CN218215613U - 一种易与极耳连接的电池极柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易与极耳连接的电池极柱结构，包括极柱本体，壳体底部设有通孔，极柱本体外围固定连接至通孔内，且极柱本体外围与通孔之间设置绝缘密封圈，壳体内部设置极耳集流盘，且极柱本体的与极耳集流盘的一端相连接，极柱本体的一端或两端设有减薄结构。本实用新型所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其中极柱铆接后较实心极柱连接厚度上进行了减薄，实现了多种连接的可能性，不仅可采取超声扭矩焊接，同时更适用采取激光穿透焊接连接方式。

Description

一种易与极耳连接的电池极柱结构

技术领域

本实用新型属于圆柱电池领域，尤其是涉及一种易与极耳连接的电池极柱结构。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上，传统圆柱电池盖板结构复杂；其中极柱作为正极，壳体做为负极，其中极柱需要与集流盘焊接成型，现有的壳体铆接极柱，大多采用实心铆钉形式，铆接完极柱厚度3-4mm，极耳集流盘厚度约0.2-0.4mm，两种结构厚度相差较大，比较难于连接；与壳底铆接后的实心铝极柱与卷芯极耳集流盘连接时，大多采取超声波扭力焊接，生产效率低、焊接质量不稳定，铝屑粉尘无法管控，焊针使用寿命低，成本高；与壳底铆接后的实心铝极柱与卷芯极耳集流盘采用激光焊接时，由于厚度相差较大，且铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，导致焊接稳定性很差，合格率很低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种易与极耳连接的电池极柱结构，以解决现有技术极柱采用实心结构导致其与集流盘焊接稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种易与极耳连接的电池极柱结构，包括极柱本体，壳体底部设有通孔，极柱本体外围固定连接至通孔内，且极柱本体外围与通孔之间设置绝缘密封圈，壳体内部设置极耳集流盘，且极柱本体的与极耳集流盘的一端相连接，极柱本体的一端或两端设有减薄结构。

进一步的，所述减薄结构内进行表面处理，所述表面处理用于激光穿透焊接。

进一步的，所述表面处理为设置石墨涂层、涂黑、喷砂处理、砂纸打磨、压花或表面化学浸蚀的任意一种。

进一步的，所述极柱本体外围通过铆接至通孔内。

进一步的，所述极柱本体的第一端设有第一减薄圆形盲槽。

进一步的，所述极柱本体的第一端设有环形槽，且环形槽为盲槽。

进一步的，所述极柱本体的第二端设有第二减薄圆形盲槽。

进一步的，所述极柱本体的中部设有注液孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其中极柱铆接后较实心极柱连接厚度上进行了减薄，实现了多种连接的可能性，不仅可采取超声扭矩焊接，同时更适用采取激光穿透焊接连接方式。

(2)本实用新型所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，极柱一端或两端均可开设环形或圆形盲孔，孔内底部进行多样的涂黑、镀层等表面处理，有效地增大铝合金对光束能量的吸收，提高焊接稳定性及合格率。

(3)本实用新型所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，铆接后极柱也可将注液孔集成在铝极柱上，避免注液孔在钢盖板上导致电解液对镀镍钢的腐蚀及氧化锈蚀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构第一实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构第二实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构第三实施例的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构第一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-极柱本体；11-第一减薄圆形盲槽；12-环形槽；13-第二减薄圆形盲槽；14-注液孔；2-壳体；3-绝缘密封圈；4-极耳集流盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种易与极耳连接的电池极柱结构，包括极柱本体1，壳体2底部设有通孔，极柱本体1外围铆接至通孔内，且极柱本体1外围与通孔之间设置绝缘密封圈3，壳体2内部设置极耳集流盘4，且极柱本体1的与极耳集流盘4的一端相连接，极柱本体1的一端或两端设有减薄结构，所述减薄结构内进行表面处理，所述表面处理用于激光穿透焊接，且所述表面处理为设置石墨涂层、涂黑、喷砂处理、砂纸打磨、压花或表面化学浸蚀等，表面处理主要作用是电芯焊接集流盘入壳后，极柱开孔或开槽厚度减薄容易实现自极柱外部与集流盘的激光穿透焊接，提高了焊接速度，同时表面处理可以降低铝合金对激光的光束反射，有效地增大铝合金对光束能量的吸收，提高了电池正极侧焊接导电的可靠性与稳定性。

在进行减薄结构设置时，可以采用多种实施结构，如图1和图2所示，第一实施例的减薄结构是极柱本体1的第一端设有环形槽12，且环形槽12为盲槽，

如图3和图4所示，第二实施例的减薄结构是极柱本体1的第一端设有第一减薄圆形盲槽11。

如图5和图6所示，第二实施例的减薄结构是极柱本体1的第一端设有第一减薄圆形盲槽11，同时极柱本体1的第二端设有第二减薄圆形盲槽13，此外铆接后极柱也可将注液孔14集成在铝极柱上，避免注液孔14在钢盖板上导致电解液对镀镍钢的腐蚀及氧化锈蚀。

通过在极柱一端开设环形槽12孔或圆形盲孔，实现铆接后较实心极柱连接厚度上进行了减薄，实现了多种连接的可能性，不仅可采取超声扭矩焊接，同时更适用采取激光穿透焊接连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：包括极柱本体(1)，壳体(2)底部设有通孔，极柱本体(1)外围固定连接至通孔内，且极柱本体(1)外围与通孔之间设置绝缘密封圈(3)，壳体(2)内部设置极耳集流盘(4)，且极柱本体(1)的与极耳集流盘(4)的一端相连接，极柱本体(1)的一端或两端设有减薄结构。

2.根据权利要求1所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：减薄结构内进行表面处理，所述表面处理用于激光穿透焊接。

3.根据权利要求2所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：表面处理为设置石墨涂层、涂黑、喷砂处理、砂纸打磨、压花或表面化学浸蚀的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：极柱本体(1)外围通过铆接至通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：极柱本体(1)的第一端设有第一减薄圆形盲槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：极柱本体(1)的第一端设有环形槽(12)，且环形槽(12)为盲槽。

7.根据权利要求1所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：极柱本体(1)的第二端设有第二减薄圆形盲槽(13)。

8.根据权利要求1所述的一种易与极耳连接的电池极柱结构，其特征在于：极柱本体(1)的中部设有注液孔(14)。

Images