CN218222797U - 一种锯泥打散粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯泥打散粉碎装置，包括：打散装置，其包括壳体；搅拌装置，其伸入壳体内并设置为用于打散锯泥；多个出料口，其间隔设置在壳体的底面上；多个磁选装置，任一磁选装置与对应的出料口连通并用于筛除锯泥中的磁性尾料；粉碎装置，其包括粉碎仓，其与磁选装置的出口连通；两个齿辊，其间隙正对粉碎仓的入口设置；下料仓，其与粉碎仓的底部开口连通；筛分装置，其分别设置在出料口与磁选装置、粉碎仓与下料仓之间。本实用新型通过分层排布的打散装置、磁选装置和粉碎装置实现锯泥的分级破碎，并在锯泥粉碎前提前筛除磁性尾料，配合筛分装置能够有效保证锯泥粉碎质量，同时减小锯泥结块和外部杂质等因素对粉碎效率和效果的影响。

Description

一种锯泥打散粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锯泥粉碎技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锯泥打散粉碎装置。

背景技术

锯泥是石材开采与加工过程中产生的石粉与水的混合物，具有质地细、高含水、高粘性等特点，难以处理且存量巨大，目前只能集中回收堆积处理，其堆放占用了大片土地，因此，锯泥的回收再利用技术成为减少工业污染、降低环保压力的重要途径。

在实际应用中，锯泥在回收时存在多种大小不同的结块，通常使用粉碎设备对回收的锯泥进行统一粉碎后再进行后续加工处理。但受到生产过程和外部环境因素影响，回收的锯泥中存在大量结块且含有一定量的外部杂质，直接使用常规粉碎设备进行粉碎时存在工作效率不高、大量进料时容易卡料、粉碎不够彻底等问题，且统一粉碎后的锯泥中外部杂质难以筛除，影响锯泥作为生产原料再利用时的纯度质量。

为解决上述问题，需要设计一种锯泥打散粉碎装置，在保证锯泥粉碎质量的同时提高粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯泥打散粉碎装置，通过纵向分层排布的打散装置、磁选装置和粉碎装置实现对锯泥的分级破碎，并在锯泥彻底粉碎前提前筛除磁性尾料，配合两级筛分装置能够有效保证锯泥粉碎质量，同时减小锯泥结块和外部杂质等因素对粉碎效率和粉碎效果的影响。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锯泥打散粉碎装置，包括：

打散装置，其包括壳体，其为中空结构；进料口，其设置在所述壳体的上部表面；搅拌装置，其一端固定在所述壳体顶部，另一端伸入所述壳体内部并设置为用于打散锯泥；多个出料口，其间隔设置在所述壳体的底面上并与外部连通；

多个磁选装置，其设置在所述打散装置的下方并与所述多个出料口一一对应，任一磁选装置设置在所述壳体底部并与对应的出料口连通，所述磁选装置设置为用于筛除锯泥中的磁性尾料；

第一筛分装置，其设置在所述出料口与对应的磁选装置之间；

粉碎装置，其包括粉碎仓，其为底部开口的中空结构且设置在所述多个磁选装置的下方，所述粉碎仓的顶部设有多个传料口，其与所述多个磁选装置的非磁性尾料出口一一对应连通；多组齿辊，其与所述多个传料口一一对应，任一组齿辊包括两个齿辊，其平行间隔设置在所述粉碎仓内部，所述两个齿辊的间隙正对对应的传料口设置；驱动机构，其设置为用于驱动所述齿辊旋转；

第三下料仓，其设置在所述粉碎仓的底部并与其开口连通；

第二筛分装置，其设置在所述粉碎仓的底部开口与所述第三下料仓之间。

优选的是，所述锯泥打散粉碎装置，所述打散装置还包括加热模块，其设置在所述壳体内，所述加热模块包括加热板和导热板，所述加热板沿周向连续设置在所述壳体侧壁的内侧，所述导热板铺设在所述加热板的内侧壁上并封闭所述加热板与所述壳体侧壁的间隙；排气口，其设置在所述壳体的上部表面。

优选的是，所述锯泥打散粉碎装置，所述搅拌装置包括主轴，其沿所述壳体的轴线方向竖直设置在所述壳体的顶部内侧；多个行星轴，其沿周向间隔固定在所述主轴的外侧壁上，任一行星轴为倒L型结构，其水平部固定在所述主轴上并沿径向向外延伸，竖直部固定在所述水平部的外端部；多组搅拌棒，其与所述多个行星轴一一对应，任一组搅拌棒包括多个搅拌棒，其间隔设置在对应的行星轴的竖直部下方并通过连接杆与所述竖直部的底端固定连接；动力机构，其设置在所述壳体的顶部外侧并驱动所述主轴转动。

优选的是，所述锯泥打散粉碎装置，所述磁选装置包括第一下料仓，其固定在所述壳体底部并与对应的出料口连通；第二下料仓，其间隔设置在所述第一下料仓的正下方并与所述粉碎仓的传料口连通；两个电磁辊，其平行间隔设置在所述第一下料仓与所述第二下料仓之间，所述两个电磁辊的间隙正对所述第一下料仓的出口和所述第二下料仓的入口设置；两个磁性尾料仓，其位于所述第二下料仓两侧且分别设置在所述两个电磁辊的下方。

优选的是，所述锯泥打散粉碎装置，所述齿辊的外侧壁上均匀布设有多个破碎齿，所述粉碎仓内相邻的两个齿辊上的破碎齿相互啮合。

优选的是，所述锯泥打散粉碎装置，所述粉碎装置还包括多个辅助齿，其固定在所述粉碎仓的内侧壁和内顶面上并与所述齿辊上的破碎齿对应设置，所述辅助齿与所述破碎齿互不干涉且共同在所述粉碎仓的两侧和顶部形成辅助粉碎通道。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的锯泥打散粉碎装置通过纵向分层排布的打散装置、磁选装置和粉碎装置配合实现对锯泥的分级破碎，并在锯泥彻底粉碎前提前筛除磁性尾料，配合两级筛分装置能够有效保证锯泥粉碎质量，同时减小锯泥结块和外部杂质等因素对粉碎效率和粉碎效果的影响；

2、本实用新型的打散装置还配置有加热模块，能够在打散工序内进一步烘干锯泥，降低锯泥粘度，避免锯泥在打散粉碎过程中粘附在装置内壁上，影响装置各部件的正常工作，进一步保证了锯泥粉碎效率和粉碎质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种锯泥打散粉碎装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、打散装置；11、动力机构；12、进料口；13、搅拌装置；14、排气口；15、加热模块；21、第一筛分装置；22、第二筛分装置；31、第一下料仓；32、电磁辊；33、磁性尾料仓；34、第二下料仓；4、粉碎装置；41、齿辊；42、破碎齿；43、辅助齿；5、第三下料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种锯泥打散粉碎装置，包括：

打散装置1，其包括壳体，其为中空结构；进料口12，其设置在所述壳体的上部表面；搅拌装置13，其一端固定在所述壳体顶部，另一端伸入所述壳体内部并设置为用于打散锯泥；多个出料口，其间隔设置在所述壳体的底面上并与外部连通；

多个磁选装置，其设置在所述打散装置的下方并与所述多个出料口一一对应，任一磁选装置设置在所述壳体底部并与对应的出料口连通，所述磁选装置设置为用于筛除锯泥中的磁性尾料；

第一筛分装置21，其设置在所述出料口与对应的磁选装置之间；

粉碎装置4，其包括粉碎仓，其为底部开口的中空结构且设置在所述多个磁选装置的下方，所述粉碎仓的顶部设有多个传料口，其与所述多个磁选装置的非磁性尾料出口一一对应连通；多组齿辊41，其与所述多个传料口一一对应，任一组齿辊包括两个齿辊，其平行间隔设置在所述粉碎仓内部，所述两个齿辊的间隙正对对应的传料口设置；驱动机构，其设置为用于驱动所述齿辊旋转；

第三下料仓5，其设置在所述粉碎仓的底部并与其开口连通；

第二筛分装置22，其设置在所述粉碎仓的底部开口与所述第三下料仓之间。

上述技术方案中，打散装置的壳体上部为上窄下宽的圆台形结构，下部为柱形结构，进料口开设在圆台形结构的侧壁上，搅拌装置的动力机构安装在圆台形结构的顶部并封闭其顶部开口，出料口开设在柱形结构的底面。出料口处对应设有第一筛分装置，所述第一筛分装置可选用大孔径筛网，其铺设在出料口与对应的磁选装置的连接面上，经搅拌装置充分搅拌打散的锯泥在第一筛分装置筛分后进入磁选装置内，未被打散的锯泥留在柱形结构腔体内直至被打散至规定大小才能通过筛网进入磁选装置，无法被打散至规定大小的外部环境杂质留在打散装置内部，可通过周期性清理将其从打散装置中清除，从而有效防止大直径外部杂质进入磁选装置和粉碎装置中，避免对磁选和粉碎过程造成影响。磁选装置可选用常规的干式磁选设备，其入口与出料口对应连通，磁选装置的入口尺寸与出料口大小相匹配，初步打散后的锯泥在通过磁选装置时将锯泥中的磁性尾料筛除，非磁性尾料(即纯度更高的锯泥)继续从磁选装置的出口进入下方的粉碎装置中进行粉碎，从而，在锯泥粉碎前提前筛除磁性尾料(如铁、钨等金属矿料)，避免上述金属矿料进入粉碎装置中进行粉碎，一方面粉碎后的磁性尾料会更加难以筛除，影响最终出料的锯泥纯度，另一方面避免上述金属矿料在粉碎中与粉碎装置内的各结构发生碰撞，影响粉碎装置的耐久度和使用寿命。粉碎装置的传料口与磁选装置的出口(即非磁性尾料出口)相对应，经过磁选的锯泥通过传料口进入粉碎仓内，并正对落入对应的两个齿辊之间，间隔设置的两个齿辊相对反向转动(如图1所示，左侧的齿辊顺时针转动，右侧的齿辊逆时针转动)并挤压锯泥，使锯泥进一步破碎至符合再利用要求的大小。从不同传料口进入的锯泥在破碎后均通过粉碎仓底部开口输出至第三下料仓，第三下料仓的入口尺寸与粉碎仓的底部开口尺寸相匹配，第三下料仓的出口与锯泥处理的后工序装置连通。在第三下料仓与粉碎仓之间还设有第二筛分装置，所述第二筛分装置可选用小孔径筛网，避免有未破碎完全的锯泥或小直径外部杂质进入第三下料仓内，影响最终下料的锯泥纯度，进一步保证了锯泥质量。在本实施例中，打散装置可支撑在施工场地地面上，方便将收集的锯泥倒入进料口进行处理，打散装置正下方的地面上可开设施工槽，磁选装置和粉碎装置可分层安装在施工槽内，一方面降低施工噪音，另一方面避免锯泥粉碎过程中产生的大量粉尘溢出污染施工环境。为保证锯泥粉碎效率，本实用新型设置了大容量的打散装置和粉碎装置，对于相对下料速度较慢的磁选工序，设置了多个磁选装置同时进行筛选，同时在粉碎装置中对应设置多组齿辊进行破碎作业，保证磁选和粉碎速度与打散装置的下料速度相匹配，避免锯泥堆积影响各部件的正常运行。

本实用新型通过纵向分层排布的打散装置、磁选装置和粉碎装置配合实现对锯泥的分级破碎，并在锯泥彻底粉碎前提前筛除磁性尾料，配合两级筛分装置能够有效保证锯泥粉碎质量，同时减小锯泥结块和外部杂质等因素对粉碎效率和粉碎效果的影响。

在另一技术方案中，所述的锯泥打散粉碎装置，所述打散装置还包括加热模块15，其设置在所述壳体内，所述加热模块包括加热板和导热板，所述加热板沿周向连续设置在所述壳体侧壁的内侧，所述导热板铺设在所述加热板的内侧壁上并封闭所述加热板与所述壳体侧壁的间隙；排气口14，其设置在所述壳体的上部表面。上述技术方案中，加热板可选用PCT电加热板，其电源和控制器可外置，导热板可选用硅胶导热片，其铺设在加热板的内侧表面并与壳体的柱形结构的内侧壁共同形成相对封闭的加热腔体，加热板位于加热腔体内并不与壳体内锯泥直接接触，加热板的热量通过导热板传递至壳体内。锯泥在收集后(进入打散粉碎装置粉碎前)可提前进行烘干处理，但由于存在多种锯泥结块，锯泥在打散后存在仍带有水分且具有一定粘度的可能性，容易粘附在打散装置内部各构件上，影响锯泥处理效率。上述加热模块通过加热板与导热板配合，配合排气口在壳体内形成可控的温度环境，加热搅拌中的锯泥，将其进一步烘干，降低锯泥粘度。搅拌中的锯泥与导热板的光滑平面直接接触，不会对加热板本身造成损伤，且由于导热板均匀传递热量，即使有粘度较高的锯泥被临时吸附在导热板上，在持续加热后也能够随搅拌动作落入活动的锯泥中。导热板的位置不与搅拌装置的搅拌路径相干涉，且能够方便的进行更换，进一步保证了锯泥粉碎效率和粉碎质量。

在另一技术方案中，所述的锯泥打散粉碎装置，所述搅拌装置包括主轴，其沿所述壳体的轴线方向竖直设置在所述壳体的顶部内侧；多个行星轴，其沿周向间隔固定在所述主轴的外侧壁上，任一行星轴为倒L型结构，其水平部固定在所述主轴上并沿径向向外延伸，竖直部固定在所述水平部的外端部；多组搅拌棒，其与所述多个行星轴一一对应，任一组搅拌棒包括多个搅拌棒，其间隔设置在对应的行星轴的竖直部下方并通过连接杆与所述竖直部的底端固定连接；动力机构11，其设置在所述壳体的顶部外侧并驱动所述主轴转动。其中，所述搅拌装置采用立轴行星式搅拌结构，多个行星轴绕主轴公转，单个行星轴下方还配置有立体式搅拌棒结构，能够实现大量锯泥的充分打散，任一搅拌棒沿竖直方向设置，搅拌棒上沿高度方向间隔设有多个搅拌齿。在本实施例中主轴上固定有三个行星轴，任一组搅拌棒包括相对设置的两个搅拌棒，所述动力机构为驱动电机；当电机驱动主轴旋转时，主轴带动所述多个行星轴绕主轴转动，行星轴再带动多个搅拌棒在壳体内按照不同的直径转动，从而，实现大容量壳体内不同位置处物料(锯泥)的充分搅拌打散。

在另一技术方案中，所述的锯泥打散粉碎装置，所述磁选装置包括第一下料仓31，其固定在所述壳体底部并与对应的出料口连通；第二下料仓34，其间隔设置在所述第一下料仓的正下方并与所述粉碎仓的传料口连通；两个电磁辊32，其平行间隔设置在所述第一下料仓与所述第二下料仓之间，所述两个电磁辊的间隙正对所述第一下料仓的出口和所述第二下料仓的入口设置；两个磁性尾料仓33，其位于所述第二下料仓两侧且分别设置在所述两个电磁辊的下方。上述技术方案中，所述磁选装置选用常规干式磁选设备的结构和工作原理，在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，在锯泥中受磁力作用向磁极运动，从而被吸附在电磁辊上。由于电磁辊内磁极的极性沿其旋转方向交替排列，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随电磁辊旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，磁性矿物(磁性尾料)随电磁辊转动一定角度后沿一定的抛物线角度被抛落至磁性尾料仓中，剩下的非磁性矿物(非磁性尾料)不受磁极影响，在经过两个电磁辊间的间隙后正常向下落入第二下料仓中，第二下料仓的出口即为非磁性尾料出口。电磁辊可通过电机驱动旋转，两个电磁辊在工作过程中反向相对转动，在转动过程中一边筛选磁性尾料一边通过挤压的方式将第一下料仓内的锯泥压入第二下料仓内。

在另一技术方案中，所述的锯泥打散粉碎装置，所述齿辊的外侧壁上均匀布设有多个破碎齿42，所述粉碎仓内相邻的两个齿辊上的破碎齿相互啮合。具体的，不同组的齿辊均沿同一方向平行间隔设置，粉碎仓内任意两个相邻的齿辊的间距相同，因而其破碎齿均能够相互啮合连接，从而，在粉碎仓内形成整体联动结构。在本实施例中，驱动机构可选用驱动电机，两个驱动电机分别设置在最外侧的两个齿辊处并驱动其旋转，如图1所示，在联动作用下，位于中间的两个齿辊可在外侧齿辊的带动下从动旋转，相互啮合的破碎齿结构能够保证锯泥的充分破碎，进一步提高锯泥粉碎质量。

在另一技术方案中，所述的锯泥打散粉碎装置，所述粉碎装置还包括多个辅助齿43，其固定在所述粉碎仓的内侧壁和内顶面上并与所述齿辊上的破碎齿对应设置，所述辅助齿与所述破碎齿互不干涉且共同在所述粉碎仓的两侧和顶部形成辅助粉碎通道。上述技术方案中，辅助齿对应分布在与齿辊的外周表面(破碎齿)位置相邻的粉碎仓内表面上(包括内侧壁和内顶面)，从而在齿辊与粉碎仓之间的空间内形成狭窄的粉碎通道，此外，相邻的两组齿辊之间的间隙(图1中位于中间的两个齿辊之间的啮合通道)也为辅助粉碎通道。当锯泥下料速度过快导致进入传料口的锯泥向对应的两个齿辊的两侧溢出时，锯泥被挤压进入辅助粉碎通道，由于粉碎通道狭小且两侧均为齿状结构，容易破碎或粒径较小的锯泥成分穿过辅助粉碎通道直接下落至粉碎仓底部，不容易破碎或粒径较大的成分在齿辊的运动作用下被反向压入原定的粉碎通道内(即对应的两个齿辊的间隙)充分粉碎后进入第三下料仓。同时，由于第三下料仓与粉碎仓间还设有第二筛分装置，粉碎不彻底的锯泥留在粉碎仓底部的第二筛分装置上并堆积后，在齿辊的转动作用下，这部分锯泥被向上挤压至辅助粉碎通道内进行二次粉碎并不断循环，直至锯泥粒径符合要求后才能通过第二筛分装置进入第三下料仓。通过破碎齿之间的配合与破碎齿和辅助齿间的配合实现了锯泥的充分、循环粉碎，进一步保证了最终下料的锯泥质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种锯泥打散粉碎装置，其特征在于，包括：

打散装置，其包括壳体，其为中空结构；进料口，其设置在所述壳体的上部表面；搅拌装置，其一端固定在所述壳体顶部，另一端伸入所述壳体内部并设置为用于打散锯泥；多个出料口，其间隔设置在所述壳体的底面上并与外部连通；

多个磁选装置，其设置在所述打散装置的下方并与所述多个出料口一一对应，任一磁选装置设置在所述壳体底部并与对应的出料口连通，所述磁选装置设置为用于筛除锯泥中的磁性尾料；

第一筛分装置，其设置在所述出料口与对应的磁选装置之间；

粉碎装置，其包括粉碎仓，其为底部开口的中空结构且设置在所述多个磁选装置的下方，所述粉碎仓的顶部设有多个传料口，其与所述多个磁选装置的非磁性尾料出口一一对应连通；多组齿辊，其与所述多个传料口一一对应，任一组齿辊包括两个齿辊，其平行间隔设置在所述粉碎仓内部，所述两个齿辊的间隙正对对应的传料口设置；驱动机构，其设置为用于驱动所述齿辊旋转；

第三下料仓，其设置在所述粉碎仓的底部并与其开口连通；

第二筛分装置，其设置在所述粉碎仓的底部开口与所述第三下料仓之间。

2.如权利要求1所述的锯泥打散粉碎装置，其特征在于，所述打散装置还包括加热模块，其设置在所述壳体内，所述加热模块包括加热板和导热板，所述加热板沿周向连续设置在所述壳体侧壁的内侧，所述导热板铺设在所述加热板的内侧壁上并封闭所述加热板与所述壳体侧壁的间隙；排气口，其设置在所述壳体的上部表面。

3.如权利要求1所述的锯泥打散粉碎装置，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴，其沿所述壳体的轴线方向竖直设置在所述壳体的顶部内侧；多个行星轴，其沿周向间隔固定在所述主轴的外侧壁上，任一行星轴为倒L型结构，其水平部固定在所述主轴上并沿径向向外延伸，竖直部固定在所述水平部的外端部；多组搅拌棒，其与所述多个行星轴一一对应，任一组搅拌棒包括多个搅拌棒，其间隔设置在对应的行星轴的竖直部下方并通过连接杆与所述竖直部的底端固定连接；动力机构，其设置在所述壳体的顶部外侧并驱动所述主轴转动。

4.如权利要求1所述的锯泥打散粉碎装置，其特征在于，所述磁选装置包括第一下料仓，其固定在所述壳体底部并与对应的出料口连通；第二下料仓，其间隔设置在所述第一下料仓的正下方并与所述粉碎仓的传料口连通；两个电磁辊，其平行间隔设置在所述第一下料仓与所述第二下料仓之间，所述两个电磁辊的间隙正对所述第一下料仓的出口和所述第二下料仓的入口设置；两个磁性尾料仓，其位于所述第二下料仓两侧且分别设置在所述两个电磁辊的下方。

5.如权利要求1所述的锯泥打散粉碎装置，其特征在于，所述齿辊的外侧壁上均匀布设有多个破碎齿，所述粉碎仓内相邻的两个齿辊上的破碎齿相互啮合。

6.如权利要求5所述的锯泥打散粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括多个辅助齿，其固定在所述粉碎仓的内侧壁和内顶面上并与所述齿辊上的破碎齿对应设置，所述辅助齿与所述破碎齿互不干涉且共同在所述粉碎仓的两侧和顶部形成辅助粉碎通道。

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