CN218212757U - 一种用于铸件整体磁粉检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铸件整体磁粉检测仪器，包括壳体，所述壳体上半部设置有喷洒组件，所述壳体一侧设置有电源部，所述壳体相对两内壁固定连接有两个磁化线圈，所述电源部与所述磁化线圈电性连接，所述壳体内转动连接有两个转动杆，所述转动杆外周面固定连接有若干个凸起块，圆柱形铸件放置在两个转动杆之间，所述转动杆两端均延伸至所述壳体外部，所述壳体一侧固定连接有电机。本实用新型涉及磁粉检测的技术领域。本实用新型使得圆柱形铸件能够自动转动，配合喷洒组件使圆柱形铸件外周面完全附着磁悬液，且在磁粉检测时不需要操作人员手动转动圆柱形铸件，降低操作人员的劳动强度，且圆柱形铸件在磁粉检测时不会活动，降低检测时间。

Description

一种用于铸件整体磁粉检测仪器

技术领域

本实用新型涉及磁粉检测的技术领域，尤其是涉及一种用于铸件整体磁粉检测仪器。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。

在对圆柱形铸件进行整体磁粉检测时，需要使圆柱形铸件外周面完全附着磁悬液，然后多次转动圆柱形铸件，从而使圆柱形铸件外周面得到全面的检测，这种检测方法提高了操作人员的劳动强度，且圆柱形铸件不方便固定，从而延长了检测时间。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸件整体磁粉检测仪器，具有使圆柱形铸件能够得到全面的检测，降低操作人员的劳动强度，且方便固定圆柱形铸件，降低检测时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铸件整体磁粉检测仪器，包括壳体，所述壳体上半部设置有喷洒组件，所述壳体一侧设置有电源部，所述壳体相对两内壁固定连接有两个磁化线圈，所述电源部与所述磁化线圈电性连接，所述壳体内转动连接有两个转动杆，所述转动杆外周面固定连接有若干个凸起块，圆柱形铸件放置在两个转动杆之间，所述转动杆两端均延伸至所述壳体外部，所述壳体一侧固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有第一皮带轮，所述转动杆外周面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮传动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动杆、电机、凸起块、第一皮带轮和第二皮带轮的配合，使得圆柱形铸件能够自动转动，配合喷洒组件使圆柱形铸件外周面完全附着磁悬液，且在磁粉检测时不需要操作人员手动转动圆柱形铸件，降低操作人员的劳动强度，且圆柱形铸件在磁粉检测时不会活动，降低检测时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内上半部设置有两个连通管，所述连通管内底壁开设有若干个喷水口，所述壳体一侧下半部固定连接有水泵，所述水泵输入端与所述壳体相通，所述水泵输出端与两个所述连通管相通。

通过采用上述技术方案，通过连通管、喷水口和水泵的配合，能够在磁粉检测前对圆柱形铸件进行清洗，从而提高了磁粉检测准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内固定连接有引导板，所述引导板为中心处凹陷设置，且所述引导板顶部中心开设有排水口，所述壳体内底壁对应所述排水口的位置放置有电磁铁，所述电磁铁与所述电源部电性连接。

通过采用上述技术方案，通过引导板、排水口和电磁铁的配合，使得引导板下方水内的磁粉被电磁铁吸收，从而降低了水泵回收的水内的磁粉含量，方便对清洗铸件后的水进行重复利用，也节约了磁粉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆外周面首尾两端处均固定套设有凸轮，所述凸轮位于所述壳体外部，所述壳体相对两内壁均开设有两个滑动槽，所述滑动槽内竖直固定设置有引导杆，所述壳体内设置有两个联动杆，所述联动杆滑动穿过对应两个所述滑动槽，且所述联动杆与对应两个所述引导杆滑动连接，所述联动杆两端均延伸至所述壳体外部，所述联动杆外周面对应所述凸轮的位置固定套设有连接环，所述凸轮转动时间歇性接触对应连接环；

所述联动杆与对应所述连通管之间设置有联动组件。

通过采用上述技术方案，通过凸轮、引导杆、联动杆和联动组件的配合，使得连通管能够往复摇摆运动，从而提高了水的喷洒范围，使得磁粉能够被充分的冲到引导板下方，提高了磁粉的回收率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括连接板，所述连接板一侧铰接于所述联动杆靠近对应所述连通管的一侧，所述壳体内顶壁铰接有连板，所述连接板远离对应所述联动杆的一侧与对应所述连板相铰接，且所述连通管固定连接于对应所述连板底部。

通过采用上述技术方案，通过连接板和连板的配合，使得连通管能够往复摇摆运动，从而提高了水的喷洒范围，使得磁粉能够被充分的冲到引导板下方，提高了磁粉的回收率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动杆、电机、凸起块、第一皮带轮和第二皮带轮的配合，使得圆柱形铸件能够自动转动，配合喷洒组件使圆柱形铸件外周面完全附着磁悬液，且在磁粉检测时不需要操作人员手动转动圆柱形铸件，降低操作人员的劳动强度，且圆柱形铸件在磁粉检测时不会活动，降低检测时间。

2.通过引导板、排水口和电磁铁的配合，使得引导板下方水内的磁粉被电磁铁吸收，从而降低了水泵回收的水内的磁粉含量，方便对清洗铸件后的水进行重复利用，也节约了磁粉。

3.通过凸轮、引导杆、联动杆和联动组件的配合，使得连通管能够往复摇摆运动，从而提高了水的喷洒范围，使得磁粉能够被充分的冲到引导板下方，提高了磁粉的回收率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图(正剖图)；

图2是本实施例图1中A处的放大图；

图3是本实施例的左剖图。

图中，1、壳体；2、喷洒组件；3、电源部；4、磁化线圈；5、转动杆；6、凸起块；7、电机；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、连通管；11、喷水口；12、水泵；13、引导板；14、排水口；15、电磁铁；16、凸轮；17、滑动槽；18、引导杆；19、联动杆；20、联动组件；201、连接板；202、连板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实用新型公开的一种用于铸件整体磁粉检测仪器，包括壳体1，壳体1上半部设置有喷洒组件2，喷洒组件2包括容纳箱，容纳箱固定连接在壳体1顶部，容纳箱内放置有磁悬液。容纳箱一侧固定连接有排磁悬液泵，排磁悬液泵输入端与容纳箱相通，壳体1内顶壁固定连接有喷头，排磁悬液泵输出端与喷头相通。排磁悬液泵工作将容纳箱内的磁悬液通过喷头排至圆柱形铸件外周面。

壳体1一侧设置有电源部3，壳体1相对两内壁固定连接有两个磁化线圈4，电源部3与磁化线圈4电性连接。壳体1内转动连接有两个转动杆5，转动杆5外周面固定连接有若干个凸起块6，圆柱形铸件放置在两个转动杆5之间，且圆柱形铸件外周面与对应凸起块6相接触。两个转动杆5转动同步转动时带动圆柱形铸件转动，凸起块6与圆柱形铸件相贴合，防止圆柱形铸件打滑。

转动杆5两端均延伸至壳体1外部，壳体1一侧固定连接有电机7，电机7输出端传动连接有第一皮带轮8，转动杆5外周面固定连接有第二皮带轮9，第一皮带轮8与两个第二皮带轮9传动连接。电机7工作带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动两个第二皮带轮9转动，从而使两个转动杆5转动。

壳体1内固定连接有引导板13，引导板13为中心处凹陷设置，且引导板13顶部中心开设有排水口14。壳体1内底壁对应排水口14的位置放置有电磁铁15，电磁铁15与电源部3电性连接，电磁铁15工作能够吸附磁粉。

壳体1内上半部设置有两个连通管10，连通管10内底壁开设有若干个喷水口11。壳体1一侧下半部固定连接有水泵12，水泵12输入端与壳体1相通，水泵12输出端与两个连通管10相通。水泵12使连通管10排水对圆柱形铸件进行清洗，污水通过排水口14冲击在电磁铁15上，然后被水泵12抽出。磁粉检测完成后，水泵12能够将圆柱形铸件表面和引导板13顶部的磁粉冲到引导板13下方，被电磁铁15吸收。

壳体1下半部开设有取料口，取料口内壁铰接有取料门，方便操作人员取出电磁铁15上的磁粉。

转动杆5外周面首尾两端处均固定套设有凸轮16，凸轮16位于壳体1外部。壳体1相对两内壁均开设有两个滑动槽17，滑动槽17内竖直固定设置有引导杆18，壳体1内设置有两个联动杆19，联动杆19滑动穿过对应两个滑动槽17，且联动杆19与对应两个引导杆18滑动连接，联动杆19能够竖直运动。

联动杆19两端均延伸至壳体1外部，联动杆19外周面对应凸轮16的位置固定套设有连接环，凸轮16转动时间歇性接触对应连接环。凸轮16转动时带动联动杆19竖直往复运动。

联动杆19与对应连通管10之间设置有联动组件20。联动组件20包括连接板201，连接板201一侧铰接于联动杆19靠近对应连通管10的一侧。壳体1内顶壁铰接有连板202，连接板201远离对应联动杆19的一侧与对应连板202相铰接，且连通管10固定连接于对应连板202底部。

联动杆19运动带动连接板201运动，连接板201带动连板202运动，从而使连通管10运动，提高了连通管10的喷洒范围。

上述实施例的实施原理为：

将圆柱形铸件放置在两个转动杆5之间，启动电机7和水泵12，电机7工作带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动两个第二皮带轮9转动，从而使两个转动杆5转动，转动杆5转动带动圆柱形铸件转动，同时水泵12工作连通管10排水对圆柱形铸件进行清洗，转动杆5转动时带动凸轮16转动，凸轮16转动时带动联动杆19竖直往复运动，联动杆19运动带动连接板201运动，连接板201带动连板202运动，从而使连通管10运动，提高了连通管10的喷洒范围。

接着关闭水泵12，启动排磁悬液泵工作，将容纳箱内的磁悬液通过喷头排至圆柱形铸件外周面，使圆柱形铸件外周面完全附着磁悬液。此时能够充分的观察圆柱形铸件表面。

磁粉检测完成后，启动水泵12，水泵12对引导板13和圆柱形铸件进行冲洗，冲到引导板13下方的磁粉被电磁铁15吸附。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铸件整体磁粉检测仪器，包括壳体(1)，所述壳体(1)上半部设置有喷洒组件(2)，所述壳体(1)一侧设置有电源部(3)，所述壳体(1)相对两内壁固定连接有两个磁化线圈(4)，所述电源部(3)与所述磁化线圈(4)电性连接，其特征在于：所述壳体(1)内转动连接有两个转动杆(5)，所述转动杆(5)外周面固定连接有若干个凸起块(6)，圆柱形铸件放置在两个转动杆(5)之间，所述转动杆(5)两端均延伸至所述壳体(1)外部，所述壳体(1)一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端传动连接有第一皮带轮(8)，所述转动杆(5)外周面固定连接有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(8)与两个所述第二皮带轮(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件整体磁粉检测仪器，其特征在于：所述壳体(1)内上半部设置有两个连通管(10)，所述连通管(10)内底壁开设有若干个喷水口(11)，所述壳体(1)一侧下半部固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)输入端与所述壳体(1)相通，所述水泵(12)输出端与两个所述连通管(10)相通。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件整体磁粉检测仪器，其特征在于：所述壳体(1)内固定连接有引导板(13)，所述引导板(13)为中心处凹陷设置，且所述引导板(13)顶部中心开设有排水口(14)，所述壳体(1)内底壁对应所述排水口(14)的位置放置有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)与所述电源部(3)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件整体磁粉检测仪器，其特征在于：所述转动杆(5)外周面首尾两端处均固定套设有凸轮(16)，所述凸轮(16)位于所述壳体(1)外部，所述壳体(1)相对两内壁均开设有两个滑动槽(17)，所述滑动槽(17)内竖直固定设置有引导杆(18)，所述壳体(1)内设置有两个联动杆(19)，所述联动杆(19)滑动穿过对应两个所述滑动槽(17)，且所述联动杆(19)与对应两个所述引导杆(18)滑动连接，所述联动杆(19)两端均延伸至所述壳体(1)外部，所述联动杆(19)外周面对应所述凸轮(16)的位置固定套设有连接环，所述凸轮(16)转动时间歇性接触对应连接环；

所述联动杆(19)与对应所述连通管(10)之间设置有联动组件(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件整体磁粉检测仪器，其特征在于：所述联动组件(20)包括连接板(201)，所述连接板(201)一侧铰接于所述联动杆(19)靠近对应所述连通管(10)的一侧，所述壳体(1)内顶壁铰接有连板(202)，所述连接板(201)远离对应所述联动杆(19)的一侧与对应所述连板(202)相铰接，且所述连通管(10)固定连接于对应所述连板(202)底部。

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