CN218222066U - 一种化工原料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，提供一种化工原料加热装置，包括加热箱本体、盖体和加热丝，加热箱本体底端的拐角位置处均设置有支撑腿，加热箱本体底端的一侧设置有出料口，加热箱本体的内壁设置有加热丝，加热箱本体的内部设置有搅拌结构，电机设置于盖体的顶端，加热箱本体的顶端设置有盖体，盖体顶端的一侧设置有净化结构，盖体顶端的另一侧设置有进料口，搅拌结构的一侧设置有清理结构，加热箱本体的一侧设置有控制器。本实用新型通过设置有搅拌结构，在一定程度上方便了对加热箱本体内部的化工原料进行搅拌可以有效的增加在对化工原料进行加热时的效率，可以使化工原料在加热时受热均匀。

Description

一种化工原料加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，特别涉及一种化工原料加热装置。

背景技术

化工原料是应用于化学工业中的原料,用来生产化工产品，在对化工原料进行加工时，需要对化工原料进行加热，在进行加热时化工原料会粘连在加热箱本体的内壁上，为此需要一种化工原料加热装置；

为此，公开号为CN206121676U的专利公开了一种化工原料均匀加热装置，包括基座，所述基座的上表面四角均设置有支撑杆，所述基座两侧两个支撑杆中部均固定设置有定位板，所述基座的上固定设置有安装箱，所述安装箱的顶部为开口状，所述安装箱靠近防尘网的下侧设置有电热丝，所述安装箱的上侧设置有加热罐，所述加热罐的两端均安装有第二连接杆，所述加热罐上套设有两个第二齿轮，所述固定杆底部安装有第一转轴，所述第一转轴内插设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮齿合。本实用新型结构简单，自动化高、加热效率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；

上述中的化工原料加工现有技术方案存在以下缺陷：

1、在对化工原料进行加热时，在加热丝的作用下对加热箱本体的内部进行加热，需要将化工原料充分加热的效率较低；

2、在对化工原料进行加热时，会产生一定的异味，不能较好的对异味进行处理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种化工原料加热装置，用以解决现有的一种化工原料加工在对化工原料进行加热时，在加热丝的作用下对加热箱本体的内部进行加热，需要将化工原料充分加热的效率较低的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加热装置，包括加热箱本体、盖体和加热丝，所述加热箱本体底端的拐角位置处均设置有支撑腿，所述加热箱本体底端的一侧设置有出料口，所述加热箱本体的内壁设置有加热丝，所述加热箱本体的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机、转动轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆以及固定杆，所述电机设置于盖体的顶端，所述加热箱本体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的一侧设置有净化结构，所述盖体顶端的另一侧设置有进料口，所述搅拌结构的一侧设置有清理结构，所述加热箱本体的一侧设置有控制器。

通过设置净化结构，在一定程度上方便对加热后的化工原料起到除异味的效果，通过设置搅拌结构，在一定程度上增加了对化工原料加热额效率，通过设置清理结构，在一定程度上对加热箱本体的内壁起到了清理的效果。

优选的，所述净化结构包括出气口、净化箱、排气管以及进气口，所述进气口设置于盖体的内部，所述进气口的顶端设置有排气管，所述排气管的底端设置有净化箱，所述出气口设置于加热箱本体底端的一侧。

优选的，所述电机底端加热箱本体的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一侧设置有第二搅拌杆。

优选的，所述第一搅拌杆设置有若干个，若干个所述第一搅拌杆呈等间距分布。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆呈垂直设计，所述第一搅拌杆的长度小于加热箱本体的内径。

优选的，所述清理结构包括粘合胶、固定板以及毛刷，所述粘合胶设置于第二搅拌杆的一侧，所述粘合胶的一侧设置有毛刷，所述毛刷的一侧设置有固定板。

优选的，所述固定板设置有若干个，若干个所述固定板呈等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的化工原料加热装置，其优点在于：

通过设置有搅拌结构，在一定程度上方便了对加热箱本体内部的化工原料进行搅拌可以有效的增加在对化工原料进行加热时的效率，可以使化工原料在加热时受热均匀；

通过设置有净化结构，在一定程度上可以有效的对加热后的化工原料产生的异味进行净化的作用，有效的防止化工原料加热后产生的异味，对操作员造成影响；

通过设置有清理结构，在一定程度上方便了对化工原料进行清理，在对化工原料进行加热时，会有一定的化工原料附着在加热箱本体的内壁，在清理结构的作用下，可以将附着的化工原料进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌结构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、加热箱本体；2、盖体；3、进料口；4、控制器；5、出料口；6、支撑腿；7、净化结构；701、出气口；702、净化箱；703、排气管；704、进气口；8、搅拌结构；801、电机；802、转动轴；803、第一搅拌杆；804、第二搅拌杆；805、固定杆；9、清理结构；901、粘合胶；902、固定板；903、毛刷；10、加热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种化工原料加热装置，包括加热箱本体1、盖体2和加热丝10，加热箱本体1底端的拐角位置处均设置有支撑腿6，加热箱本体1底端的一侧设置有出料口5，加热箱本体1的内壁设置有加热丝10，加热箱本体1的内部设置有搅拌结构8，搅拌结构8包括电机801、转动轴802、第一搅拌杆803、第二搅拌杆804以及固定杆805，电机801设置于盖体2的顶端，加热箱本体1的顶端设置有盖体2，盖体2顶端的一侧设置有净化结构7，盖体2顶端的另一侧设置有进料口3，搅拌结构8的一侧设置有清理结构9，加热箱本体1的一侧设置有控制器4，净化结构7包括出气口701、净化箱702、排气管703以及进气口704，进气口704设置于盖体2的内部，进气口704的顶端设置有排气管703，排气管703的底端设置有净化箱702，出气口701设置于加热箱本体1底端的一侧。

本实施例中，在对化工原料进行加热时，会产生一定的有害气体，气体通过进气口704进入排气管703的内部，再通过排气管703从净化箱702处流出，在净化箱702的作用下，可以对气体进行净化。

实施例二

本实施例还包括：电机801底端加热箱本体1的内部设置有转动轴802，转动轴802的表面设置有固定杆805，固定杆805的表面设置有第一搅拌杆803，第一搅拌杆803的一侧设置有第二搅拌杆804，第一搅拌杆803设置有若干个，若干个第一搅拌杆803呈等间距分布，第一搅拌杆803与第二搅拌杆804呈垂直设计，第一搅拌杆803的长度小于加热箱本体1的内径。

本实施例中，接通电源后，在电机801的作用下，可以带动转动轴802进行转动，从而带动固定杆805进行转动，在固定杆805进行转动时，可以带动第一搅拌杆803与第二搅拌杆804进行转动，从而可以对加热箱本体1内部的化工原料进行搅拌。

实施例三

本实施例还包括：清理结构9包括粘合胶901、固定板902以及毛刷903，粘合胶901设置于第二搅拌杆804的一侧，粘合胶901的一侧设置有毛刷903，毛刷903的一侧设置有固定板902，固定板902设置有若干个，若干个固定板902呈等间距分布。

本实施例中，在第二搅拌杆804进行转动时，可以带动毛刷903与固定板902进行转动，在固定板902进行转动时，可以有效的对加热箱本体1的内壁进行清理，方便对附着在加热箱本体1内壁上的化工原料进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种化工原料加热装置，包括加热箱本体(1)、盖体(2)和加热丝(10)，其特征在于：所述加热箱本体(1)底端的拐角位置处均设置有支撑腿(6)；

所述加热箱本体(1)底端的一侧设置有出料口(5)，所述加热箱本体(1)的内壁设置有加热丝(10)，所述加热箱本体(1)的内部设置有搅拌结构(8)，所述搅拌结构(8)包括电机(801)、转动轴(802)、第一搅拌杆(803)、第二搅拌杆(804)以及固定杆(805)，所述电机(801)设置于盖体(2)的顶端，所述加热箱本体(1)的顶端设置有盖体(2)，所述盖体(2)顶端的一侧设置有净化结构(7)；

所述盖体(2)顶端的另一侧设置有进料口(3)，所述搅拌结构(8)的一侧设置有清理结构(9)，所述加热箱本体(1)的一侧设置有控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述净化结构(7)包括出气口(701)、净化箱(702)、排气管(703)以及进气口(704)，所述进气口(704)设置于盖体(2)的内部，所述进气口(704)的顶端设置有排气管(703)，所述排气管(703)的底端设置有净化箱(702)，所述出气口(701)设置于加热箱本体(1)底端的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述电机(801)底端加热箱本体(1)的内部设置有转动轴(802)，所述转动轴(802)的表面设置有固定杆(805)，所述固定杆(805)的表面设置有第一搅拌杆(803)，所述第一搅拌杆(803)的一侧设置有第二搅拌杆(804)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(803)设置有若干个，若干个所述第一搅拌杆(803)呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(803)与第二搅拌杆(804)呈垂直设计，所述第一搅拌杆(803)的长度小于加热箱本体(1)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述清理结构(9)包括粘合胶(901)、固定板(902)以及毛刷(903)，所述粘合胶(901)设置于第二搅拌杆(804)的一侧，所述粘合胶(901)的一侧设置有毛刷(903)，所述毛刷(903)的一侧设置有固定板(902)。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述固定板(902)设置有若干个，若干个所述固定板(902)呈等间距分布。

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