CN218212436U - 一种螺柱焊接强度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺柱焊接强度检测工装，用于检测螺柱焊接在焊接面板上的焊接强度，螺柱焊接强度检测工装包括：套筒，套筒的至少一端限定有沿其轴向延伸的空腔，空腔用于套设在螺柱上并带动螺柱弯曲；至少一个角度检测装置，角度检测装置设有一个检测角，检测角形成为锐角且与套筒的至少一端齐平，检测角的一个临边沿套筒的轴向与套筒的外表面相连，检测角的另一个临边在螺柱弯曲时与焊接面板贴合。根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装，通过在套筒的至少一端设置角度检测装置，该螺柱焊接强度检测工装结构简单，角度控制精确，操作安全性高，便于车间自检工作，可短时间内进行多次强度检测，提高工作效率。

Description

一种螺柱焊接强度检测工装

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，具体涉及一种螺柱焊接强度检测工装。

背景技术

在生产现场，螺柱的焊接强度检测一直是评判螺柱焊接质量的重要指标之一。一般的汽车厂商会采用锤击法、扭力扳手检测法等方法对螺柱的焊接强度进行检测。锤击法在锤击的过程中不便于控制皮锤作用力的大小，为了达到弯曲角度，需要不断的测量角度，操作繁琐，精确度差，此外，直接对焊接后的零部件进行检测，通常会影响生产进度和制件精度。弯曲法采用套筒将焊接在试片上的螺柱弯曲，以查看是否在既达到弯曲角度又满足质量标准，避免影响制件精度，但仍存在弯曲角度不易控制的问题。扭力扳手检测法使用专用工具对扭矩进行测量，检测结果准确但单次检测时间较长，同时为满足生产节拍，检测周期较长，专用工具成本高昂，仅适用于专检，不适合多频次大规模自检。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的焊接螺柱检测装置不能够同时满足检测精度高，检测成本低和操作便捷等条件。

有鉴于此，本实用新型提供一种螺柱焊接强度检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的螺柱焊接强度检测工装用于检测螺柱焊接在焊接面板上的焊接强度，螺柱焊接强度检测工装包括：

套筒，所述套筒的至少一端限定有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔用于套设在所述螺柱上并带动所述螺柱弯曲；

至少一个角度检测装置，所述角度检测装置设有一个检测角，所述检测角形成为锐角且与所述套筒的至少一端齐平，所述检测角的一个临边沿所述套筒的轴向与所述套筒的外表面相连，所述检测角的另一个临边在所述螺柱弯曲时与所述焊接面板贴合。

根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装还可以具有以下技术特征。

进一步地，所述套筒内部限定有沿其轴向贯通的空腔。

进一步地，所述角度检测装置为直角三角板。

进一步地，所述检测角为60°或30°。

进一步地，所述角度检测装置为两个，两个所述角度检测装置的检测角度不同。

进一步地，两个所述角度检测装置分别设在所述套筒两端的同一侧。

进一步地，两个所述角度检测装置别设在所述套筒一端相对的两侧。

进一步地，所述套筒与所述角度检测装置焊接相连。

本实用新型的上述技术方案至少具有以下技术效果：

根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装，通过在套筒的至少一端设置角度检测装置，该螺柱焊接强度检测工装结构简单，角度控制精确，操作安全性高，便于车间自检工作，可短时间内进行多次强度检测，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中螺柱焊接强度检测装置的一个状态结构示意图；

图2为现有技术中螺柱焊接强度检测装置的又一个状态结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例中螺柱焊接强度检测工装的一个状态结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例中螺柱焊接强度检测工装的又一个状态结构示意图；

图5为根据本实用新型又一个实施例中螺柱焊接强度检测工装的构示意图；

图6为根据本实用新型再一个实施例中螺柱焊接强度检测工装的结构示意图；

图7为根据本实用新型另一个实施例中螺柱焊接强度检测工装的结构示意图。

附图标记

螺柱焊接强度检测工装100；套筒10；角度检测装置20；检测角30；螺柱200；焊接面板300。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有技术的螺柱焊接强度检测装置1不能够精确确定螺柱200的弯曲角度，如图2所示，在使用过程中，很容易使螺柱200弯曲角度过大，不便于控制，测量精度差。

基于现有技术中存在的技术问题，本申请人设计一种螺柱焊接强度检测工装100。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装100。

根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装100包括套筒10和至少一个角度检测装置20。

根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装100用于检测螺柱200焊接在焊接面板300上的焊接强度，套筒10的至少一端限定有沿其轴向延伸的空腔，空腔用于套设在螺柱200上并带动螺柱200弯曲，角度检测装置20设有一个检测角30，检测角30形成为锐角且与套筒10的至少一端齐平，检测角30的一个临边沿套筒10的轴向与套筒10的外表面相连，检测角30的另一个临边在螺柱200弯曲时与焊接面板300贴合。

螺柱焊接强度检测工装100主要由套筒10和至少一个角度检测装置20组成，套筒10用于套在螺柱200上，角度检测装置20可以设在套筒10一端的一侧，根据检测需求可选择合适的检测角30。使用时，手动顺时针或逆时针推动套筒10，当检测角30的一个临边与焊接面板300接触时，螺柱200弯曲到待检测的角度，角度控制的更加精确，便于检测焊接处是否有裂纹和开焊等情况，如果无开裂或开焊则视螺柱200的焊接强度合格。需要说明的是，套筒10的刚性大于螺柱200的刚性，避免套筒10过软影响螺柱200弯曲验证效果，弯曲的角度应按照工艺要求进行多次调整后使用，以确保螺柱200不会因为反弹而达不到工艺要求的弯曲角度。

由此，根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装100，通过在套筒10的至少一端设置角度检测装置20，该螺柱焊接强度检测工装100结构简单，角度控制精确，操作安全性高，便于车间自检工作，可短时间内进行多次强度检测，提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，套筒10内部限定有沿其轴向贯通的空腔。轴向贯通的空腔能够适应多种长度的螺柱200检测，适用范围广。

优选地，角度检测装置20为直角三角板，也就是说，可以使用现有的直角三角板与套筒10组装成该螺柱焊接强度检测工装100，制作简单，成本低廉。

根据本实用新型的一个实施例，检测角30为60°或30°(螺柱200弯曲的角度为检测角30的余角)。当将螺柱200弯曲到60°或30°时，可以查看焊缝是否裂开或开裂，如图3为30°检测角30的螺柱焊接强度检测工装100，图4是螺柱200被弯曲30°后的状态，图5是60°角的螺柱焊接强度检测工装100。其中，检测角30的度数取决于具体地检测需求，检测角30度也可以为45°，或者小于30°或者大于60°。

在本实用新型的一个实施例中，角度检测装置20为两个，两个角度检测装置20的检测角30不同。也就是说，一个套筒10上可以安装两个角度检测装置20。

进一步地，两个角度检测装置20分别设在套筒10两端的同一侧，如图6所示，在保证套筒10足够长度的情况下，在套筒10的两端都安装不同检测角30的角度检测装置20，从而套筒10两端的角度检测装置20能够分别适用不同的检测需求场景，角度检测装置20都安装在同一侧，便于使用时对套筒10施加作用力。

可选地，两个角度检测装置20别设在套筒10一端相对的两侧，如图7所示，该螺柱焊接强度检测工装100两侧都能实现检测功能，适用范围广。

根据本实用新型的一个实施例，套筒10与角度检测装置20焊接相连，焊接连接结构稳固。

总而言之，根据本实用新型实施例的螺柱焊接强度检测工装100，通过在套筒10的至少一端设置角度检测装置20，该螺柱焊接强度检测工装100结构简单，角度控制精确，操作安全性高，便于车间自检工作，可短时间内进行多次强度检测，提高工作效率。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺柱焊接强度检测工装，用于检测螺柱焊接在焊接面板上的焊接强度，其特征在于，所述螺柱焊接强度检测工装包括：

套筒，所述套筒的至少一端限定有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔用于套设在所述螺柱上并带动所述螺柱弯曲；

至少一个角度检测装置，所述角度检测装置设有一个检测角，所述检测角形成为锐角且与所述套筒的至少一端齐平，所述检测角的一个临边沿所述套筒的轴向与所述套筒的外表面相连，所述检测角的另一个临边在所述螺柱弯曲时与所述焊接面板贴合。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，所述套筒内部限定有沿其轴向贯通的空腔。

3.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，所述角度检测装置为直角三角板。

4.根据权利要求3所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，所述检测角为60°或30°。

5.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，所述角度检测装置为两个，两个所述角度检测装置的检测角度不同。

6.根据权利要求5所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，两个所述角度检测装置分别设在所述套筒两端的同一侧。

7.根据权利要求5所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，两个所述角度检测装置别设在所述套筒一端相对的两侧。

8.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测工装，其特征在于，所述套筒与所述角度检测装置焊接相连。

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