CN218213012U - 一种溶剂汽油加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶剂汽油加注装置，属于原油含水检测技术领域。其技术方案为：一种溶剂汽油加注装置，其特征在于，包括储存溶剂汽油的密封容器以及液体加注器，所述液体加注器的进液口通过取样软管与密封容器连通，所述液体加注器的出液口与加注软管连接，所述加注软管的出液端设置有与蒸馏瓶的瓶口对应的密封塞。本实用新型的有益效果为：在化验室进行原油含水化验时，实现密闭加注溶剂汽油，淘汰溶剂汽油敞开、暴露式的加注方式，减少化验工与苯的接触，控制和减少化验工的职业健康损伤。

Description

一种溶剂汽油加注装置

技术领域

本实用新型属于原油含水检测技术领域，尤其涉及一种溶剂汽油加注装置。

背景技术

原油含水化验直接关系到油井生产，化验原油含水的目的是为了计算纯油量，根据含水情况以采取有效措施，保证原油生产。蒸馏法是检测原油含水数值最常用的方法，化验工在采用蒸馏法检测原油含水数值时，首先要称取原油样品，每个样品加注100-200ml的200#溶剂汽油，目前化验室溶剂汽油的添加一般采用量筒手工量取，然后加注到蒸馏瓶内。由于原油和溶剂汽油具有苯成分，当原油和溶剂汽油挥发后，苯通过呼吸道和皮肤两种途径进入人体，化验工长期接触苯，会导致苯中毒，引发白血病的职业健康风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在化验室进行原油含水化验时，方便加注溶剂汽油的溶剂汽油加注装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种溶剂汽油加注装置，其特征在于，包括储存溶剂汽油的密封容器以及液体加注器，所述液体加注器的进液口通过取样软管与密封容器连通，所述液体加注器的出液口与加注软管连接，所述加注软管的出液端设置有与蒸馏瓶的瓶口对应的密封塞。在加注溶剂汽油 时，可以将所述密封塞塞入蒸馏瓶上，实现蒸馏瓶的密封。

所述液体加注器采用具有控制系统的蠕动泵。所述控制系统可以根据蠕动泵的参数以及实际使用需求实现体积定量加取和定时加取，还可以设置加取速度。

所述液体加注器的外壳上设置有加注软管的定位结构。

所述定位结构包括固定在所述外壳上的支架，所述支架上且位于所述蒸馏瓶的正上方设置有通孔，所述通孔内固定设置有中空的橡皮塞，所述加注软管通过所述橡皮塞挤压固定。

所述定位结构包括固定在所述外壳上的支架，所述支架上且位于所述蒸馏瓶的正上方设置有通孔，所述通孔内固定设置有中空的螺杆，所述螺杆的任意一端设置有连接环，所述连接环的另一端设置有若干外翻的弹性板，所述弹性板的内侧设置有凸块，所述螺杆上通过螺纹连接设置有外套筒，所述加注软管穿过所述螺杆内部，转动所述外套筒，所述外套筒挤压所述弹性板，所述凸块挤压所述加注软管实现固定。

所述蒸馏瓶的下方设置有称量天平，所述称量天平采用电子天平，在进行取样时，可以同时通过称量天平称量原油的重量。

所述外壳上设置有耳板，所述支架通过螺栓设置在所述耳板上，拧松所述螺栓可以旋转所述支架，实现所述支架的收纳。

所述支架包括与所述耳板连接的连接板、设置在所述连接板外端上方的立板以及设置在所述立板外侧的水平板，所述通孔设置在所述水平板上。拧松所述螺栓，可以将所述水平板旋转90度靠近所述外壳收纳。

所述加注软管和取样软管均采用耐腐蚀的金属软管，采用金属软管可以延长使用寿命，还可以保证所述定位结构的定位效果。

所述加注软管和取样软管均采用密封接头与液体加注器连接。

所述液体加注器的外壳最好采用防爆型。

所述支架为能够调节高度的支架，可以采用伸缩杆代替所述立板。

本实用新型的有益效果为：在化验室进行原油含水化验时，实现密闭自动加注溶剂汽油，淘汰溶剂汽油敞开、暴露式的加注方式，降低化验工的苯接触水平，进一步控制和减少化验工的职业健康损伤；同时设置了称量天平，在进行溶剂汽油取样的过程中可以同时进行原油的称量，提高了工作效率，缩短了与苯的接触时间；为了方便液体加注还设置有加注软管的定位结构，不需要人工扶着加注软管，尽量减少工作人员的参与，进一步提高安全性；采用蠕动泵进行液体输送，密封性好，减少了溶剂汽油的挥发。

附图说明

图1为定位结构具有橡胶塞的整体结构示意图；

图2为液体加注器去掉外壳的结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为定位结构与图1不同的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中定位结构的示意图；

图7为外壳和支架的结构示意图；

其中，附图标记为：1、液体加注器；2、密封容器；3、取样软管；4、加注软管；5、支架；6、蒸馏瓶；7、称量天平；8、定位结构；9、螺栓；10、密封塞；101、耳板；102、蠕动泵；501、连接板；502、立板；503、水平板；504、通孔；801、螺杆；802、连接环；803、弹性板；804、凸块；805、套筒；806、橡胶塞。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

参见图1-图6，一种溶剂汽油加注装置，包括储存溶剂汽油的密封容器2以及液体加注器1，液体加注器1的进液口通过取样软管3与密封容器2连通，液体加注器1的出液口与加注软管4连接，加注软管4的出液端设置有与蒸馏瓶6的瓶口对应的密封塞10。

液体加注器1采用具有控制系统的蠕动泵102。控制系统可以根据蠕动泵102的参数以及实际使用需求实现体积定量加取和定时加取，还可以设置加取速度，蠕动泵102设置外壳内部，外壳上具有交互界面。

液体加注器1的外壳上设置有加注软管4的定位结构8。

实施例二：

参见图1、图2和图6，在实施例一的基础上，定位结构8包括固定在外壳上的支架5，支架5上且位于蒸馏瓶6的正上方设置有通孔504，通孔504内固定设置有中空的橡皮塞806，加注软管4通过橡皮塞806挤压固定。

实施例三：

参见图2、图3、图4、图5和图6，在实施例一的基础上，定位结构8包括固定在外壳上的支架5，支架5上且位于蒸馏瓶6的正上方设置有通孔504，通孔504内固定设置有中空的螺杆801，螺杆801的一端设置有环形板，环形板可以固定在支架5上，可以螺栓连接也可以焊接，螺杆801的任意一端设置有连接环802，连接环802的另一端设置有若干外翻的弹性板803，弹性板803的内侧设置有凸块804，螺杆801上通过螺纹连接设置有外套筒805，加注软管4穿过螺杆801内部，转动外套筒805，外套筒805挤压弹性板803，凸块804挤压加注软管4实现固定。

实施例四：

参见图1-图6，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，蒸馏瓶6的下方设置有称量天平7，称量天平7采用电子天平，在进行溶剂汽油取样的过程中可以同时进行原油的称量。

实施例五：

参见图1-图6，在实施例一、实施例二、实施例三和实施例五的基础上，

外壳上设置有耳板101，支架5通过螺栓9设置在耳板101上，拧松螺栓9可以旋转支架5，实现支架5的收纳。

支架5包括与耳板101连接的连接板501、设置在连接板501外端上方的立板502以及设置在立板502外侧的水平板503，通孔504设置在水平板503上。拧松螺栓9，可以将水平板503旋转90度靠近外壳收纳。

加注软管4和取样软管3均采用耐腐蚀的金属软管，采用金属软管可以延长使用寿命，还可以保证定位结构的定位效果。

加注软管4和取样软管3均采用密封接头与液体加注器1连接。

液体加注器1的外壳最好采用防爆。

实施例六：

参见图2、图3、图4、图5和图6，一种溶剂汽油加注装置，包括储存溶剂汽油的密封容器2以及液体加注器1，液体加注器1的进液口通过取样软管3与密封容器2连通，液体加注器1的出液口与加注软管4连接，加注软管4的出液端设置有与蒸馏瓶6的瓶口对应的密封塞10。

液体加注器1采用具有控制系统的蠕动泵102。控制系统可以根据蠕动泵102的参数以及实际使用需求实现体积定量加取和定时加取，还可以设置加取速度，蠕动泵102设置外壳内部，外壳上具有交互界面。

液体加注器1的外壳上设置有加注软管4的定位结构。

定位结构8包括固定在外壳上的支架5，支架5上且位于蒸馏瓶6的正上方设置有通孔504，通孔504内固定设置有中空的螺杆801，螺杆801的一端设置有环形板，环形板可以固定在支架5上，可以螺栓连接也可以焊接，螺杆801的任意一端设置有连接环802，连接环802的另一端设置有若干外翻的弹性板803，弹性板803的内侧设置有凸块804，螺杆801上通过螺纹连接设置有外套筒805，加注软管4穿过螺杆801内部，转动外套筒805，外套筒805挤压弹性板803，凸块804挤压加注软管4实现固定。

蒸馏瓶6的下方设置有称量天平7，称量天平7采用电子天平，通过称量天平可以称量原油的重量以及原油与溶剂汽油混合后的溶液的重量。

外壳上设置有耳板101，支架5通过螺栓9设置在耳板101上，拧松螺栓9可以旋转支架5，实现支架5的收纳。

支架5包括与耳板101连接的连接板501、设置在连接板501外端上方的立板502以及设置在立板502外侧的水平板503，通孔504设置在水平板503上。拧松螺栓9，可以将水平板503旋转90度靠近外壳收纳。

加注软管4和取样软管3均采用耐腐蚀的金属软管，采用金属软管可以延长使用寿命，还可以保证定位结构的定位效果。

加注软管4和取样软管3均采用密封接头与液体加注器1连接。

液体加注器1的外壳最好采用防爆。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种溶剂汽油加注装置，其特征在于，包括储存溶剂汽油的密封容器以及液体加注器，所述液体加注器的进液口通过取样软管与密封容器连通，所述液体加注器的出液口与加注软管连接，所述加注软管的出液端设置有与蒸馏瓶的瓶口对应的密封塞。

2.根据权利要求1所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述液体加注器采用具有控制系统的蠕动泵。

3.根据权利要求1所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述液体加注器的外壳上设置有加注软管的定位结构。

4.根据权利要求3所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述定位结构包括固定在所述外壳上的支架，所述支架上且位于所述蒸馏瓶的正上方设置有通孔，所述通孔内固定设置有中空的橡皮塞，所述加注软管通过所述橡皮塞挤压固定。

5.根据权利要求3所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述定位结构包括固定在所述外壳上的支架，所述支架上且位于所述蒸馏瓶的正上方设置有通孔，所述通孔内固定设置有中空的螺杆，所述螺杆的任意一端设置有连接环，所述连接环的另一端设置有若干外翻的弹性板，所述弹性板的内侧设置有凸块，所述螺杆上通过螺纹连接设置有外套筒，所述加注软管穿过所述螺杆内部，转动所述外套筒，所述外套筒挤压所述弹性板，所述凸块挤压所述加注软管实现固定。

6.根据权利要求1所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述蒸馏瓶的下方设置有称量天平。

7.根据权利要求4或5所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述外壳上设置有耳板，所述支架通过螺栓设置在所述耳板上。

8.根据权利要求7所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述支架包括与所述耳板连接的连接板、设置在所述连接板外端上方的立板以及设置在所述立板外侧的水平板，所述通孔设置在所述水平板上。

9.根据权利要求1所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述加注软管和取样软管均采用耐腐蚀的金属软管。

10.根据权利要求1所述的溶剂汽油加注装置，其特征在于，所述支架为能够调节高度的支架。

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