输导腔504顶部契合，且收容箱503位于导板501右侧，导板501具有良好的阻隔能力，当金属感应器3感应到金属时，导板501通过微型电机沿合页向左侧转动封住输导腔504顶部，使固废传送至导板501顶部，然后导板501通过微型电机沿合页向右侧转动，将顶部的金属固废向右侧传送，落至收容箱503内收集，便于金属固废与普通固废的分离操作，便于金属固废的回收操作，避免粉碎柱505损坏。

本实施例中，粉碎柱505的数量为两根，且粉碎柱505外壁一体设置有齿状板，且两粉碎柱505相互贴合，且粉碎柱505一端安装有电机，且两粉碎柱505均呈向贴合处方向转动设置，粉碎柱505具有良好的粉碎能力，能将普通固废粉碎至粉末，便于固废的回收在利用操作。

其中控制器102通过电线与外部电源电性连接，且控制器102通过电线分别与电机201、金属感应器3、液压杆一4011、液压杆二4021、微型电机等电线连接，使得通过控制器102即可控制电机201、金属感应器3、液压杆一4011、液压杆二4021、微型电机运作，使用操作方便快捷，操作简单，便于使用。

其中收纳底板4顶部、侧板401内侧安装有塑料薄膜，使得避免固废粉末落至收纳底板4与活动板404的缝隙处，便于固废粉末的收集操作。

在使用本实用新型一种固废检测处理装置时，首先，接通电源，将塑料薄膜平铺在活动板404顶部，将固废放置在传送带2上，跟随传送带2向右侧移动，在通过斜板502导入输导腔504内，被粉碎柱505粉碎后导入收纳底板4顶部、侧板401内侧，当金属感应器3感应到金属时，导板501通过微型电机沿合页向左侧转动封住输导腔504顶部，使固废传送至导板501顶部，然后导板501通过微型电机沿合页向右侧转动，将顶部的金属固废向右侧传送，落至收容箱503内收集，压缩时，通过液压杆二4021带动挤压板402向下移动，对收纳底板4进行挤压收缩，弹簧405受压收缩，使活动板404保持水平，然后通过液压杆一4011带动侧板401向上移动，与收纳底板4分离，将压缩后的固废粉末取出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种固废检测处理装置，该处理装置包括装置主体(1)，装置主体(1)底板安装有支撑柱(101)，装置主体(1)前端中部安装有控制器(102)，装置主体(1)内侧安装有传送带(2)，传送带(2)两端内侧均安装有电机(201)，其特征在于，装置主体(1)后侧安装有便于固废金属块分离、固废粉碎的处理机构，装置主体(1)底部安装有固废粉末压缩的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述处理机构包括安装在装置主体(1)顶部的金属感应器(3)、安装在装置主体(1)右侧的粉碎台(5)、嵌入设置在粉碎台(5)顶端中部的输导腔(504)、通过合页安装在输导腔(504)顶部的导板(501)、安装在粉碎台(5)左侧顶部的斜板(502)、安装在粉碎台(5)右侧的收容箱(503)、安装在输导腔(504)内侧中部的粉碎柱(505)。

3.根据权利要求1所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述挤压机构包括安装在装置主体(1)底部的收纳底板(4)、安装在收纳底板(4)顶部四周的侧板(401)、安装在侧板(401)顶端中部的液压杆一(4011)、安装在收纳底板(4)顶部的挤压板(402)、安装在挤压板(402)顶端中部的液压杆二(4021)、一体设置在收纳底板(4)顶部边缘的连接块(403)、通过合页活动连接在收纳底板(4)顶部的活动板(404)、安装在活动板(404)右侧底部的弹簧(405)。

4.根据权利要求2所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述斜板(502)左侧呈圆弧状设置，且斜板(502)左侧与传送带(2)契合，且斜板(502)顶部呈向右侧倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述导板(501)右侧的合页前后两端均安装有微型电机，且导板(501)与输导腔(504)顶部契合，且收容箱(503)位于导板(501)右侧。

6.根据权利要求2所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述粉碎柱(505)的数量为两根，且粉碎柱(505)外壁一体设置有齿状板，且两粉碎柱(505)相互贴合，且粉碎柱(505)一端安装有电机，且两粉碎柱(505)均呈向贴合处方向转动设置。

7.根据权利要求3所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述侧板(401)的数量为四块，且侧板(401)间相互契合，且侧板(401)底部嵌入设置有凹入槽，且凹入槽与连接块(403)契合，且右侧侧板(401)顶部嵌入设置有导入孔，且导入孔与输导腔(504)底部契合。

8.根据权利要求3所述的固废检测处理装置，其特征在于：所述收纳底板(4)顶部右侧嵌入设置有凹入槽，且弹簧(405)位于凹入槽内侧，且活动板(404)面积与挤压板(402)相同。

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