CN218219113U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构，密封结构至少和油杯的内壁相融且固化形成为一体，以密封雾化组件和油杯内壁之间的间隙。本方案的雾化组件的外侧一体设置有密封结构，并且，密封结构和油杯的内壁相融且固化形成一体，如此，填充了雾化组件和油杯内壁之间的间隙，从而保证雾化组件和油杯之间的密封性。一体设置于雾化组件的外侧的密封结构替代了相关技术中的硅胶密封件，雾化组件的组成部件更少，物料成本更低，而且，由于部件的减少，可以简化雾化器的装配工艺，以提升装配效率和降低工艺成本。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

雾化器一般包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件通常包括底座组件、装配在底座组件上的支架组件以及装配于底座组件和支架组件之间的发热组件，雾化器中不同部件之间的连接多采用扣位连接或过盈连接，而且，支架组件和油杯之间需要设置多个硅胶密封圈进行密封。可见，采用常规的雾化器的结构物料多而且零件的结构复杂，装配不便且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器，可以采用更少的部件实现雾化组件和油杯之间的密封，装配简单，成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构，所述密封结构至少和所述油杯的内壁相融且固化形成为一体，以密封所述雾化组件和所述油杯内壁之间的间隙。

进一步地，所述密封结构和所述油杯的内壁过盈配合，所述密封结构和所述油杯的内壁通过加热方式融合为一体。

进一步地，所述密封结构和所述油杯采用相容的热塑性材料，且熔融温度差值在100℃以内。

进一步地，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为200-280℃。

进一步地，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为240-260℃。

进一步地，所述雾化组件包括密封支架，所述密封支架包括连接于所述油杯的内壁的顶部主体，所述密封结构包括环绕设置于所述顶部主体的外周且和所述油杯的内壁相接的第一密封壁。

进一步地，所述第一密封壁突出形成有环绕所述顶部主体的第一筋环。

进一步地，所述顶部主体的顶端开设有出气孔，所述顶部主体具有自所述出气孔的边缘处朝上延伸的连接缘，所述密封结构还包括设置于所述连接缘上的第二密封壁，所述第二密封壁和所述油杯的导气管相融且固化形成一体。

进一步地，所述第二密封壁位于所述连接缘的内侧，所述第二密封壁和所述导气管的外侧连接为一体；

或者，所述第二密封壁位于所述连接缘的外侧，所述第二密封壁和所述导气管的内侧连接为一体；

或者，所述第二密封壁位于所述连接缘的顶侧，所述第二密封壁和所述导气管的底端面连接为一体。

进一步地，所述油杯采用PCTG材料，所述密封支架采用PP材料。

进一步地，所述雾化组件还包括和所述密封支架相装配的底部组件，所述底部组件包括装配于所述油杯的一端的底盖，所述密封结构还包括环绕设置于所述底盖的外侧的第三密封壁，所述第三密封壁和所述油杯的内壁相接并形成为一体。

进一步地，所述第三密封壁上设置有环绕所述底盖的外侧的第二筋环。

进一步地，所述油杯采用PCTG材料，所述底盖采用PC或ABS材料。

进一步地，提供一种雾化器装配工艺，包括如下步骤：

提供油杯和雾化组件，所述雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构；

将所述雾化组件装配于所述油杯内，使所述密封结构至少与所述油杯的内壁贴合连接；

加热所述密封结构和所述油杯的内壁的贴合处，使对应处的密封结构和所述油杯的内壁熔融相接；

冷却被加热处，使所述密封结构和所述油杯的内壁的对应处固化形成为一体，以密封所述雾化组件和所述油杯内壁之间的间隙。

本实用新型中雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

本方案的雾化组件的外侧一体设置有密封结构，并且，密封结构和油杯的内壁相融且固化形成一体，如此，填充了雾化组件和油杯内壁之间的间隙，从而保证雾化组件和油杯之间的密封性。一体设置于雾化组件的外侧的密封结构替代了相关技术中的硅胶密封件，雾化组件的组成部件更少，物料成本更低，而且，由于部件的减少，可以简化雾化器的装配工艺，以提升装配效率和降低工艺成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器的立体分解结构示意图；

图3是图1中细节A的放大图；

图4是图1中细节B的放大图；

图5是图1中细节C的放大图。

在附图中，各附图标记表示：10、雾化组件；1、密封支架；11、第一密封壁；12、连接缘；121、第二密封壁；2、底部组件；21、底盖；211、第三密封壁；22、发热组件；221、导油体；222、发热体；23、气道件；24、电极；20、油杯；201、导气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，结合图1-5，提供一种雾化器，包括油杯20和装配于油杯20的一端的雾化组件10，雾化组件10包括一体设置于其外侧的密封结构，密封结构至少和油杯20的内壁相融且固化形成为一体，以密封雾化组件10和油杯20内壁之间的间隙。

本方案的雾化组件10的外侧一体设置有密封结构，并且，密封结构和油杯20的内壁相融且固化形成一体，如此，填充了雾化组件10和油杯20内壁之间的间隙，从而保证雾化组件10和油杯20之间的密封性。一体设置于雾化组件10的外侧的密封结构替代了相关技术中的硅胶密封件，雾化组件10的组成部件更少，物料成本更低，而且，由于部件的减少，可以简化雾化器的装配工艺，以提升装配效率和降低工艺成本。

进一步地，密封结构和油杯20的内壁过盈配合，密封结构和油杯20的内壁通过加热方式融合为一体。具体的，在本实施例中，密封结构的和油杯20内壁过盈配合的面为环绕雾化组件10外周的闭合面，密封结构和油杯20均采用相容的热塑性材料，即密封结构和油杯20的材料熔融后可以相互混合，并且冷却后可以紧密连接，如此，当密封结构和油杯20的内壁通过加热方式融合为一体之后，相当于在雾化组件10和油杯20的内壁之间形成了一圈连续且闭环的填充结构，该填充结构密封雾化组件10和油杯20的内壁之间的间隙，从而保证雾化组件10和油杯20内壁之间的密封性，防止储液腔内的雾化液漏出。

进一步地，密封结构和油杯20采用熔融状态时温度相同或相近的热塑性塑胶材料，且两者的材料熔融温度差值在100℃以内，例如20-60℃，如此，通过加热方案(如：超声波焊接、激光加热)可以使得密封结构和油杯20的内壁的在连接处的塑胶达到熔融的状态，实现融合，停止加热后两者熔融后的塑胶凝固，从而形成一体，达到连接的效果，这样一方面可以提升密封效果，另一方面可以取消雾化组件10和油杯20之间的扣位连接方式，降低结构复杂度，部件成型工艺和装配工艺更为简单，成本更低。

进一步地，密封结构和油杯20采用的材料的熔融温度均为200-280℃。优选的，密封结构和油杯20采用的材料的熔融温度均为240-260℃，通过采用熔融温度相近的材料，在加热熔融的工艺时，密封结构和油杯20的熔融状态更容易调控，而不会出现一者已经熔融流动而另一者还未熔融的情况出现，从而两者融合形成一体的效果，连接性更好，密封效果也更好。

进一步地，在本实施例中，雾化组件10包括密封支架1，密封支架1包括连接于油杯20的内壁的顶部主体，密封结构包括环绕设置于顶部主体的外周且和油杯20的内壁相接的第一密封壁11。具体的，顶部主体的外侧壁形状和油杯20对应位置的内壁形状匹配，因此，当雾化组件10装配到油杯20内时，顶部主体嵌置于油杯20内，且第一密封壁11和油杯20的内壁过盈配合，之后通过加热熔融的方式可以使得第一密封壁11和油杯20内壁之间熔融并相互挤压，待停止加热而冷却固化之后，主体部的第一密封壁11和油杯20的内壁之间即可实现紧密的连接，并且保证连接的密封性。在一些实施例中，第一密封壁11可以突出形成有环绕顶部主体的第一筋环，第一筋环可以沿着平行于雾化组件10的轴线的方向设置至少两条，例如两条、三条、四条等等，并且，各第一筋环和油杯20的内壁之间均为过盈配合，如此，通过加热方式可以使得各第一筋环和油杯20的内壁之间均产生熔融形成一体的结构，雾化组件10和油杯20的内壁之间形成多重密封，密封效果更好。在一些实施例中，第一筋环也可以设置在油杯20内壁的和第一密封壁11配合的位置处。

进一步地，顶部主体的顶端开设有出气孔，顶部主体具有自出气孔的边缘处朝上延伸的连接缘12，密封结构还包括设置于连接缘12上的第二密封壁121，第二密封壁121和油杯20的导气管201相融且固化形成一体。具体的，在本实施例中，第二密封壁121位于连接缘12的外侧，即连接缘12的外壁为第二密封壁121，第二密封壁121和导气管201的内侧连接为一体，即相当于雾化组件10装配到油杯20内后，导气管201插接于连接缘12内，从而实现和出气孔的连通，并且，导气管201的外壁和连接缘12的内壁过盈配合，当将导气管201的外壁和第二密封壁121的连接处加热熔融并冷却后，可以使得导气管201的外壁和第二密封壁121连接为一体，从而实现紧密连接并保证密封性能。在一些实施例中，第二密封壁121可以位于连接缘12的内侧，第二密封壁121和导气管201的外侧可以连接为一体。在一些实施例中，第二密封壁121位于连接缘12的顶侧，第二密封壁121和导气管201的底端面连接为一体。应当理解，第二密封壁121的设置位置并不作限定，只要在连接缘12上并且能够实现和导气管201加热熔融连接形成一体即可。

进一步地，在本实施例中，油杯20采用PCTG(非晶型共聚酯)材料，密封支架1采用PP(聚丙烯)材料，PCTG材料熔融温度在260℃左右，PP材料熔融温度在240℃左右，因此，两者可以在260℃左右的温度下实现融合为一体。应当理解，油杯20和密封支架1的材料均可以根据实际情况进行适应性调整，例如，均可以从PCTG(非晶型共聚酯)材料、PP(聚丙烯)材料、PC(聚碳酸酯)材料或ABS(工程塑料)中选取。

进一步地，雾化组件10还包括和密封支架1相装配的底部组件2，底部组件2包括装配于油杯20的一端的底盖21，密封结构还包括环绕设置于底盖21的外侧的第三密封壁211，第三密封壁211和油杯20的内壁相接并形成为一体。具体的，底盖21的外侧壁形状和油杯20对应位置的内壁形状匹配，因此，当雾化组件10装配到油杯20内时，底盖21嵌置于油杯20内，且第三密封壁211和油杯20的内壁过盈配合，之后通过加热熔融的方式可以使得第三密封壁211和油杯20内壁之间熔融并相互挤压，待停止加热而冷却固化之后，第三密封壁211和油杯20的内壁之间即可实现紧密的连接，并且保证连接的密封性。在一些实施例中，第三密封壁211可以突出形成有环绕底盖21的第二筋环，第二筋环可以沿着平行于雾化组件10的轴线的方向设置至少两条，例如两条、三条、四条等等，并且，各第二筋环和油杯20的内壁之间均为过盈配合，如此，通过加热方式可以使得各第二筋环和油杯20的内壁之间均产生熔融形成一体的结构，雾化组件10和油杯20的内壁之间形成多重密封，密封效果更好。在一些实施例中，第二筋环也可以设置在油杯20内壁的和第三密封壁211配合的位置处。

进一步地，底盖21采用PC(聚碳酸酯)材料或ABS(工程塑料)，其中，PC(聚碳酸酯)材料的熔融温度为300℃左右，ABS(工程塑料)熔融温度在260℃左右。在油杯20采用PCTG(非晶型共聚酯)材料的情况下，底盖21采用PC(聚碳酸酯)材料时加热熔融温度可以选取300℃左右，底盖21采用ABS(工程塑料)时加热熔融温度可以选取260℃左右。

进一步地，雾化组件10还包括夹持固定于底部组件2和密封支架1之间的发热组件22，发热组件22竖直或倾斜设置，底部组件2还包括装配于底盖21的顶部的气道件23以及穿过底盖21和气道件23的底部的两电极24，其中，气道件23和密封支架1相装配，发热组件22包括设置于密封支架1的一侧的导油体221以及贴合设置于导油体221的背离密封支架1的一侧的发热体222，导油体221为板状，发热体222为片状，其中发热体222的两端分别连接于两电极24。

应当理解，雾化组件10的设置形式并不限于本方案实施例所示出的形式，例如，在一些实施例中，发热组件22也可以为圆筒状的发热丝和包覆于发热丝外的导油体221，底部组件2仅包括底盖21，底盖21和密封支架1在竖直方向上装配，从而将发热组件22夹持固定，在这种情况下，密封支架1和油杯20之间、底盖21和油杯20之间采用本方案的密封方式同样也能节省部件，减少工艺，从而降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构，所述密封结构至少和所述油杯的内壁相融且固化形成为一体，以密封所述雾化组件和所述油杯内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯的内壁过盈配合，所述密封结构和所述油杯的内壁通过加热方式融合为一体。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯采用相容的热塑性材料，且熔融温度差值在100℃以内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为200-280℃。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为240-260℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括密封支架，所述密封支架包括连接于所述油杯的内壁的顶部主体，所述密封结构包括环绕设置于所述顶部主体的外周且和所述油杯的内壁相接的第一密封壁。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封壁突出形成有环绕所述顶部主体的第一筋环。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述顶部主体的顶端开设有出气孔，所述顶部主体具有自所述出气孔的边缘处朝上延伸的连接缘，所述密封结构还包括设置于所述连接缘上的第二密封壁，所述第二密封壁和所述油杯的导气管相融且固化形成一体。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封壁位于所述连接缘的内侧，所述第二密封壁和所述导气管的外侧连接为一体；

或者，所述第二密封壁位于所述连接缘的外侧，所述第二密封壁和所述导气管的内侧连接为一体；

或者，所述第二密封壁位于所述连接缘的顶侧，所述第二密封壁和所述导气管的底端面连接为一体。

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述油杯采用PCTG材料，所述密封支架采用PP材料。

11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括和所述密封支架相装配的底部组件，所述底部组件包括装配于所述油杯的一端的底盖，所述密封结构还包括环绕设置于所述底盖的外侧的第三密封壁，所述第三密封壁和所述油杯的内壁相接并形成为一体。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第三密封壁上设置有环绕所述底盖的外侧的第二筋环。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述油杯采用PCTG材料，所述底盖采用PC或ABS材料。

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