CN218216057U - 一种特高压线缆用端子压接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特高压线缆用端子压接机，设备仓体内设置有导料通道，沿导料通道依次设置有电磁制动器、导料机构、压接机构以及电磁封板；电磁制动器，供线缆穿过，并对线缆锁紧；导料机构，设置有一对夹持线缆的轨轮，且至少一只轨轮由电机驱动；压接机构，设置有一对挤压端子的压接头，压接头升降由液压系统驱动；电磁封板，其顶端铰接于设备仓体上，其底端由电磁线圈吸附。本实用新型采用上述结构的特高压线缆用端子压接机，节省人力，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压接机技术领域，尤其是涉及一种特高压线缆用端子压接机。
背景技术
端子压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具，电线电缆端子的压接，是借助于压接机的压力，将端子紧压在电线电缆的线芯上，并使端子与电线电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路和机械连接。特高压线缆通过需要集成多只电缆，直径可达1250mm2，而且重量较大，需要使用大型的机械式压接机设备。现有的大型压接机通常只注重压接性能，上料阶段对人力消耗较大，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型压接机，在上料阶段辅助导料，并在压接过程自动锁紧线缆，从而解决现有大型压接机对人力消耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，
一种特高压线缆用端子压接机，设备仓体内设置有导料通道，沿导料通道依次设置有电磁制动器、导料机构、压接机构以及电磁封板；
电磁制动器，供线缆穿过，并对线缆锁紧；
导料机构，设置有一对夹持线缆的轨轮，且至少一只轨轮由电机驱动；
压接机构，设置有一对挤压端子的压接头，压接头升降由液压系统驱动；
电磁封板，其顶端铰接于设备仓体上，其底端由电磁线圈吸附。
优选的，液压系统通过液压缸驱动压接头，且液压缸的油箱均通过管路连通增压泵和蓄能器。
优选的，导料机构的轨轮的轨道槽内均裹覆有弹性保护层。
优选的，设备仓体的进料侧还铰接有扩展平台，扩展平台底侧设置容纳支腿的凹槽；支腿靠近设备仓体的一端部与扩展平台铰接，另一端部设置用于固定的孔道。
本实用新型采用上述结构的特高压线缆用端子压接机，具备如下优势：
1、节省人力；上料阶段能够通过导料结构自动传输线缆，压接阶段通过电磁制动器自动锁紧线缆，从而降低了人力消耗，更便于作业员操作；
2、体积更小，能源消耗更少；液压缸初步压紧，然后增压泵进一步施加压力，在缩小液压缸油箱体积的同时，有效降低了电力消耗；同时，液压缸进一步搭配蓄能器，加快液压缸空行速度，提高压接效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；
附图标记
1、支腿；2、线缆；3、扩展平台；4、电磁制动器；5、设备仓体；6、轨轮；7、增压泵；8、导料通道；9、液压缸；10、蓄能器；11、电磁线圈；12、电磁封板；13、端子。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图所示的一种特高压线缆用端子压接机，设备仓体5内设置有导料通道8，沿导料通道8依次设置有电磁制动器4、导料机构、压接机构以及电磁封板12。
电磁制动器4，设置于导料通道8的进料端。未启动状态下，电磁制动器4中间的孔道内径略大于线缆2的外径，以保证套设有端子13的线缆端部能够正常穿入导料通道8内。制动状态下，电磁制动器4的孔道压缩，从而将线缆2锁紧，以实现压接阶段的线缆2自动锁紧，从而起到节省人力的作用。此外的电磁制动器4也可替换为电磁球阀，球阀的阀芯打开阀门通道开启，以使线缆2穿过。当需要夹紧线缆2时，只需要球阀的阀芯旋转一定角度即可。当设备不启用时，球阀的阀芯关闭从而将通道封死，以防止尘埃进入设备内。
导料机构，设置于导料通道8靠近进料端的一侧。该实施例中，导料机构主要通过两只轨轮6来实现线缆2传输，轨轮6之间形成供线缆2穿过的夹缝。轨轮6中至少一只由电机直接驱动，以带动线缆2行进。进一步的，为防止轨轮6破坏线缆2外皮，在轨轮6的轨道槽内设置弹性保护层，比如珍珠棉垫、海绵垫、橡胶垫等。同时，轨轮6还能起到限位的作用，以防止线缆2从轨轮6与导料通道8缝隙处跑出。
压机机构，设置于导料通道8靠近出料端的一侧。该实施例中，压机机构主要通过两只压接头和液压系统实现。压接头互相贴近后，形成圆环空腔，能够对端子13外壁全方位施加压力，从而使端子13与线缆2充分贴合。液压系统包括液压缸9、增压泵7、蓄能器10等。液压缸9直接驱动压接头升降，为压接提供初步压力。增压泵7则在压接头靠近端子13后启动，对液压缸9油箱增压从而实现端子13的进一步压接。设置增压泵7的目的在于，缩小液压缸9油箱体积，降低液压缸9能耗。蓄能器10也与液压缸9的油箱连通，在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，并在液压缸9空行阶段释放压力，从而加快液压缸9空行速度，提高压接效率。
电磁封板12，设置于导料通道8的出料端，其顶端铰接与设备仓体5上。在线缆2进入导料通道8及压接之前，电磁封板12在电磁线圈11作用下，被紧紧吸附于设备仓体5上。端子13一般由作业员手动装入，且线缆2传输过程中端子13与线缆2之间可能会松动。当端子13抵接电磁封板12后，线缆2会进一步插紧于端子13内，从而保证压接效果最好。当压接完成后，电磁线圈11失电，电磁封板12在线缆2的抵接作用下重新打开。当然，线缆2也可以原路推出导料通道8。
此外，设备仓体5的进料侧还铰接有扩展平台3。扩展平台3底端设置容纳支腿1的凹槽，支腿1靠近设备仓体5的一端部与凹槽铰接，另一端部设置固定有孔眼。支腿1利用三角形稳定性原理对扩展平台3进行支撑。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种特高压线缆用端子压接机，其特征在于，设备仓体内设置有导料通道，沿导料通道依次设置有电磁制动器、导料机构、压接机构以及电磁封板；
电磁制动器，供线缆穿过，并对线缆锁紧；
导料机构，设置有一对夹持线缆的轨轮，且至少一只轨轮由电机驱动；
压接机构，设置有一对挤压端子的压接头，压接头升降由液压系统驱动；
电磁封板，其顶端铰接于设备仓体上，其底端由电磁线圈吸附。
2.根据权利要求1所述的特高压线缆用端子压接机，其特征在于，液压系统通过液压缸驱动压接头，且液压缸的油箱均通过管路连通增压泵和蓄能器。
3.根据权利要求1所述的特高压线缆用端子压接机，其特征在于，导料机构的轨轮的轨道槽内均裹覆有弹性保护层。
4.根据权利要求1所述的特高压线缆用端子压接机，其特征在于，设备仓体的进料侧还铰接有扩展平台，扩展平台底侧设置容纳支腿的凹槽；支腿靠近设备仓体的一端部与扩展平台铰接，另一端部设置用于固定的孔道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222068641.3U CN218216057U (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种特高压线缆用端子压接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218216057U true CN218216057U (zh) | 2023-01-03 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202222068641.3U Active CN218216057U (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种特高压线缆用端子压接机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218216057U (zh) |
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2022
- 2022-08-08 CN CN202222068641.3U patent/CN218216057U/zh active Active
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