CN218215224U - 一种匀胶显影机的晶圆冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冷却装置,尤其涉及一种匀胶显影机的晶圆冷却装置。提供一种能够提升效率、冷却效果好的匀胶显影机的晶圆冷却装置。一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,包括有密封室、冷却室、晶圆托盘、循环水机构、输液管、辅助装料机构和循环水机构等;密封室内通过滑槽滑动式连接冷却室,冷却室有若干分层,冷却室底部设有循环水机构,冷却室内固接晶圆托盘,冷却室左右两侧设置辅助装料机构,冷却室侧壁内排布输液管。在输液管和循环水机构的作用下,冷却室能够放置多片晶圆同时进行降温散热,通过热传导既能够快速的将晶圆热量传递走,又能够不损坏晶圆达到有效的降温。

Description

一种匀胶显影机的晶圆冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,尤其涉及一种匀胶显影机的晶圆冷却装置。
背景技术
匀胶显影机是完成除曝光以外的所有光刻工艺的设备,包括光刻材料的涂布、烘烤、显影、晶圆背面的清洗以及用于浸没式工艺的晶圆表面的去离子水冲洗等,晶圆在光刻完成后,对光刻后留下的痕迹进行保留则需要使用显影机,将光刻胶加热取下后需要对晶圆进行冷却降温。
根据公开号为CN207542215U的专利文件中,公开了一种晶圆冷却装置,其通过“腔体、均流板、喷嘴、分隔层和透气性填充物”部件配合,解决了“即使冷却装置腔体内设置有均流板,也难以避免喷气气流不均现象”,但该专利只有冷却室,而每个冷却室内都只有一个冷盘,在冷却过程中,冷却室不仅占用面积大,一次也只有一个晶圆冷却,冷却效率较低,并且若是多个放置容易对晶圆造成碰撞损坏提高不良率。
针对上述问题,我们设计一种能够提升效率、冷却效果好的匀胶显影机的晶圆冷却装置。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有的匀胶显影机冷却效率较低的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提升效率、冷却效果好的匀胶显影机的晶圆冷却装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,包括有密封室、冷却室、晶圆托盘、循环水机构、输液管、连接头、导流板和辅助装料机构,密封室内通过滑槽滑动式连接冷却室,冷却室有若干分层,冷却室底部设有循环水机构,冷却室内固接晶圆托盘,冷却室左右两侧设置辅助装料机构,冷却室侧壁内排布输液管,输液管穿出冷却室侧壁与导流板通过连接头连接,且输液管的输入端和输出端均和循环水机构连接。
优选地,所述循环水机构还包括有防护板和水泵,冷却室底层设有储水室,储水室内固接隔板,隔板的一侧安装水泵,输液管的输入端与水泵的输出端连接,输液管的输出端位于隔板上方且贯穿固接,储水室通过防护板密封固接。
优选地,所述辅助装料机构还包括有托板、电动滑轨、滑杆和限位板,密封室顶部两侧均固接限位板,限位板与密封室底部共同均固接滑杆,滑杆上设置电动滑轨,冷却室底部固接托板,电动滑轨与托板固接。
优选地,还包括有灯板和温度传感器,晶圆托盘上设置温度传感器,密封室外侧两侧安装灯板,温度传感器和灯板电连接。
优选地,还包括有观察玻璃,密封室前侧设置观察玻璃。
优选地,所述灯板分段式设计,每段分别与对应位置处的温度传感器电连接。
本实用新型的有益效果为:
在输液管和循环水机构的作用下,冷却室能够放置多片晶圆同时进行降温散热,通过热传导既能够快速的将晶圆热量传递走,又能够不损坏晶圆达到有效的降温。
在温度传感器的作用下,检测到晶圆小于温度阈值后,灯板亮起,以此提示人们晶圆已经冷却到指定温度范围内。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的冷却室,输液管等零部件部分立体结构示意图。
图3为本实用新型的电动滑轨、滑槽等零部件部分立体结构示意图。
图4为本实用新型的防护玻璃,限位板等零部件部分立体结构示意图。
图5为本实用新型的A处局部放大部分立体结构示意图。
附图中的标记为:1-密封室,2-冷却室,21-托板,3-晶圆托盘,4-循环水机构,41-防护板,5-水泵,6-输液管,61-导流板,7-辅助装料机构,70-电动滑轨,71-滑杆,72-限位板,73-滑槽,8-隔板,9-灯板,91-温度传感器,10-观察玻璃,11-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,如图1-图5所示,包括有密封室1、冷却室2、晶圆托盘3、循环水机构4、输液管6、连接头11、导流板61和辅助装料机构7,密封室1内通过滑槽73滑动式连接冷却室2,冷却室2有四层分层,冷却室2底部设有循环水机构4,冷却室2内焊接晶圆托盘3,晶圆托盘3上设有缓冲材质,能够防止晶圆碰损,冷却室2左右两侧设置辅助装料机构7,冷却室2侧壁内排布输液管6,输液管6穿出冷却室2侧壁与导流板61通过连接头11连接,且输液管6的输入端和输出端均和循环水机构4连接,导流板61内部中空,能够通过冷却液。
如图2、图3所示,所述辅助装料机构7还包括有托板21、电动滑轨70、滑杆71和限位板72,密封室1顶部左右两侧均焊接限位板72,限位板72与密封室1底部共同均固接滑杆71,滑杆71上设置电动滑轨70,冷却室2底部栓接托板21,电动滑轨70与托板21固接,限位板72能够对电动滑轨70进行限位,启动电动滑轨70能够带动托板21上升,从而实现冷却室上升。
需要对晶圆进行冷却时,将辅助送料机构启动,冷却室2升起后,机械臂将高温的晶圆夹住放置在晶圆托盘3上,冷却室2内能够放置四片晶圆,晶圆放置好之后,启动循环水机构4,循环水机构4将冷却液沿输液管6输围绕冷却室2的侧壁进行流动,使得冷却室2整体温度降低,冷却室2的温度低于晶圆,晶圆的热量将传递到冷却室2内,同时晶圆自身温度下降,并且一直处于流动的冷却液将冷却室2吸收的热量带走,最后回到储水室,通过上述方式,使得冷却室2能够放置多片晶圆同时进行降温散热,通过热传导既能够快速的将晶圆热量传递走,又能够不损坏晶圆达到有效的降温。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4、图5所示,所述循环水机构4还包括有防护板41和水泵5,冷却室2底层设有储水室,储水室内固接隔板8,储水室在隔板8的作用下分割成两个部分,且连接处采用防水密封,隔板8的右侧安装水泵5,隔板8右侧储存冷却液,输液管6的输入端与水泵5的输出端连接,输液管6的输出端位于隔板8上方且贯穿固接,储水室通过防护板41密封栓接,防护板41上设有进水和出水口,两个口外接换水机构。
如图4所示,还包括有灯板9和温度传感器91,晶圆托盘3上设置温度传感器91,密封室1外侧左右两侧安装灯板9,温度传感器91和灯板9电连接,灯板9呈分段式设计,每段分别与对应位置处的温度传感器91电连接,能够显示冷却室2不同位置的晶圆的状态。
如图1所示,还包括有观察玻璃10,密封室1前侧设置透明的观察玻璃10,通过观察玻璃10能够看到冷却室2内部。
循环水机构4启动后,水泵5输出端将冷却液传输到输液管6的输入端内,通过输液管6走完全程后进入到储水室内,再由水泵5输出端进行送液,以此完成循环,当循环水机构4运行到一定的时间后,外部有换液机构通过防护板41上的进水和出水口对储水室内的冷却液进行更换,避免冷却效果降低,温度传感器91检测到晶圆小于温度阈值后,灯板9亮起,以此提示人们晶圆已经冷却到指定温度范围内,并且可以通过观察玻璃10观察内部晶圆的情况。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,包括有密封室(1)和冷却室(2),密封室(1)内通过滑槽(73)滑动式连接冷却室(2),其特征在于,还包括有晶圆托盘(3)、循环水机构(4)、输液管(6)、连接头(11)、导流板(61)和辅助装料机构(7),冷却室(2)有若干分层,冷却室(2)底部设有循环水机构(4),冷却室(2)内固接晶圆托盘(3),冷却室(2)左右两侧设置辅助装料机构(7),冷却室(2)侧壁内排布输液管(6),输液管(6)穿出冷却室(2)侧壁与导流板(61)通过连接头(11)连接,且输液管(6)的输入端和输出端均和循环水机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,其特征在于,所述循环水机构(4)还包括有防护板(41)和水泵(5),冷却室(2)底层设有储水室,储水室内固接隔板(8),隔板(8)的一侧安装水泵(5),输液管(6)的输入端与水泵(5)的输出端连接,输液管(6)的输出端位于隔板(8)上方且贯穿固接,储水室通过防护板(41)密封固接。
3.根据权利要求1所述的一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,其特征在于,所述辅助装料机构(7)还包括有托板(21)、电动滑轨(70)、滑杆(71)和限位板(72),密封室(1)顶部两侧均固接限位板(72),限位板(72)与密封室(1)底部共同均固接滑杆(71),滑杆(71)上设置电动滑轨(70),冷却室(2)底部固接托板(21),电动滑轨(70)与托板(21)固接。
4.根据权利要求1所述的一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,其特征在于,还包括有灯板(9)和温度传感器(91),晶圆托盘(3)上设置温度传感器(91),密封室(1)外侧两侧安装灯板(9),温度传感器(91)和灯板(9)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,其特征在于,还包括有观察玻璃(10),密封室(1)前侧设置观察玻璃(10)。
6.根据权利要求4所述的一种匀胶显影机的晶圆冷却装置,其特征在于,所述灯板(9)分段式设计,每段分别与对应位置处的温度传感器(91)电连接。
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