CN218221236U - 带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座、底柱、滤板和滤布，底柱固定设置于底座的底部，滤板位于底座的顶部，滤布设置于滤板的顶部；还包括支柱、顶板、加压机构、拉板机构和排料机构，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，加压机构设置于顶板的中部，拉板机构设置于底座的底部，排料机构设置于底座的下方。本实用新型通过第一气缸推动围板压紧滤板，污泥自进料管进入围板内侧，通过液压缸推动压板下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板和围板上移，通过第二气缸拉动滤板左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

Description

带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机。

背景技术

带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机是一种用于工业生产加工过程中，对加工过程中产生的污泥进行压滤，便于后期对其更好进行处理的辅助装置，其在压滤机技术领域中得到了广泛的使用；现有的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机使用时将污泥置于拉板上，然后对污泥施加压力进行固液分离；但现有的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机的灵活性较差，不便对污泥进行清理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理，操作简单便捷的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机。

本实用新型的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座、底柱、滤板和滤布，底柱固定设置于底座的底部，滤板位于底座的顶部，滤布设置于滤板的顶部；还包括支柱、顶板、加压机构、拉板机构和排料机构，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，加压机构设置于顶板的中部，拉板机构设置于底座的底部，排料机构设置于底座的下方；在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸推动围板压紧滤板，污泥自进料管进入围板内侧，通过液压缸推动压板下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板和围板上移，通过第二气缸拉动滤板左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，加压机构包括第一气缸、横板、围板、进料管、液压缸、压板和排水管，第一气缸固定设置于顶板的中部，横板固定设置于第一气缸的底部，围板固定设置于第一气缸的底部，进料管设置于围板的右部，液压缸固定设置于顶板的中部，压板固定设置于液压缸的底部，压板位于围板的内侧，底座的顶部设置有凹槽，滤板位于凹槽的上方，排水管设置于凹槽的底部；通过第一气缸推动围板下压对滤板进行压紧，污泥排入滤板上，压板下压对污泥进行压滤。

优选的，拉板机构包括底架、第二气缸、竖板和拉杆，底架固定设置于底座的底部，第二气缸固定设置于底架的中部，竖板固定设置于第二气缸的左部，拉杆固定设置于竖板的顶部右端，拉杆的右部与滤板的左部固定连接；在压滤完成后，通过第二气缸将拉板抽离围板的下侧，便于清理。

优选的，排料机构包括底板、底脚、送料筒、进料漏斗、电机、转轴、螺旋叶片和排料管，底板固定设置于底柱的底部，底脚固定设置于底板的底部，送料筒固定设置于底板的顶部，进料漏斗固定设置于送料筒的顶部，电机固定设置于送料筒的右部，转轴转动设置于送料筒内并与电机的输出端连接，螺旋叶片固定设置于转轴的中部，排料管设置于送料筒的左部；通过进料漏斗对污泥进行收集，然后通过送料筒进行输送。

优选的，还包括水箱，水箱固定设置于底板的顶部，排水管的底部自水箱的顶部插入水箱内；通过上述设置对滤液进行收集。

优选的，还包括挡板，挡板固定设置于底座的顶部，挡板位于凹槽的右方；通过上述设置对滤板进行限位。

优选的，还包括滑套，滑套固定设置于横板的中部，滑套套设于支柱的中部并可上下滑动；通过上述设置保持横板稳定移动。

优选的，还包括支座和支撑板，支座固定设置于凹槽的底部，支撑板固定设置于支座的顶部，支撑板的顶部与滤板的底部接触；通过上述设置对滤板进行稳定支撑。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸推动围板压紧滤板，污泥自进料管进入围板内侧，通过液压缸推动压板下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板和围板上移，通过第二气缸拉动滤板左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座与支座的结构示意图；

图3是本实用新型的送料筒的俯视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、滤板；4、滤布；5、支柱；6、顶板；7、第一气缸；8、横板；9、围板；10、进料管；11、液压缸；12、压板；13、排水管；14、底架；15、第二气缸；16、竖板；17、拉杆；18、底板；19、底脚；20、送料筒；21、进料漏斗；22、电机；23、转轴；24、螺旋叶片；25、排料管；26、水箱；27、挡板；28、滑套；29、支座；30、支撑板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座1、底柱2、滤板3和滤布4，底柱2固定设置于底座1的底部，滤板3位于底座1的顶部，滤布4设置于滤板3的顶部；还包括支柱5、顶板6、加压机构、拉板机构和排料机构。

支柱5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于支柱5的顶部，加压机构设置于顶板6的中部，拉板机构设置于底座1的底部，排料机构设置于底座1的下方。

加压机构包括第一气缸7、横板8、围板9、进料管10、液压缸11、压板12和排水管13，第一气缸7固定设置于顶板6的中部，横板8固定设置于第一气缸7的底部，围板9固定设置于第一气缸7的底部，进料管10设置于围板9的右部，液压缸11固定设置于顶板6的中部，压板12固定设置于液压缸11的底部，压板12位于围板9的内侧，底座1的顶部设置有凹槽，滤板3位于凹槽的上方，排水管13设置于凹槽的底部。

拉板机构包括底架14、第二气缸15、竖板16和拉杆17，底架14固定设置于底座1的底部，第二气缸15固定设置于底架14的中部，竖板16固定设置于第二气缸15的左部，拉杆17固定设置于竖板16的顶部右端，拉杆17的右部与滤板3的左部固定连接。

排料机构包括底板18、底脚19、送料筒20、进料漏斗21、电机22、转轴23、螺旋叶片24和排料管25，底板18固定设置于底柱2的底部，底脚19固定设置于底板18的底部，送料筒20固定设置于底板18的顶部，进料漏斗21固定设置于送料筒20的顶部，电机22固定设置于送料筒20的右部，转轴23转动设置于送料筒20内并与电机22的输出端连接，螺旋叶片24固定设置于转轴23的中部，排料管25设置于送料筒20的左部。

在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸7推动围板9压紧滤板3，污泥自进料管10进入围板9内侧，通过液压缸11推动压板12下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板12和围板9上移，通过第二气缸15拉动滤板3左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒20内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座1、底柱2、滤板3和滤布4，底柱2固定设置于底座1的底部，滤板3位于底座1的顶部，滤布4设置于滤板3的顶部；还包括支柱5、顶板6、加压机构、拉板机构和排料机构。

支柱5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于支柱5的顶部，加压机构设置于顶板6的中部，拉板机构设置于底座1的底部，排料机构设置于底座1的下方。

水箱26固定设置于底板18的顶部，排水管13的底部自水箱26的顶部插入水箱26内。挡板27固定设置于底座1的顶部，挡板27位于凹槽的右方。滑套28固定设置于横板8的中部，滑套28套设于支柱5的中部并可上下滑动。

支座29固定设置于凹槽的底部，支撑板30固定设置于支座29的顶部，支撑板30的顶部与滤板3的底部接触。

在对污泥进行处理时，通过滑套保持横板的稳定移动，通过支座和支撑板对滤板进行支撑。

如图1至图4所示，本实用新型的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸7推动围板9压紧滤板3，污泥自进料管10进入围板9内侧，通过液压缸11推动压板12下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板12和围板9上移，通过第二气缸15拉动滤板3左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒20内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座(1)、底柱(2)、滤板(3)和滤布(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，滤板(3)位于底座(1)的顶部，滤布(4)设置于滤板(3)的顶部；其特征在于，还包括支柱(5)、顶板(6)、加压机构、拉板机构和排料机构，支柱(5)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(6)固定设置于支柱(5)的顶部，加压机构设置于顶板(6)的中部，拉板机构设置于底座(1)的底部，排料机构设置于底座(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，加压机构包括第一气缸(7)、横板(8)、围板(9)、进料管(10)、液压缸(11)、压板(12)和排水管(13)，第一气缸(7)固定设置于顶板(6)的中部，横板(8)固定设置于第一气缸(7)的底部，围板(9)固定设置于第一气缸(7)的底部，进料管(10)设置于围板(9)的右部，液压缸(11)固定设置于顶板(6)的中部，压板(12)固定设置于液压缸(11)的底部，压板(12)位于围板(9)的内侧，底座(1)的顶部设置有凹槽，滤板(3)位于凹槽的上方，排水管(13)设置于凹槽的底部。

3.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，拉板机构包括底架(14)、第二气缸(15)、竖板(16)和拉杆(17)，底架(14)固定设置于底座(1)的底部，第二气缸(15)固定设置于底架(14)的中部，竖板(16)固定设置于第二气缸(15)的左部，拉杆(17)固定设置于竖板(16)的顶部右端，拉杆(17)的右部与滤板(3)的左部固定连接。

4.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，排料机构包括底板(18)、底脚(19)、送料筒(20)、进料漏斗(21)、电机(22)、转轴(23)、螺旋叶片(24)和排料管(25)，底板(18)固定设置于底柱(2)的底部，底脚(19)固定设置于底板(18)的底部，送料筒(20)固定设置于底板(18)的顶部，进料漏斗(21)固定设置于送料筒(20)的顶部，电机(22)固定设置于送料筒(20)的右部，转轴(23)转动设置于送料筒(20)内并与电机(22)的输出端连接，螺旋叶片(24)固定设置于转轴(23)的中部，排料管(25)设置于送料筒(20)的左部。

5.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，还包括水箱(26)，水箱(26)固定设置于底板(18)的顶部，排水管(13)的底部自水箱(26)的顶部插入水箱(26)内。

6.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，还包括挡板(27)，挡板(27)固定设置于底座(1)的顶部，挡板(27)位于凹槽的右方。

7.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，还包括滑套(28)，滑套(28)固定设置于横板(8)的中部，滑套(28)套设于支柱(5)的中部并可上下滑动。

8.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，还包括支座(29)和支撑板(30)，支座(29)固定设置于凹槽的底部，支撑板(30)固定设置于支座(29)的顶部，支撑板(30)的顶部与滤板(3)的底部接触。

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