CN218220875U - 连接组件和灭火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接组件和灭火器,连接组件包括:第一连接件,所述第一连接件连接在监测终端和灭火器本体之间且内部设置有气流通道在所述连接组件轴向的一端,所述第一连接件设置有第一螺纹部,所述第一螺纹部用于连接监测终端;第二连接件,所述第二连接件套设在所述第一连接件的外侧,在所述连接组件轴向的另一端,所述第二连接件设置有第二螺纹部,所述第二螺纹部用于连接灭火器本体。其中,通过相互套设的第一连接件与第二连接件,连接灭火器本体和监测终端,可以减少零部件的装配,同时保证气密性,安装后的灭火器本体稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防技术领域,尤其是涉及一种连接组件和灭火器。
背景技术
随着时代的不断发展,各种导火因素导增加,出现了大量的火灾事故威胁着人们的生命财产安全。因此灭火器的监测尤为重要。物联网技术在消防产业中的应用越发广泛,智慧消防产品逐渐增多,智能灭火器的监测作用具有很强实用性。
相关技术中,接头与灭火器瓶口连接处采用内螺纹先连接后外螺纹连接的方式实现安装后的可旋转,但内螺纹处螺纹之间气密性难以保证且旋转角度受限,旋转后的稳定形低;接头另一端的连接方式采用注塑的工业使连接件与接头注塑为一体,虽然气密性得也解决,但工艺复杂,流程繁琐难以管控,并且注塑工艺限制了连接的材料,实用性降低;在装配时无防呆设计,装配容容易出错,增加装配工序。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种连接组件,通过相互套设的第一连接件与第二连接件,连接灭火器本体和监测终端,可以减少零部件的装配,同时保证气密性,安装后的灭火器本体稳定性高。
本实用新型还提出了一种灭火器。
根据本实用新型实施例的灭火器的连接组件,包括:第一连接件,所述第一连接件连接在监测终端和灭火器本体之间且内部设置有气流通道,在所述连接组件轴向的一端,所述第一连接件设置有第一螺纹部,所述第一螺纹部用于连接监测终端;第二连接件,所述第二连接件套设在所述第一连接件的外侧,在所述连接组件轴向的另一端,所述第二连接件设置有第二螺纹部,所述第二螺纹部用于连接灭火器本体。
根据本实用新型的一些实施例,通过相互套设的第一连接件与第二连接件,连接灭火器本体和监测终端,可以减少零部件的装配,同时保证气密性,安装后的灭火器本体稳定性高。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接件相对所述第二连接件可旋转。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接件上设置有第一限位部,所述第二连接件上设置有第二限位部,所述第一限位部和所述第二限位部限位配合,以限制所述第一连接件和所述第二连接件之间的轴向移动。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一限位部为第一限位台阶,所述第一限位台阶设置于所述第一连接件的外周面,所述第二限位部为第二限位台阶,所述第二限位台阶设置于所述第二连接件的内壁,所述第一限位台阶和所述第二限位台阶相互抵接。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接件在轴向方向上设置有第一轴段和第二轴段,所述第一螺纹部设置于所述第一轴段,所述第一轴段的外径小于所述第二轴段的外径,以在所述第一轴段和第二轴段之间形成第一限位台阶。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一限位台阶至所述第一螺纹部背离所述第一限位台阶的一端的轴向长度为h1,所述第二连接件的轴向长度为h2,h1和h2满足关系式:h1≥h2。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二连接件上设置有穿孔,所述第一连接件穿设所述穿孔,所述穿孔在轴向方向上分为第一孔段和第二孔段,所述第一孔段设置于所述第二孔段朝向所述第一螺纹部的一侧,所述第一孔段的外径小于所述第二孔段的外径,以在所述第一孔段和第二孔段之间形成第二限位台阶。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接件背离所述第一螺纹部的一侧设置有限位凸起,所述第二连接件背离所述第一螺纹部的一侧设置有限位凹槽,所述限位凸起和所述限位凹槽限位配合。
根据本实用新型实施例的灭火器,包括:监测终端;灭火器本体;所述灭火器的连接组件,所述第一连接件连通在所述监测终端和所述灭火器本体之间且和所述监测终端螺纹连接,所述第二连接件和所述灭火器本体螺纹连接。
根据本实用新型的一些实施例,灭火器还包括:第一密封件,所述第一密封件设置于所述第一连接件和所述监测终端之间;和/或,所述灭火器还包括:第二密封件,所述第二密封件设置于所述第二连接件和所述灭火器本体之间。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的灭火器的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的连接组件的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的连接组件的装配错误的剖视图;
图4是根据本实用新型实施例的连接组件的装配正确的剖视图;
图5是根据本实用新型实施例的连接组件的爆炸图。
附图标记:
1000、灭火器;
100、连接组件;
10、第一连接件;11、第一螺纹部;12、第一限位部;13、第一限位台阶;14、第一轴段;15、第二轴段;16、限位凸起;17、气流通道;
20、第二连接件;21、第二螺纹部;22、第二限位部;23、第二限位台阶;24、穿孔;241、第一孔段;242、第二孔段;25、限位凹槽;
200、第一密封件;
300、灭火器本体;310、第三螺纹部;
400、监测终端;410、第四螺纹部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,参考附图描述的实施例是示例性的,下面详细描述本实用新型的实施例。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的连接组件100,本实用新型还提出了一种具有上述连接组件100的灭火器1000。
参照图1-图5所示,连接组件100包括:第一连接件10和第二连接件20,第一连接件10连接在监测终端400和灭火器本体300之间,并且第一连接件10内部设置有气流通道17,在连接组件100轴向的一端,第一连接件10设置有第一螺纹部11,第一螺纹部11用于连接监测终端400;具体来说,第一连接件10位于监测终端400和灭火器本体300之间,第一连接件10内部设置有贯通的气流通道17,用于监测终端400测量灭火器本体300是否存在漏气现象。当灭火器本体300漏气时,气体通过气流通道17到达监测终端400,监测终端400收到信号,方便对灭火器本体300的检查与维修。其中,在连接组件100轴向方向上的一端,第一连接件10上设置有第一螺纹部11,监测终端400内部设置有第四螺纹部410,第一螺纹部11与第四螺纹部410抵接,第一连接件10与监测终端400通过螺纹连接而固定。为确保第一连接件10和监测终端400连接的紧固性,还在第一螺纹部11与第四螺纹部410上增加了螺纹紧固剂,可以为厌氧胶,保证第一连接件10和监测终端400的气密性。
以及,第二连接件20套设在第一连接件10的外侧,并且在连接组件100轴向的另一端,第二连接件20设置有第二螺纹部21,第二螺纹部21用于连接灭火器本体300本体。第二连接件20与第一连接件10相互抵接,并且第二连接件20套设在第一连接件10外部,第一连接件10的第一螺纹部11穿过第二连接件20与监测终端400连接。在连接组件100轴向方向上的另一端,第二连接件20的外周侧设置有第二螺纹部21,灭火器本体300上设置有第三螺纹部310,第二螺纹部21与第三螺纹部310相互抵接,第二连接件20与灭火器本体300通过螺纹连接而固定。
具体安装过程为:首先,将第一连接件10穿过第二连接件20,露出第一螺纹部11;其次,将第一螺纹部11与监测终端400的第四螺纹部410连接;最后,将第二安装件的第二螺纹部21与灭火器本体300上的第三螺纹部310相连,由此实现灭火器本体300与监测终端400的固定连接,安装简单易操作。
总的来说,连接组件100的第一连接件10和第二连接件20相互套设,使得灭火器本体300和监测终端400的安装更加便利,保证产品的气密性,对灭火器本体300的安全性提供了保障,不会使灭火器本体300在有效期内因漏气而失效。并且,连接组件100的成本低,操作简单,使用范围更广。
由此,通过相互套设的第一连接件10与第二连接件20,连接灭火器本体300和监测终端400,可以减少零部件的装配,同时保证气密性,安装后的灭火器本体300稳定性高。
其中,第一连接件10相对第二连接件20可旋转。连接组件100与监测终端400连接后,与灭火器本体300连接的过程中,由于灭火器本体300与监测终端400之间的空隙比较小,装配比较困难。第二连接件20可以相对第一连接件10旋转,第一连接件10与监测终端400连接过后,第二连接件20与灭火器本体300螺纹连接的过程中,可以旋转第二连接件20到需要的位置实现连接组件100与灭火器本体300的紧密连接。即使在较小的安装空间内,也能实现灭火器本体300与连接组件100的轻松连接,可以使第二连接件20旋转到需要位置而不影响第一连接件10与监测终端400的气密性,对灭火器本体300的安全性提供了保障,不会使灭火器本体300在有效期内因漏气而失效,保证灭火器本体300的稳定性。
如图3所示,第一连接件10上设置有第一限位部12,第二连接件20上设置有第二限位部22,第一限位部12和第二限位部22限位配合,以限制第一连接件10和第二连接件20之间的轴向移动。具体来说,第一限位部12与第一螺纹部11间隔设置,第二限位部22与第二螺纹部21间隔设置,第一限位部12与第二限位部22限位配合。一方面,保证第一连接件10的第一螺纹部11和第二连接件20的第二螺纹部21可以完全裸露,以至于分别与监测终端400的第四螺纹部410和灭火器本体300的第三螺纹部310固定连接;另一方面,第一限位部12和第二限位部22还可以防止第一连接件10与第二连接件20装配出错,增加装配工序。
结合图3和图4所示,第一限位部12为第一限位台阶13,第一限位台阶13设置于第一连接件10的外周面,第二限位部22为第二限位台阶23,第二限位台阶23设置于第二连接件20的内壁,第一限位台阶13和第二限位台阶23相互抵接。第一限位部12,即第一限位台阶13,,第二限位部22,即第二限位台阶23。以及,第一限位台阶13位于第一连接件10的外周侧,第二限位台阶23设置于第二连接件20的内壁,第一限位台阶13和第二限位台阶23相互抵接,使第一连接件10与第二连接件20连接得更紧密,保证灭火器本体300与监测终端400的气密性。
更进一步地,第一连接件10在轴向方向上设置有第一轴段14和第二轴段15,第一螺纹部11设置于第一轴段14,第一轴段14的外径小于第二轴段15的外径,以在第一轴段14和第二轴段15之间形成第一限位台阶13。具体来说,第一轴段14与第二轴段15相邻设置,相互连接,部分第一轴段14与第二连接件20相抵接,第二轴段15完全与第二连接件20抵接,与第二连接件20抵接的部分第一轴段14在第一连接件10的轴向方向上的横截面形状为圆环,第二轴段15在第一连接件10的轴向方向上的横截面形状为圆环。并且第一轴段14的外径小于第二轴段15的外径,由此形成第一限位台阶13,与第二限位台阶23限位配合。
如图3所示,第一限位台阶13至第一螺纹部11背离第一限位台阶13的一端的轴向长度为h1,第二连接件20的轴向长度为h2,h1和h2满足关系式:h1≤h2。也就是说,第一螺纹部11与监测终端400连接的一端至第一限位台阶13的轴向长度为h1,第二连接件20的轴向长度为h2,第一螺纹部11与监测终端400连接的一端至第一限位台阶13的轴向长度小于等于第二连接件20的轴向长度,这样设计可以在装配错误时,第一连接件10的第一螺纹部11无法与监测终端400的第四螺纹部410连接,避免灭火器本体300与监测终端400的错误连接。
如图4和图5,第二连接件20上设置有穿孔24,第一连接件10穿设穿孔24,穿孔24在轴向方向上分为第一孔段241和第二孔段242,第一孔段241设置于第二孔段242朝向第一螺纹部11的一侧,第一孔段241的外径小于第二孔段242的外径,以在第一孔段241和第二孔段242之间形成第二限位台阶23。也就是说,第一连接件10经由穿孔24从第二连接件20的一端穿设到另一端,最终与监测终端400连接。穿孔24在轴向方向上分为第一孔段241和第二孔段242,并且第一孔段241设置于第二连接件20与第一连接件10第一轴段14抵接的位置,第二孔段242与第二轴段15相抵接。第一孔段241与第二孔段242相邻设置,第一孔段241的外径小于第二孔段242的外径,由此形成第二限位台阶23,与第一限位台阶13限位配合。
根据图3-图5所示,第一连接件10背离第一螺纹部11的一侧设置有限位凸起16,第二连接件20背离第一螺纹部11的一侧设置有限位凹槽25,限位凸起16和限位凹槽25限位配合。如此,在第一连接件10上设置有限位凸起16,而第二连接件20上设置有限位凹槽25,这样使得限位凸起16和限位凹槽25之间可以限位配合,即,第一连接件10和第二连接件20之间可以通过限位凸起16和限位凹槽25进一步地进行限位,进而可以避免第一连接件10相对第二连接件20移位。另外,限位凸起16和限位凹槽25的结构简单,成本低,而且使第一连接件10和第二连接件20之间的连接更紧密。
如图1所示,灭火器1000包括:监测终端400、灭火器本体300和连接组件100,第一连接件10连通在监测终端400和灭火器本体300之间且和监测终端400螺纹连接,第二连接件20和灭火器本体300螺纹连接。连接组件100将监测终端400和灭火器本体300连接固定,使得监测终端400可以监测到灭火器1000的漏气情况,及时维修和更换灭火器1000。
另外,灭火器1000还包括:第一密封件200,第一密封件200设置于第一连接件10和监测终端400之间,第一密封件200可以提高第一连接件10与监测终端400连接的紧密性,提高灭火器1000的安全稳定性。
又或者,灭火器1000还包括:第二密封件,第二密封件设置于第二连接件20和灭火器本体300之间,第二密封件可以提高第二连接件20和灭火器本体300连接的紧密性,同样提高灭火器1000的安全稳定性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,包括:
第一连接件(10),所述第一连接件(10)连接在监测终端(400)和灭火器本体(300)之间且内部设置有气流通道(17),在所述连接组件(100)轴向的一端,所述第一连接件(10)设置有第一螺纹部(11),所述第一螺纹部(11)用于连接监测终端(400);
第二连接件(20),所述第二连接件(20)套设在所述第一连接件(10)的外侧,在所述连接组件(100)轴向的另一端,所述第二连接件(20)设置有第二螺纹部(21),所述第二螺纹部(21)用于连接灭火器本体(300)。
2.根据权利要求1所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第一连接件(10)相对所述第二连接件(20)可旋转。
3.根据权利要求1所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第一连接件(10)上设置有第一限位部(12),所述第二连接件(20)上设置有第二限位部(22),所述第一限位部(12)和所述第二限位部(22)限位配合,以限制所述第一连接件(10)和所述第二连接件(20)之间的轴向移动。
4.根据权利要求3所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第一限位部(12)为第一限位台阶(13),所述第一限位台阶(13)设置于所述第一连接件(10)的外周面,所述第二限位部(22)为第二限位台阶(23),所述第二限位台阶(23)设置于所述第二连接件(20)的内壁,所述第一限位台阶(13)和所述第二限位台阶(23)相互抵接。
5.根据权利要求4所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第一连接件(10)在轴向方向上设置有第一轴段(14)和第二轴段(15),所述第一螺纹部(11)设置于所述第一轴段(14),所述第一轴段(14)的外径小于所述第二轴段(15)的外径,以在所述第一轴段(14)和第二轴段(15)之间形成第一限位台阶(13)。
6.根据权利要求5所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第一限位台阶(13)至所述第一螺纹部(11)背离所述第一限位台阶(13)的一端的轴向长度为h1,所述第二连接件(20)的轴向长度为h2,h1和h2满足关系式:h1≥h2。
7.根据权利要求4所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第二连接件(20)上设置有穿孔(24),所述第一连接件(10)穿设所述穿孔(24),所述穿孔(24)在轴向方向上分为第一孔段(241)和第二孔段(242),所述第一孔段(241)设置于所述第二孔段(242)朝向所述第一螺纹部(11)的一侧,所述第一孔段(241)的外径小于所述第二孔段(242)的外径,以在所述第一孔段(241)和第二孔段(242)之间形成第二限位台阶(23)。
8.根据权利要求1所述的灭火器(1000)的连接组件(100),其特征在于,所述第一连接件(10)背离所述第一螺纹部(11)的一侧设置有限位凸起(16),所述第二连接件(20)背离所述第一螺纹部(11)的一侧设置有限位凹槽(25),所述限位凸起(16)和所述限位凹槽(25)限位配合。
9.一种灭火器(1000),其特征在于,包括:
监测终端(400);
灭火器本体(300);
权利要求1-8中任一项所述的灭火器(1000)的连接组件(100),所述第一连接件(10)连通在所述监测终端(400)和所述灭火器本体(300)之间且和所述监测终端(400)螺纹连接,所述第二连接件(20)和所述灭火器本体(300)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的灭火器(1000),其特征在于,还包括:第一密封件(200),所述第一密封件(200)设置于所述第一连接件(10)和所述监测终端(400)之间;和/或,
所述灭火器(1000)还包括:第二密封件,所述第二密封件设置于所述第二连接件(20)和所述灭火器本体(300)之间。
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