CN218212977U - 一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，应用在钢件检测技术领域，通过设置翻转组件和限位组件，在卷簧的作用下可以使得执行轴在旋转一定角度后，可以自动恢复，并且连接轴将把手的运动传动至执行轴，使得执行轴在低速状态下与圆端块接触，并且在高速状态下与尖端块接触，以此限制执行轴只能在低速运转，保证执行轴在转动时只与圆端块接触，并且圆端块不会增加齿轮与限位块之间的摩擦力，设置齿轮和后端盖的端面设置为三角中空结构，可以在保证强度的同时减轻齿轮的重量，使得装置更加的轻量化，限制齿轮只能顺时针旋转，保证执行轴单向旋转，更有利于翻转的稳定性。

Description

一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架

技术领域

本实用新型属于钢件检测技术领域，特别涉及一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，因此需要对铸钢件进行检测。

目前公告为：CN111906632A的中国实用新型专利，包括底座；检测装置，所述检测装置安装在所述底座的顶侧，所述检测装置用于对铸钢件进行检测；旋转装置，所述旋转装置安装在所述底座的顶侧，所述旋转装置安装在所述检测装置的下方，所述旋转装置用于对所述铸钢件进行转动；修补装置，所述修补装置安装在所述底座的两侧，所述修补装置用于对所述铸钢件进行缺陷清除，此发明提供的清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法具有智能化程度高、操作方便、检测精度高、清除效率高的优点。

现有的大多放置架在检测时，需要对铸钢件进行多方位检测，但是在翻转的过程中会由于物件自身的重力导致翻转过度，角度不精准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，其优点是具备翻转精准，不受物件自身重力影响的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，包括架子主体，所述架子主体的底部固定连接有支座，所述架子主体的一侧固定连接有翻转组件，所述架子主体之间固定连接有轴承，所述轴承的一端转动连接有执行轴，所述执行轴的另一端转动连接于架子主体的内侧，所述翻转组件的下部设置有限位组件，所述翻转组件的外侧转动连接有把手。

采用上述技术方案，通过设置翻转组件和限位组件，在卷簧的作用下可以使得执行轴在旋转一定角度后，可以自动恢复，并且连接轴将把手的运动传动至执行轴，使得执行轴在低速状态下与圆端块接触，并且在高速状态下与尖端块接触，以此限制执行轴只能在低速运转，保证执行轴在转动时只与圆端块接触，并且圆端块不会增加齿轮与限位块之间的摩擦力，设置齿轮和后端盖的端面设置为三角中空结构，可以在保证强度的同时减轻齿轮的重量，使得装置更加的轻量化，限制齿轮只能顺时针旋转，保证执行轴单向旋转，更有利于翻转的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括转轮、齿轮、齿顶、卷簧、后端盖和连接轴，所述转轮的一侧转动连接于执行轴的一端，所述齿轮固定连接于转轮的另一侧，所述齿顶开设于齿轮的周面，所述连接轴的一端转动连接于转轮的内部，所述连接轴固定连接于执行轴的一端，所述执行轴的另一端固定连接于把手的一端，所述卷簧设置于转轮的内部，所述卷簧的一端固定连接于翻转轮的内部，所述卷簧的另一端固定连接于连接轴的周面，所述后端盖固定连接于翻转轮与架子主体之间。

采用上述技术方案，通过设置翻转组件包括转轮、齿轮、齿顶、卷簧、后端盖和连接轴，在卷簧的作用下可以使得执行轴在旋转一定角度后，可以自动恢复，并且连接轴将把手的运动传动至执行轴。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位块、转轴、圆端块和尖端块，所述转轴固定连接与架子主体一侧，所述限位块转动连接于转轴的周面，所述圆端块设置于限位块的左端，所述尖端块设置于限位块的右端。

采用上述技术方案，通过设置限位组件包括限位块、转轴、圆端块和尖端块，可以使得执行轴在低速状态下与圆端块接触，并且在高速状态下与尖端块接触，以此限制执行轴只能在低速运转。

本实用新型进一步设置为：所述限位块在自然状态下尖端块的重量大于圆端块。

采用上述技术方案，通过设置限位块在自然状态下尖端块的重量大于圆端块，可以保证执行轴在转动时只与圆端块接触，并且圆端块不会增加齿轮与限位块之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮和后端盖的端面设置为三角中空结构。

采用上述技术方案，通过设置齿轮和后端盖的端面设置为三角中空结构，可以在保证强度的同时减轻齿轮的重量，使得装置更加的轻量化。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮的齿形设置为右侧高左侧低的形状且把手限制为顺时针旋转。

采用上述技术方案，通过设置齿轮的齿形设置为右侧高左侧低的形状且把手限制为顺时针旋转，可以限制齿轮只能顺时针旋转，保证执行轴单向旋转，更有利于翻转的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置翻转组件和限位组件，在卷簧的作用下可以使得执行轴在旋转一定角度后，可以自动恢复，并且连接轴将把手的运动传动至执行轴，使得执行轴在低速状态下与圆端块接触，并且在高速状态下与尖端块接触，以此限制执行轴只能在低速运转，保证执行轴在转动时只与圆端块接触，并且圆端块不会增加齿轮与限位块之间的摩擦力，设置齿轮和后端盖的端面设置为三角中空结构，可以在保证强度的同时减轻齿轮的重量，使得装置更加的轻量化，限制齿轮只能顺时针旋转，保证执行轴单向旋转，更有利于翻转的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中翻转组件的结构示意图；

图3是本实用新型中翻转组件内部的结构示意图；

图4是本实用新型中限位组件的结构示意图；

图5是本实用新型中连接轴部分的结构示意图。

图中，1、架子主体；2、执行轴；3、轴承；4、支座；5、把手；6、翻转组件；7、限位组件；601、转轮；602、齿轮；603、齿顶；604、卷簧；605、后端盖；606、连接轴；701、限位块；702、转轴；703、圆端块；704、尖端块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，包括架子主体1，架子主体1的底部固定连接有支座4，架子主体1的一侧固定连接有翻转组件6，架子主体1之间固定连接有轴承3，轴承3的一端转动连接有执行轴2，执行轴2的另一端转动连接于架子主体1的内侧，翻转组件6的下部设置有限位组件7，翻转组件6的外侧转动连接有把手5，在卷簧604的作用下可以使得执行轴2在旋转一定角度后，可以自动恢复，并且连接轴606将把手5的运动传动至执行轴2，使得执行轴2在低速状态下与圆端块703接触，并且在高速状态下与尖端块704接触，以此限制执行轴2只能在低速运转，保证执行轴2在转动时只与圆端块703接触，并且圆端块703不会增加齿轮602与限位块701之间的摩擦力，设置齿轮602和后端盖605的端面设置为三角中空结构，可以在保证强度的同时减轻齿轮602的重量，使得装置更加的轻量化，限制齿轮602只能顺时针旋转，保证执行轴2单向旋转，更有利于翻转的稳定性。

参考图3，翻转组件6包括转轮601、齿轮602、齿顶603、卷簧604、后端盖605和连接轴606，转轮601的一侧转动连接于执行轴2的一端，齿轮602固定连接于转轮601的另一侧，齿顶603开设于齿轮602的周面，连接轴606的一端转动连接于转轮601的内部，连接轴606固定连接于执行轴2的一端，执行轴2的另一端固定连接于把手5的一端，卷簧604设置于转轮601的内部，卷簧604的一端固定连接于翻转轮601的内部，卷簧604的另一端固定连接于连接轴606的周面，后端盖605固定连接于翻转轮601与架子主体1之间，使得执行轴2在旋转一定角度后，可以自动恢复，并且连接轴606将把手5的运动传动至执行轴2。

参考图4，限位组件7包括限位块701、转轴702、圆端块703和尖端块704，转轴702固定连接与架子主体1一侧，限位块701转动连接于转轴702的周面，圆端块703设置于限位块701的左端，尖端块704设置于限位块701的右端，使得执行轴2在低速状态下与圆端块703接触，并且在高速状态下与尖端块704接触，以此限制执行轴2只能在低速运转。

参考图4，限位块701在自然状态下尖端块704的重量大于圆端块703，保证执行轴2在转动时只与圆端块703接触，并且圆端块703不会增加齿轮602与限位块701之间的摩擦力。

参考图3，齿轮602和后端盖605的端面设置为三角中空结构，可以在保证强度的同时减轻齿轮602的重量，使得装置更加的轻量化。

参考图3，齿轮602的齿形设置为右侧高左侧低的形状且把手5限制为顺时针旋转，可以限制齿轮602只能顺时针旋转，保证执行轴2单向旋转，更有利于翻转的稳定性。

使用过程简述：在使用时，将铸钢件固定防止在执行轴2上后，对其进行翻转检查，顺时针转动把手5，把手5带动连接轴606转动，连接轴606带动执行轴2转动，在低速状态下，齿轮602的齿顶603会撞击限位块701的圆端块703端，但是由于速度较低，齿轮602的齿顶603传递到圆端块703的动能较少，导致齿轮602的齿顶603绕转轴702转动的幅度较小，此时尖端块704不会触碰齿轮602的齿顶603，不会产生自锁，若受到物件的重力影响导致速度过大，齿轮602的齿顶603到圆端块703的动能较大，导致限位块701绕转轴702转动幅度较大，此时尖端块704会触碰齿轮602的齿顶603，导致翻转停止，若要解除，只需要逆时针转动一定角度使得尖端块704脱离齿轮602的齿顶603即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，包括架子主体(1)，其特征在于：所述架子主体(1)的底部固定连接有支座(4)，所述架子主体(1)的一侧固定连接有翻转组件(6)，所述架子主体(1)之间固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的一端转动连接有执行轴(2)，所述执行轴(2)的另一端转动连接于架子主体(1)的内侧，所述翻转组件(6)的下部设置有限位组件(7)，所述翻转组件(6)的外侧转动连接有把手(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，其特征在于：所述翻转组件(6)包括转轮(601)、齿轮(602)、齿顶(603)、卷簧(604)、后端盖(605)和连接轴(606)，所述转轮(601)的一侧转动连接于执行轴(2)的一端，所述齿轮(602)固定连接于转轮(601)的另一侧，所述齿顶(603)开设于齿轮(602)的周面，所述连接轴(606)的一端转动连接于转轮(601)的内部，所述连接轴(606)固定连接于执行轴(2)的一端，所述执行轴(2)的另一端固定连接于把手(5)的一端，所述卷簧(604)设置于转轮(601)的内部，所述卷簧(604)的一端固定连接于翻转轮(601)的内部，所述卷簧(604)的另一端固定连接于连接轴(606)的周面，所述后端盖(605)固定连接于翻转轮(601)与架子主体(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位块(701)、转轴(702)、圆端块(703)和尖端块(704)，所述转轴(702)固定连接与架子主体(1)一侧，所述限位块(701)转动连接于转轴(702)的周面，所述圆端块(703)设置于限位块(701)的左端，所述尖端块(704)设置于限位块(701)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，其特征在于：所述限位块(701)在自然状态下尖端块(704)的重量大于圆端块(703)。

5.根据权利要求2所述的一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，其特征在于：所述齿轮(602)和后端盖(605)的端面设置为三角中空结构。

6.根据权利要求2所述的一种铸钢件缺陷检测用可翻转式放置架，其特征在于：所述齿轮(602)的齿形设置为右侧高左侧低的形状且把手(5)限制为顺时针旋转。

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