CN211553328U - 一种用于消防末端的试水测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于消防末端的试水测试装置。本实用新型的用于消防末端的试水测试装置，包括：三通阀体、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器、回水箱、加压泵和控制器；所述三通阀体设有互相连通的第一安装端、第二安装端和第三安装端；所述第一安装端设有所述第一电磁阀和所述第一压力传感器；所述第二安装端设有所述第二电磁阀；所述第三安装台设有所述第三电磁阀和所述第二压力传感器；所述回水箱的进水口与所述第二安装端导通，出水口与所述第三安装端导通；所述加压泵安设在所述回水箱内的所述出水口处。本实用新型的试水测试装置具有安装调试简便、测试效率高、节省水资源的优点。

Description

一种用于消防末端的试水测试装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种用于消防末端的试水测试装置。

背景技术

在对消防产品进行生产制造时，需要对应用于消防末端的产品进行试水测试，以检验在要求的水压等参数下，所制造的消防产品是否符合性能要求。而且，对于已经安装使用的消防末端产品，由于消防安全的考虑，也需要对消防设置进行定期或者不定期的检测，以确保消防末端的水压等满足消防要求。

针对上述试水测试过程，现有的测试设备是采用将压力表、阀门等连接到消防末端，通过人工调整阀门开度，通过人工计时来进行测试。上述试水测试的过程中，一方面设备安装繁琐、调试费时费力，且各零部件易丢失；另一方面，采用人工调整开度，测试效率低下；同时，由于测试过程较长，浪费水资源，特别是在于排水不畅的场景，测试过程排放的水不易处理。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于消防末端的试水测试装置，针对上述问题，具有安装调试简便、测试效率高、节省水资源的优点。

本实用新型实施例提供一种用于消防末端的试水测试装置，包括：三通阀体、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器、回水箱、加压泵和控制器；

所述三通阀体设有互相连通的第一安装端、第二安装端和第三安装端；

所述第一安装端设有第一安装台和第一仪表孔；所述第一安装台设有第一安装孔，所述第一电磁阀安设在所述第一安装孔内；所述第一压力传感器设置在所述第一仪表孔内；

所述第二安装端设有第二安装台，所述第二安装台设有第二安装孔，所述第二电磁阀安设在所述第二安装孔内；

所述第三安装端设有第三安装台和第二仪表孔；所述第三安装台设有第三安装孔，所述第三电磁阀安设在所述第三安装孔内；所述第二压力传感器设置在所述第二仪表孔内；

所述回水箱设有进水口和出水口，所述进水口与所述第二安装端导通，所述出水口与所述第三安装端导通；所述加压泵安设在所述回水箱内的所述出水口处；

所述控制器分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和所述加压泵电性连接。

采用该技术方案的用于消防末端的试水测试装置，通过三通阀体、回水箱和加压泵，可实现测试、回水过程，并对测试过程进行有效控制，减少了人工参与，提高了测试效率。

在一种可行的方案中，还包括：机械式压力表；

所述第一安装端还设有第三仪表孔，所述机械式压力表安设在所述第三仪表孔内。

增设机械式压力表的目的，是为了向用户提供可视化的压力数据，为用户大致了解该消防末端的情况提供基础信息。同时，机械式压力表具有可靠性高、使用时间长的优点，可以有效延长设备的使用寿命。

在一种可行的方案中，还包括：锌垫片；

所述锌垫片设置在所述机械式压力表和所述第三仪表孔之间。

采用锌垫片的目的，是为了利用电化学反应的原理，降低三通阀体和机械式压力表的腐蚀速率，延长该设备的使用寿命。

在一种可行的方案中，还包括：报警器；

所述报警器与所述控制器电性连接。

增设报警装置的目的，是为了避免回水箱内水位过高，导致测试无法进行，该报警器可以提醒用户停止测试，进行回水过程。

在一种可行的方案中，还包括：安全阀；

所述回水箱设有第一安装孔，所述安全阀设置在所述第一安装孔内。

设置安全阀的目的是为了防止控制器或者其他零部件故障，对回水箱造成损坏。

在一种可行的方案中，还包括：液位计；

所述回水箱设有第二安装孔，所述液位计设置在所述第二安装孔内。

设置液位计的目的是为了给用户直观地反馈回水箱内的水位。

在一种可行的方案中，所述液位计为透明材质制成的长管。

采用透明材质制作长管、设有多条刻度线，可以为用户提供更多的参考信息。

在一种可行的方案中，还包括：三通接头；

所述三通接头的一端安设在所述三通阀体的所述第一安装端，所述三通接头的另一端用于与待测试的消防末端连通，所述三通接头的第三端设有控制阀，所述第三端用于连接排水管道。

增设三通接头的目的是为了在不拆卸地进行多次测试时，将回水箱内的水排出，在测试流出的水无法经消防管道直接压回时，将测试流出的水经第三端排出。

在一种可行的方案中，所述回水箱为便携式水箱。

采用便携式水箱可以提高该设备进行测试时的方便性。

基于上述方案可知，本实用新型通过三通阀体、回水箱和加压泵，可实现测试、回水过程，同时测试过程无需进行复杂的安装调试工作，零部件不易丢失，且整个过程水的排放小、污染小，可应用于排水不畅的场地，减轻排水负担，同时测试使用水较少、测试效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于消防末端的试水测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中三通阀体的剖面图；

图3为本实用新型实施例中三通阀体的俯视图。

图中标号：

1、三通阀体；101、第一安装端；1011、第一安装台；1012、第一仪表孔；1013、第三仪表孔；102、第二安装端；1021、第二安装台；103、第三安装端；1031、第三安装台；1032、第二仪表孔；2、第一电磁阀；201、第一阀杆；202、第一阀瓣；3、第二电磁阀；301、第二阀杆；302、第二阀瓣； 4、第三电磁阀；401、第三阀杆；402、第三阀瓣；5、第一压力传感器；6、第二压力传感器；7、回水箱；8、加压泵；9、机械式压力表；10、报警器； 11、安全阀；12、液位计；13、三通接头；1301、控制阀；14、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中用于消防末端的试水测试装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中三通阀体的剖面图，图3为本实用新型实施例中三通阀体的俯视图。

如图1所示，本实施例中的用于消防末端的试水测试装置，包括：三通阀体1、第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第一压力传感器5、第二压力传感器6、回水箱7、加压泵8和控制器(图中未示)。

其中，三通阀体1设有互相连通的第一安装端101、第二安装端102和第三安装端103。

第一安装端101设有第一安装台1011和第一仪表孔1012。第一安装台 1011设有第一安装孔，第一电磁阀2安设在第一安装孔内。第一压力传感器 5设置在第一仪表孔1012内。

需要说明的是，第一安装台1011实际上是用来安装、固定电磁阀的凸台，如图3所示的电磁阀的阀瓣和阀杆的安装位置。同时，电磁阀作为现有技术，主要包括如图2所示的阀瓣(第一阀瓣202、第二阀瓣302、第三阀瓣402)、阀杆(第一阀杆201、第二阀杆301、第三阀杆401)和电磁执行机构，其安装原理图不再赘述。第一电磁阀2的作用，是对三通阀体1的第一安装端101 的导通进行控制。第一压力传感器5的作用是对第一安装端101的压力进行检测。

第二安装端102设有第二安装台，第二安装台设有第二安装孔，第二电磁阀3安设在第二安装孔内。第二电磁阀3的作用是对第二安装端102的导通进行控制。

第三安装端103设有第三安装台1031和第二仪表孔1032，第三安装台 1031设有第三安装孔，第三电磁阀4安设在第三安装孔内，第二压力传感器 6设置在第二仪表孔1032内。

第三电磁阀4的作用是对三通阀体1的第三安装端103的导通进行控制，第二压力传感器6的作用是对第三安装端103处的压力进行检测。

回水箱7设有进水口和出水口，如图1所示，进水口与第二安装端102 导通，出水口与第三安装端103导通。加压泵8安设在回水箱7内的出水口处。

回水箱7的作用是对测试流出的水进行暂时的存储。加压泵8的作用是将回水箱7内的水加压，使其能够经测试管路返回。

需要说明的是，该试水测试装置虽然具有使用的测试水量较少的特点，但是在消防末端不具备将测试水压回的允许条件时，该试水测试装置只允许每次测试以回水箱内容纳的水量为限进行测试，一旦回水箱内水满，应当先将该试水测试装置卸下，将水经排出管路排出，再进行安装、测试。当然，在测试流出的水量非常小、消防末端允许压回的情形(特别是在实验室使用该试水测试装置时)，可以将该测试水压回，而不必再讲该试水测试装置卸下。

控制器分别与第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4和加压泵8电性连接。控制器的作用是对第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4和加压泵8电性进行控制。具体地，一种可能的测试过程及控制器在试水测试过程中的作用如下：

将该试水测试装置通过第一安装端101连接到待测试的消防末端接口上，测试开始前，控制器首先关闭第三电磁阀4，打开第二电磁阀3和第一电磁阀2，试水的水流通过第一安装端101、第二安装端102流入回水箱7。在此过程中，第一压力传感器5对压力进行测试，并将测试结果传递给控制器，控制器将测试结果导出。以上即为一次测试过程。

一次或者多次测试过程结束后，进行回水过程。由于消防末端不允许压回的情形下，卸下该装置，再进行测试的过程非常简单，现仅考虑在消防末端允许将测试水直接压回的情形：

控制器关闭第二电磁阀3，同时开启第一电磁阀2和第三电磁阀4、打开加压泵8，并根据测试结果调整加压泵8的功率，使得第三安装端103的第二压力传感器6测得的压力高于第一压力感应器测得的压力，进而实现回水箱7内的水经第一安装端101压回的目的。

需要说明的是，进行一次或者多次测试过程，取决于回水箱7内的容积大小。

通过上述内容不难发现，该用于消防末端的试水测试装置，通过三通阀体1、回水箱7和加压泵8，可实现测试、回水过程，测试过程无需进行复杂的安装调试工作，零部件不易丢失，且整个过程水的排放小、污染小，可应用于排水不畅的场地，减轻排水负担，同时测试使用水较少、测试效率高。

可选地，在本实施例中，如图1所示，该试水测试装置还包括：机械式压力表9。

第一安装端101还设有第三仪表孔1013，机械式压力表9安设在第三仪表孔1013内。

增设机械式压力表9的目的，是为了向用户提供可视化的压力数据，为用户大致了解该消防末端的情况提供基础信息。同时，机械式压力表9具有可靠性高、使用时间长的优点，可以有效延长设备的使用寿命。

可选地，在本实施例中，该试水测试装置还包括：锌垫片(图中未示)。

锌垫片设置在机械式压力表9和所述第三仪表孔之间。

需要说明的是，锌垫片是传统的垫片在材质方面的改进，即采用锌材料来制作。采用锌垫片的目的，是为了利用电化学反应的原理，降低三通阀体 1和机械式压力表9的腐蚀速率，延长该设备的使用寿命。

可选地，在本实施例中，如图1所示，该试水测试装置还包括：报警器 10。

报警器10与控制器电性连接。

增设报警装置的目的，是为了避免回水箱7内水位过高，导致测试无法进行，该报警器10可以提醒用户停止测试，进行回水过程。具体地，控制器可以根据流量的大小和回水箱7的容积大小，经计算，设定发送报警信号的时机。例如，在测试流量达到回水箱7容积的80％时，对报警器10发送报警信号，报警器10报警，提醒用户需要停止测试，进行回水。

可选地，在本实施例中，如图1所示，该试水测试装置还包括：安全阀 11。

回水箱7设有第一安装孔，安全阀11设置在第一安装孔内。

设置安全阀11的目的是为了防止控制器或者其他零部件故障，对回水箱 7造成损坏。

可选地，在本实施例中，如图1所示，该试水测试装置还包括：液位计 12。

回水箱7设有第二安装孔，液位计12设置在第二安装孔内。

设置液位计12的目的是为了给用户直观地反馈回水箱7内的水位。

可选地，在本实施例中，该试水测试装置中的所述液位计12为透明材质制成的长管。优选地，长管上刻有多条刻度线。设有多条刻度线，可以为用户提供更多的参考信息。

可选地，在本实施例中，还包括：三通接头13。需要说明的是，三通接头13为现有技术。

其中，三通接头13的一端安设在三通阀体1的第一安装端101，三通接头13的另一端用于与待测试的消防末端连通，三通接头13的第三端设有控制阀1301，第三端用于连接排水管道。

增设三通接头13的目的是为了在不拆卸地进行多次测试时，将回水箱7 内的水排出，在测试流出的水无法经消防管道直接压回时，将测试流出的水经第三端排出。

可选地，在本实施例中的回水箱为便携式水箱。便携式水箱作为现有技术，存在很多种形式。一种可能的形式为：带有把手14的壶形水箱。其中，该把手14是为了便于携带；壶形水箱，是指便携式水箱的竖直方向的横截面为上下两端小、中间大的茶壶形，而图1中的形状仅是作为相互之间的位置标示。

采用便携式水箱可以提高该设备进行测试时的方便性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于消防末端的试水测试装置，其特征在于，包括：三通阀体、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器、回水箱、加压泵和控制器；

所述三通阀体设有互相连通的第一安装端、第二安装端和第三安装端；

所述第一安装端设有第一安装台和第一仪表孔；所述第一安装台设有第一安装孔，所述第一电磁阀安设在所述第一安装孔内；所述第一压力传感器设置在所述第一仪表孔内；

所述第二安装端设有第二安装台，所述第二安装台设有第二安装孔，所述第二电磁阀安设在所述第二安装孔内；

所述第三安装端设有第三安装台和第二仪表孔；所述第三安装台设有第三安装孔，所述第三电磁阀安设在所述第三安装孔内；所述第二压力传感器设置在所述第二仪表孔内；

所述回水箱设有进水口和出水口，所述进水口与所述第二安装端导通，所述出水口与所述第三安装端导通；所述加压泵安设在所述回水箱内的所述出水口处；

所述控制器分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和所述加压泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的试水测试装置，其特征在于，还包括：机械式压力表；

所述第一安装端还设有第三仪表孔，所述机械式压力表安设在所述第三仪表孔内。

3.根据权利要求2所述的试水测试装置，其特征在于，还包括：锌垫片；

所述锌垫片设置在所述机械式压力表和所述第三仪表孔之间。

4.根据权利要求3所述的试水测试装置，其特征在于，还包括：报警器；

所述报警器与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的试水测试装置，其特征在于，还包括：安全阀；

所述回水箱设有第一安装孔，所述安全阀设置在所述第一安装孔内。

6.根据权利要求5所述的试水测试装置，其特征在于，还包括：液位计；

所述回水箱设有第二安装孔，所述液位计设置在所述第二安装孔内。

7.根据权利要求6所述的试水测试装置，其特征在于，所述液位计为透明材质制成的长管。

8.根据权利要求7所述的试水测试装置，其特征在于，所述长管上刻有多条刻度线。

9.根据权利要求1所述的试水测试装置，其特征在于，还包括：三通接头；

所述三通接头的一端安设在所述三通阀体的所述第一安装端，所述三通接头的另一端用于与待测试的消防末端连通，所述三通接头的第三端设有控制阀，所述第三端用于连接排水管道。

10.根据权利要求9所述的试水测试装置，其特征在于，所述回水箱为便携式水箱。

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