CN218222194U - 一种树脂锚固剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂锚固剂生产设备，涉及到锚固剂生产设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的上端设置有活动盖板，且活动盖板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，且转动轴的侧壁上对称安装有滑动条，所述转动轴的侧壁上滑动安装有活塞板，且活塞板的侧壁上滑动安装有多个搅拌机构，所述活动盖板的侧壁上固定安装有推动机构，所述加工箱的下端侧壁上嵌设安装有下料管。本实用新型可以避免在拆卸切割和装填大理石粉时的粉尘，对工作人员起到了保护效果，还可以减少锚固剂填料的空档期，从而提高设备生产的效率。

Description

一种树脂锚固剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及锚固剂生产设备技术领域，特别涉及一种树脂锚固剂生产设备。

背景技术

锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，然后用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状，其在生产中需要将不同原料进行搅拌混合均匀，得出最终的混合料。

但是，在添加大理石粉等材料时容易产生扬尘，人体吸入可能会影响到健康，而且现有的锚固剂生产是将加入的材料混合后再重新进行加料，使得机器在加料过程中存在空闲期，从而降低了树脂锚固剂的加工效率，因此，我们提出一种树脂锚固剂生产设备来解决这个问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种树脂锚固剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种树脂锚固剂生产设备，包括加工箱，所述加工箱的上端设置有活动盖板，且活动盖板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，且转动轴的侧壁上对称安装有滑动条，所述转动轴的侧壁上滑动安装有活塞板，且活塞板的侧壁上滑动安装有多个搅拌机构，所述活动盖板的侧壁上固定安装有推动机构，所述加工箱的下端侧壁上嵌设安装有下料管，且加工箱上位于下料管的一侧安装有遮挡机构，所述加工箱的侧壁上固定安装有防尘加料机构，且加工箱的侧壁上开设有填料口，所述加工箱上位于填料口的一侧固定安装有防护机构。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌方杆，所述搅拌方杆滑动插接在活塞板的侧壁上，且搅拌方杆的侧壁上开设有多个通孔，所述搅拌方杆的上端固定安装有限位块。

优选地，所述推动机构包括液压推动杆，所述液压推动杆的一端固定安装有滑动连接块，所述活塞板的上端侧壁上开设有环状T形滑槽，所述滑动连接块滑动安装在环状T形滑槽内。

优选地，所述遮挡机构包括连接转轴，所述连接转轴转动安装在加工箱的底端侧壁上，且连接转轴的一端固定安装有遮挡板，所述连接转轴的一端固定安装有动力电机，且动力电机固定安装在加工箱的外侧壁上。

优选地，所述防尘加料机构包括加料管，所述加料管固定插接安装在加工箱上，且加料管的侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有推动板，且推动板滑动安装在加料管内设置，所述加料管的上侧固定安装有放料盒，且放料盒内设置有裁剪机构。

优选地，所述裁剪机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在放料盒上，且支撑杆上固定安装有裁剪刀片。

优选地，所述防护机构包括安装轴，所述安装轴转动安装在加工箱上，且安装轴的一端固定安装有防护板，所述防护板与填料口相对应设置。

优选地，所述加工箱的侧壁上开设有转动槽，所述安装轴转动安装在转动槽内，且转动槽的底端侧壁上固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧滑动套设在安装轴上，且扭力弹簧的一端固定安装在防护板上。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，工作人员将容易产生粉尘的大理石粉等材质放入到放料盒内，然后大理石粉的袋子会被裁剪刀片扎破，使得粉末进入到加料管内，接着通过电动推杆带动推动板进行移动，这样粉末会被推入到加工箱内，从而可以避免在拆卸切割和装填大理石粉时的粉尘，对工作人员起到了保护效果。

2、本实用新型中，通过活塞板上设置的多个搅拌机构进行预搅拌，然后再开启遮挡机构，将预先配料完成的混合物通过推动机构带动活塞板移动，然后活塞板会将物料从下料管挤压进入到下一步的真正混合设备中，这样可以减少锚固剂加工过程中填料的空档期，从而提高设备生产的效率。

附图说明

图1为本实施例中树脂锚固剂生产设备的整体立体结构示意图；

图2为本实施例中防护机构的立体连接结构示意图；

图3为本实施例中加工箱的局部剖面立体结构示意图；

图4为本实施例中防尘加料机构的立体连接结构示意图。

图中：1、加工箱；2、滑动条；3、活动盖板；4、驱动电机；5、液压推动杆；6、防护板；7、控制面板；8、加料管；9、放料盒；10、电动推杆；11、下料管；12、动力电机；13、安装轴；14、转动槽；15、扭力弹簧；16、填料口；17、连接转轴；18、遮挡板；19、环状T形滑槽；20、限位块；21、搅拌方杆；22、活塞板；23、滑动连接块；24、通孔；25、推动板；26、裁剪刀片；27、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种树脂锚固剂生产设备，包括加工箱1，加工箱1的上端设置有活动盖板3，且活动盖板3上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有转动轴27，且转动轴27的侧壁上对称安装有滑动条2，转动轴27的侧壁上滑动安装有活塞板22，且活塞板22的侧壁上滑动安装有多个搅拌机构，活动盖板3的侧壁上固定安装有推动机构，加工箱1的下端侧壁上嵌设安装有下料管11，且加工箱1上位于下料管11的一侧安装有遮挡机构，加工箱1的侧壁上固定安装有防尘加料机构，且加工箱1的侧壁上开设有填料口16，加工箱1上位于填料口16的一侧固定安装有防护机构，加工箱1的侧壁上固定安装有集中控制电气的控制面板7。

基于上结构：工作人员将容易产生粉尘的大理石粉等材质放入到防尘加料机构中，然后通过防尘加料机构向加工箱1内部注入材料，可以降低在加料过程中产生粉尘的概率，从而对工作人员的身体起到保护效果，然后工作人员再推开填料口16一侧的防护机构，将部分辅料和树脂等材料加入到加工箱1内，然后防护机构会自动关闭，接着通过控制面板7启动驱动电机4带动活塞板22转动，然后通过活塞板22上设置的多个搅拌机构进行预搅拌，然后再开启遮挡机构，将预先配料完成的混合物通过推动机构带动活塞板22移动，然后活塞板22会将物料从下料管11挤压进入到下一步的真正混合设备中，这样可以减少锚固剂填料的空档期，从而提高设备生产的效率。

具体的,搅拌机构包括搅拌方杆21，搅拌方杆21滑动插接在活塞板22的侧壁上，且搅拌方杆21的侧壁上开设有多个通孔24，搅拌方杆21的上端固定安装有限位块20。

基于上结构：通过设置的活塞板22转动会带动多个搅拌方杆21转动，多个带有通孔24的搅拌方杆21能够有效对加工箱1内的材料进行预先混合。

具体的,推动机构包括液压推动杆5，液压推动杆5的一端固定安装有滑动连接块23，活塞板22的上端侧壁上开设有环状T形滑槽19，滑动连接块23滑动安装在环状T形滑槽19内。

基于上结构：通过设置的环状T形滑槽19和滑动连接块23，能够使得活塞板22在转动的情况下保持与液压推动杆5处于连接状态。

具体的,遮挡机构包括连接转轴17，连接转轴17转动安装在加工箱1的底端侧壁上，且连接转轴17的一端固定安装有遮挡板18，连接转轴17的一端固定安装有动力电机12，且动力电机12固定安装在加工箱1的外侧壁上。

基于上结构：在混料状态时，保持遮挡板18对下料管11的防护，当需要下料时，通过控制面板7启动动力电机12，使得动力电机12带动连接转轴17和遮挡板18转动，从而使得下料管11开启，物料能够从下料管11内排出。

具体的,防尘加料机构包括加料管8，加料管8固定插接安装在加工箱1上，且加料管8的侧壁上固定安装有电动推杆10，电动推杆10的一端固定安装有推动板25，且推动板25滑动安装在加料管8内设置，加料管8的上侧固定安装有放料盒9，且放料盒9内设置有裁剪机构。

基于上结构：将带有大理石粉末材料的袋子放入到放料盒9内，然后大理石粉的袋子会被裁剪机构扎破，使得粉末进入到加料管8内，接着通过电动推杆10带动推动板25进行移动，这样粉末会被推入到加工箱1内，从而可以避免在拆卸切割和装填大理石粉时的粉尘，对工作人员起到了保护效果。

具体的,裁剪机构包括支撑杆，支撑杆固定安装在放料盒9上，且支撑杆上固定安装有裁剪刀片26。

基于上结构：当装有大理石粉袋子的进入到放料盒9内时，裁剪刀片26会切割开大理石袋子，从而将粉末抖入到加料管8内。

具体的,防护机构包括安装轴13，安装轴13转动安装在加工箱1上，且安装轴13的一端固定安装有防护板6，防护板6与填料口16相对应设置。

基于上结构：通过设置的防护板6能够对填料口16起到密封封堵的作用，从而降低了物料在混合过程中产生的粉尘溢出的风险，对周围的环境起到了保护效果。

具体的,加工箱1的侧壁上开设有转动槽14，安装轴13转动安装在转动槽14内，且转动槽14的底端侧壁上固定安装有扭力弹簧15，扭力弹簧15滑动套设在安装轴13上，且扭力弹簧15的一端固定安装在防护板6上。

基于上结构：通过设置的扭力弹簧15可以使得防护板6在被工作人员拨开后在自动复位，并且能够让封堵的位置更准确和稳定，从而实现更好的防护效果。

本实用新型的工作原理是：工作人员将容易产生粉尘的大理石粉等材质放入到放料盒9内，然后大理石粉的袋子会被裁剪刀片26扎破，使得粉末进入到加料管8内，接着通过电动推杆10带动推动板25进行移动，这样粉末会被推入到加工箱1内，然后工作人员再推开填料口16一侧的防护板6，将部分辅料和树脂等材料通过填料口16加入到加工箱1内，然后防护板6在安装轴13和扭力弹簧15的带动下会自动关闭，接着通过控制面板7启动驱动电机4带动活塞板22转动，然后通过活塞板22上设置的多个带有通孔24的搅拌方杆21进行预搅拌，然后通过控制面板7启动动力电机12，使得动力电机12带动连接转轴17和遮挡板18转动，从而使得下料管11开启，物料能够从下料管11内排出，将预先配料完成的混合物通过液压推动杆5带动活塞板22移动，然后活塞板22会向下移动并将物料从下料管11挤压进入到下一步的真正混合设备中，这样可以减少锚固剂填料的空档期。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂锚固剂生产设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的上端设置有活动盖板(3)，且活动盖板(3)上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有转动轴(27)，且转动轴(27)的侧壁上对称安装有滑动条(2)，所述转动轴(27)的侧壁上滑动安装有活塞板(22)，且活塞板(22)的侧壁上滑动安装有多个搅拌机构，所述活动盖板(3)的侧壁上固定安装有推动机构，所述加工箱(1)的下端侧壁上嵌设安装有下料管(11)，且加工箱(1)上位于下料管(11)的一侧安装有遮挡机构，所述加工箱(1)的侧壁上固定安装有防尘加料机构，且加工箱(1)的侧壁上开设有填料口(16)，所述加工箱(1)上位于填料口(16)的一侧固定安装有防护机构，所述加工箱(1)的侧壁上固定安装有集中控制电气的控制面板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌方杆(21)，所述搅拌方杆(21)滑动插接在活塞板(22)的侧壁上，且搅拌方杆(21)的侧壁上开设有多个通孔(24)，所述搅拌方杆(21)的上端固定安装有限位块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述推动机构包括液压推动杆(5)，所述液压推动杆(5)的一端固定安装有滑动连接块(23)，所述活塞板(22)的上端侧壁上开设有环状T形滑槽(19)，所述滑动连接块(23)滑动安装在环状T形滑槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述遮挡机构包括连接转轴(17)，所述连接转轴(17)转动安装在加工箱(1)的底端侧壁上，且连接转轴(17)的一端固定安装有遮挡板(18)，所述连接转轴(17)的一端固定安装有动力电机(12)，且动力电机(12)固定安装在加工箱(1)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述防尘加料机构包括加料管(8)，所述加料管(8)固定插接安装在加工箱(1)上，且加料管(8)的侧壁上固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的一端固定安装有推动板(25)，且推动板(25)滑动安装在加料管(8)内设置，所述加料管(8)的上侧固定安装有放料盒(9)，且放料盒(9)内设置有裁剪机构。

6.根据权利要求5所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述裁剪机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在放料盒(9)上，且支撑杆上固定安装有裁剪刀片(26)。

7.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述防护机构包括安装轴(13)，所述安装轴(13)转动安装在加工箱(1)上，且安装轴(13)的一端固定安装有防护板(6)，所述防护板(6)与填料口(16)相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种树脂锚固剂生产设备，其特征在于：所述加工箱(1)的侧壁上开设有转动槽(14)，所述安装轴(13)转动安装在转动槽(14)内，且转动槽(14)的底端侧壁上固定安装有扭力弹簧(15)，所述扭力弹簧(15)滑动套设在安装轴(13)上，且扭力弹簧(15)的一端固定安装在防护板(6)上。

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