CN218218023U - 一种具有锁紧助拔一体功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锁紧助拔一体功能的装置，包括安装于功能模块外侧壁的第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件。第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件均位于功能模块的同侧，进而节省占用空间，且第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件中的锁紧和助拔功能组合为一体，无需单独操作，解决了现有技术中由于操作人员的疏忽，往往有忘记把锁紧器组件锁紧的现象，导致影响功能模块的散热性能的问题，进而提高了操作便捷性；通过第一扭簧和第二扭簧对应使得第一推拉杆和第二推拉杆处于常向前方转动打开状态，且通过锁止部件对第一推拉杆和第二推拉杆进行锁止定位，防止各推拉杆向前弹出，进而实现对各推拉杆的锁止定位。

Description

一种具有锁紧助拔一体功能的装置

技术领域

本实用新型属于机械安装领域，具体涉及一种具有锁紧助拔一体功能的装置。

背景技术

目前加固产品的功能模块一般包括主板模块，网络模块，电源模块等，功能模块在插拔、紧固时大部分采用助拔器组件和锁紧器组件，在实际应用中，为了实现上述对功能模块的插拔和紧固，这两个组件需要设计在功能模块的两侧，在安装过程中，是先利用助拔器组件将功能模块安装到相应的导槽内，然后再利用锁紧器组件将功能模块在导槽内定位，在功能模块拔出时先松快锁紧器组件，然后通过助拔器组件将功能模块从相应的导槽内拔出。

现有技术中，助拔器组件和锁紧器组件分别位于功能模块的两侧，导致空间上不够紧凑，在实际测试和装配过程当中，由于操作人员的疏忽，往往有忘记把锁紧器组件锁紧的现象，而锁紧器组件是否处于锁紧状态影响功能模块的散热，进而影响功能模块的散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决背景技术中提出的问题，提出一种具有锁紧助拔一体功能的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种具有锁紧助拔一体功能的装置，用于将功能模块安装于导槽内，具有锁紧助拔一体功能的装置包括安装于功能模块外侧壁的第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件，其中：

第一锁紧助拔组件，包括第一推拉杆、第一转轴和固定块，第一推拉杆呈扳手状，开设有缺口、空腔和第一通孔，第一转轴垂直安装于功能模块上，穿设第一通孔且两者转动连接，固定块呈L形，安装于导槽的内侧壁，与缺口相对应。

第二锁紧助拔组件，包括第二推拉杆、锁止部件、第二转轴、依次设置的第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块和第四楔形块，以及依次穿设于各楔形块的连接杆，连接杆与第一楔形块和第三楔形块固定连接，与第二楔形块和第四楔形块滑动连接，第二楔形块和第四楔形块均与功能模块固定连接，第二推拉杆呈L形，开设有腰形槽和第二通孔，位于空腔内，通过第二通孔与第一转轴转动连接，第二转轴垂直安装于第一楔形块上，穿设腰形槽且两者滑动连接，通过第二推拉杆绕第一转轴转动，在第二转轴和腰形槽的配合下使得第一楔形块、第三楔形块和连接杆与导槽的内壁松弛或压紧，当松弛时，方便功能模块插入至导槽内，然后通过第一推拉杆绕第一转轴转动，并在固定块的配合下，实现将功能模块完全推进至导槽内，当压紧时，实现对功能模块锁紧。

锁止部件，位于空腔内，实现将第一推拉杆和第二推拉杆的锁止定位。

优选地，第一转轴上套设有第一扭簧和第二扭簧，第一扭簧的两端分别与第一推拉杆和第一转轴固定连接，第二扭簧的两端分别与第二推拉杆和第一转轴固定连接。

优选地，功能模块包括模块主体和两个安装板，两个安装板分别固定安装于模块主体的两侧，第二楔形块和第四楔形块均与安装板固定连接，第一转轴垂直安装于安装板的拐角。

优选地，第一楔形块和第四楔形块均呈直角梯形，包括一个第一楔形面，第二楔形块和第三楔形块均呈等腰梯形，包括两个第二楔形面，第二楔形块的其一第二楔形面与第一楔形块的第一楔形面接触，第三楔形块的其一第二楔形面与第四楔形块的第一楔形面接触，第三楔形块的另一第二楔形面与第二楔形块的另一第二楔形面接触。

优选地，第一楔形块远离第二楔形块的一侧开设有第二凹槽，第二转轴安装于第二凹槽内。

优选地，锁止部件包括滑块、弹簧、第一插销和第二插销，第一插销和第二插销分别安装在滑块的相对侧，空腔远离第一转轴的内侧壁开设有与第一插销对应的第三通孔，弹簧套设在第一插销上，两端分别与滑块和第三通孔的内壁固定连接，第二推拉杆靠近滑块的一端和功能模块上依次对应开设有与第二插销配合的第三凹槽和第一凹槽，第一凹槽呈L形。

优选地，第二插销呈F形，包括侧板和两个相互平行的插块，侧板与滑块固定连接，两个插块与侧板垂直连接，分别与第三凹槽和第一凹槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件均位于功能模块的同侧，进而节省占用空间，且第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件中的锁紧和助拔功能组合为一体，无需单独操作，解决了现有技术中由于操作人员的疏忽，往往有忘记把锁紧器组件锁紧的现象，导致影响功能模块的散热性能的问题，进而提高了操作便捷性；

2、通过第一扭簧和第二扭簧对应使得第一推拉杆和第二推拉杆处于常向前方转动打开状态，且通过锁止部件对第一推拉杆和第二推拉杆进行锁止定位，防止各推拉杆向前弹出，进而实现对各推拉杆的锁止定位。

附图说明

图1为本实用新型具有锁紧助拔一体功能的装置的结构示意图；

图2为本实用新型各推拉杆解除锁止的状态图；

图3为本实用新型功能模块与各楔形块组装的结构示意图；

图4为本实用新型导槽的结构示意图；

图5为本实用新型各推拉杆和各楔形块组装的结构示意图

图6为本实用新型各推拉杆和各楔形块组装的剖面图；

图7为本实用新型第二推拉杆的结构示意图；

图8为本实用新型第一推拉杆第一视角的结构示意图；

图9为本实用新型锁止部件的结构示意图。

附图说明：1、功能模块；11、模块主体；12、安装板；2、导槽；3、第一锁紧助拔组件；31、第一推拉杆；32、第一转轴；33、固定块；34、缺口；35、空腔；36、第一通孔；37、第一扭簧；38、第二扭簧；4、第二锁紧助拔组件；41、第二推拉杆；42、第一楔形块；43、第二楔形块；44、第三楔形块；45、第四楔形块；46、连接杆；47、腰形槽；48、第二通孔；49、第二转轴；5、锁止部件；51、滑块；52、弹簧；53、第一插销；54、第二插销；541、侧板；542、插块；55、第三通孔；56、第三凹槽；57、第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-9所示，一种具有锁紧助拔一体功能的装置，用于将功能模块1安装于导槽2内，具有锁紧助拔一体功能的装置包括安装于功能模块1外侧壁的第一锁紧助拔组件3和第二锁紧助拔组件4，其中：

第一锁紧助拔组件3，包括第一推拉杆31、第一转轴32和固定块33，第一推拉杆31呈扳手状，开设有缺口34、空腔35和第一通孔36，第一转轴32垂直安装于功能模块1上，穿设第一通孔36且两者转动连接，固定块33呈L形，安装于导槽2的内侧壁，与缺口34相对应。

第二锁紧助拔组件4，包括第二推拉杆41、锁止部件5、第二转轴49、依次设置的第一楔形块42、第二楔形块43、第三楔形块44和第四楔形块45，以及依次穿设于各楔形块的连接杆46，连接杆46与第一楔形块42和第三楔形块44固定连接，与第二楔形块43和第四楔形块45滑动连接，第二楔形块43和第四楔形块45均与功能模块1固定连接，第二推拉杆41呈L形，开设有腰形槽47和第二通孔48，位于空腔35内，通过第二通孔48与第一转轴32转动连接，第二转轴49垂直安装于第一楔形块42上，穿设腰形槽47且两者滑动连接，通过第二推拉杆41绕第一转轴32转动，在第二转轴49和腰形槽47的配合下使得第一楔形块42、第三楔形块44和连接杆46与导槽2的内壁松弛或压紧，当松弛时，方便功能模块1插入至导槽2内，然后通过第一推拉杆31绕第一转轴32转动，并在固定块33的配合下，实现将功能模块1完全推进至导槽2内，当压紧时，实现对功能模块1锁紧。

锁止部件5，位于空腔35内，实现将第一推拉杆31和第二推拉杆41的锁止定位。

具有锁紧助拔一体功能的装置的数量两个，与导槽2的数量相匹配，分别安装于功能模块1的两侧，使得将功能模块1安装至导槽2内并锁紧，且两个具有锁紧助拔一体功能的装置对称设置。以下描述均以位于左侧的具有锁紧助拔一体功能的装置为例。

具体为，以图1为例，第一转轴32垂直固定安装在功能模块1的上方，且位于前侧拐角处，L形的固定块33包括第一连接板和第二连接板，各连接板一体成型，第一连接板与导槽2的内侧壁固定连接，第二连接板位于第一连接板的前侧，且与缺口34对应，第一楔形块42、第二楔形块43、第三楔形块44和第四楔形块45由前到后依次设置，均位于功能模块1的上方侧边缘处，空腔35的开口朝向前后方向，锁止部件5位于空腔35的内部右侧，腰形槽47由左下方向右上方倾斜，第一推拉杆31和第二推拉杆41相互独立，具体形状不作限制，还可以为能实现本技术方案的其他形状。以上方位仅便于描述，不作具体限制。以左侧的各锁紧助拔组件为例，将功能模块1安装至导槽2内，首先顺时针绕第一转轴32转动第二推拉杆41，使得第二转轴49位于腰形槽47最左端，带动第一楔形块42、第三楔形块44和连接杆46向下位移，且第一楔形块42和第三楔形块44的顶部不高于第二楔形块43和第四楔形块45的顶部，进而方便将功能模块1插入至导槽2内，且使得固定块33位于缺口34内，然后顺时针绕第一转轴32转动第一推拉杆31，并在固定块33作为支点的作用下，将功能模块1完全推进至导槽2内，然后逆时针转动第二推拉杆41，使得第二转轴49位于腰形槽47的最右端，带动第一楔形块42、第三楔形块44和连接杆46向上位移与导槽2顶部内侧壁压紧，进而实现功能模块1锁紧安装于导槽2内，然后再通过锁止部件5使得第一推拉杆31和第二推拉杆41均与功能模块1的前侧壁贴合，实现锁止。第一锁紧助拔组件3和第二锁紧助拔组件4均位于功能模块1的同侧，进而节省占用空间，且第一锁紧助拔组件3和第二锁紧助拔组件4中的锁紧和助拔功能组合为一体，无需单独操作。

在一个实施例中，第一转轴32上套设有第一扭簧37和第二扭簧38，第一扭簧37的两端分别与第一推拉杆31和第一转轴32固定连接，第二扭簧38的两端分别与第二推拉杆41和第一转轴32固定连接。

具体为，如图2，第一扭簧37使得第一推拉杆31处于常向前打开状态，第二扭簧38使得第二推拉杆41处于常向前方转动打开状态，防止各推拉杆乱动，进而方便操作。

在一个实施例中，功能模块1包括模块主体11和两个安装板12，两个安装板12分别固定安装于模块主体11的两侧，第二楔形块43和第四楔形块45均与安装板12固定连接，第一转轴32垂直安装于安装板12的拐角。

具体为，如图3，安装板12与模块主体11一体成型或分体式设计，在将功能模块1安装至导槽2内，实际通过安装板12安装至导槽2内，实现模块主体11的安装，且安装后，安装板12的底部与导槽2的内底壁接触，各楔形块与导槽2的内顶部接触。

在一个实施例中，第一楔形块42和第四楔形块45均呈直角梯形，包括一个第一楔形面，第二楔形块43和第三楔形块44均呈等腰梯形，包括两个第二楔形面，第二楔形块43的其一第二楔形面与第一楔形块42的第一楔形面接触，第三楔形块44的其一第二楔形面与第四楔形块45的第一楔形面接触，第三楔形块44的另一第二楔形面与第二楔形块43的另一第二楔形面接触。

具体为，如图5，本实施例中，第一楔形块42的第一楔形面和第四楔形块45的第一楔形面均为由后上方向前下方倾斜的切面，第二楔形块43呈正梯形，第三楔形块44呈倒梯形。相互接触的各楔形面相互契合。

在一个实施例中，第一楔形块42远离第二楔形块43的一侧开设有第二凹槽，第二转轴49安装于第二凹槽内。

具体为，第二转轴49的两端分别与第二凹槽的内顶壁和内底部固定连接。

在一个实施例中，锁止部件5包括滑块51、弹簧52、第一插销53和第二插销54，第一插销53和第二插销54分别安装在滑块51的相对侧，空腔35远离第一转轴32的内侧壁开设有与第一插销53对应的第三通孔55，弹簧52套设在第一插销53上，两端分别与滑块51和第三通孔55的内壁固定连接，第二推拉杆41靠近滑块51的一端和功能模块1上依次对应开设有与第二插销54配合的第三凹槽56和第一凹槽57，第一凹槽57呈L形。

具体为，如图9，本实施例中，滑块51由矩形和圆弧组成，具体形状不作限制，第一插销53位于滑块51的右侧，呈圆柱状，第二插销54位于滑块51的左侧，第三凹槽56位于第二推拉杆41的右侧，在对各推拉杆锁止时，逆时针转动各推拉杆靠近功能模块1，向右侧移动滑块51，挤压弹簧52，并带动第一插销53插入至第三通孔55内，使得第二插销54分别对应第三凹槽56和第一凹槽57，然后再将滑块51向左移动进行复位，第二插销54分别插入至第三凹槽56和第一凹槽57内，使得实现对各推拉杆的定位锁止。

在一个实施例中，第二插销54呈F形，包括侧板541和两个相互平行的插块542，侧板541与滑块51固定连接，两个插块542与侧板541垂直连接，分别与第三凹槽56和第一凹槽57相对应。

具体为，两个插块542由前到后依次设置，在对各推拉杆锁止时，位于前侧的插块542插入至第三凹槽56内，实现对第二推拉杆41的锁止在空腔35内，位于后侧的插块542插入至第一凹槽57内，实现第一推拉杆31锁止在功能模块1的前侧，进而实现对各推拉杆的锁止定位，防止各推拉杆向前弹出。

本具有锁紧助拔一体功能的装置的工作原理：

以左侧的各锁紧助拔组件为例，将功能模块1安装至导槽2内，首先顺时针绕第一转轴32转动第二推拉杆41，使得第二转轴49位于腰形槽47最左端，带动第一楔形块42、第三楔形块44和连接杆46向下位移，且第一楔形块42和第三楔形块44的顶部不高于第二楔形块43和第四楔形块45的顶部，进而方便将功能模块1插入至导槽2内，且使得固定块33位于缺口34内，然后顺时针绕第一转轴32转动第一推拉杆31，并在固定块33作为支点的作用下，将功能模块1完全推进至导槽2内，然后逆时针转动第二推拉杆41，使得第二转轴49位于腰形槽47的最右端，带动第一楔形块42、第三楔形块44和连接杆46向上位移与导槽2顶部内侧壁压紧，进而实现功能模块1锁紧安装于导槽2内；在对各推拉杆锁止时，逆时针转动各推拉杆靠近功能模块1，向右侧移动滑块51，挤压弹簧52，并带动第一插销53插入至第三通孔55内，使得各插块542分别对应第三凹槽56和第一凹槽57，然后再将滑块51向左移动进行复位，位于前侧的插块542插入至第三凹槽56内，实现对第二推拉杆41的锁止在空腔35内，位于后侧的插块542插入至第一凹槽57内，实现第一推拉杆31锁止在功能模块1的前侧，进而实现对各推拉杆的锁止定位。

当需要将功能模块1拆卸时，与上述的安装操作流程相反，不再赘述。

第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件均位于功能模块的同侧，进而节省占用空间，且第一锁紧助拔组件和第二锁紧助拔组件中的锁紧和助拔功能组合为一体，无需单独操作，解决了现有技术中由于操作人员的疏忽，往往有忘记把锁紧器组件锁紧的现象，导致影响功能模块的散热性能的问题，进而提高了操作便捷性；通过第一扭簧和第二扭簧对应使得第一推拉杆和第二推拉杆处于常向前方转动打开状态，且通过锁止部件对第一推拉杆和第二推拉杆进行锁止定位，防止各推拉杆向前弹出，进而实现对各推拉杆的锁止定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种具有锁紧助拔一体功能的装置，用于将功能模块(1)安装于导槽(2)内，其特征在于：所述具有锁紧助拔一体功能的装置包括安装于所述功能模块(1)外侧壁的第一锁紧助拔组件(3)和第二锁紧助拔组件(4)，其中：

所述第一锁紧助拔组件(3)，包括第一推拉杆(31)、第一转轴(32)和固定块(33)，所述第一推拉杆(31)呈扳手状，开设有缺口(34)、空腔(35)和第一通孔(36)，所述第一转轴(32)垂直安装于所述功能模块(1)上，穿设所述第一通孔(36)且两者转动连接，所述固定块(33)呈L形，安装于所述导槽(2)的内侧壁，与所述缺口(34)相对应；

所述第二锁紧助拔组件(4)，包括第二推拉杆(41)、锁止部件(5)、第二转轴(49)、依次设置的第一楔形块(42)、第二楔形块(43)、第三楔形块(44)和第四楔形块(45)，以及依次穿设于各所述楔形块的连接杆(46)，所述连接杆(46)与所述第一楔形块(42)和第三楔形块(44)固定连接，与所述第二楔形块(43)和第四楔形块(45)滑动连接，所述第二楔形块(43)和第四楔形块(45)均与所述功能模块(1)固定连接，所述第二推拉杆(41)呈L形，开设有腰形槽(47)和第二通孔(48)，位于所述空腔(35)内，通过所述第二通孔(48)与第一转轴(32)转动连接，所述第二转轴(49)垂直安装于第一楔形块(42)上，穿设所述腰形槽(47)且两者滑动连接，通过所述第二推拉杆(41)绕第一转轴(32)转动，在第二转轴(49)和腰形槽(47)的配合下使得第一楔形块(42)、第三楔形块(44)和连接杆(46)与所述导槽(2)的内壁松弛或压紧，当松弛时，方便所述功能模块(1)插入至所述导槽(2)内，然后通过所述第一推拉杆(31)绕第一转轴(32)转动，并在所述固定块(33)的配合下，实现将所述功能模块(1)完全推进至所述导槽(2)内，当压紧时，实现对所述功能模块(1)锁紧；

所述锁止部件(5)，位于所述空腔(35)内，实现将所述第一推拉杆(31)和第二推拉杆(41)的锁止定位。

2.如权利要求1所述的具有锁紧助拔一体功能的装置，其特征在于：所述第一转轴(32)上套设有第一扭簧(37)和第二扭簧(38)，所述第一扭簧(37)的两端分别与所述第一推拉杆(31)和第一转轴(32)固定连接，所述第二扭簧(38)的两端分别与所述第二推拉杆(41)和第一转轴(32)固定连接。

3.如权利要求1所述的具有锁紧助拔一体功能的装置，其特征在于：所述功能模块(1)包括模块主体(11)和两个安装板(12)，两个所述安装板(12)分别固定安装于所述模块主体(11)的两侧，所述第二楔形块(43)和第四楔形块(45)均与安装板(12)固定连接，所述第一转轴(32)垂直安装于所述安装板(12)的拐角。

4.如权利要求1所述的具有锁紧助拔一体功能的装置，其特征在于：所述第一楔形块(42)和第四楔形块(45)均呈直角梯形，包括一个第一楔形面，所述第二楔形块(43)和第三楔形块(44)均呈等腰梯形，包括两个第二楔形面，所述第二楔形块(43)的其一第二楔形面与所述第一楔形块(42)的第一楔形面接触，所述第三楔形块(44)的其一第二楔形面与所述第四楔形块(45)的第一楔形面接触，所述第三楔形块(44)的另一第二楔形面与第二楔形块(43)的另一第二楔形面接触。

5.如权利要求1所述的具有锁紧助拔一体功能的装置，其特征在于：所述第一楔形块(42)远离所述第二楔形块(43)的一侧开设有第二凹槽，所述第二转轴(49)安装于所述第二凹槽内。

6.如权利要求1所述的具有锁紧助拔一体功能的装置，其特征在于：所述锁止部件(5)包括滑块(51)、弹簧(52)、第一插销(53)和第二插销(54)，所述第一插销(53)和第二插销(54)分别安装在所述滑块(51)的相对侧，所述空腔(35)远离所述第一转轴(32)的内侧壁开设有与所述第一插销(53)对应的第三通孔(55)，所述弹簧(52)套设在所述第一插销(53)上，两端分别与所述滑块(51)和第三通孔(55)的内壁固定连接，所述第二推拉杆(41)靠近所述滑块(51)的一端和功能模块(1)上依次对应开设有与第二插销(54)配合的第三凹槽(56)和第一凹槽(57)，所述第一凹槽(57)呈L形。

7.如权利要求6所述的具有锁紧助拔一体功能的装置，其特征在于：所述第二插销(54)呈F形，包括侧板(541)和两个相互平行的插块(542)，所述侧板(541)与滑块(51)固定连接，两个所述插块(542)与侧板(541)垂直连接，分别与第三凹槽(56)和第一凹槽(57)相对应。

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