CN218212306U - 一种氢燃料电池抗压能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢燃料电池抗压能力检测装置,包括基座、U型的安装架、直线滑台、调节电机、第一伸缩推杆、第一平压板、第二伸缩推杆、第一锥刺压板、竖板、第三伸缩推杆、第二平压板、第四伸缩推杆、第二锥刺压板、第五伸缩推杆、设置在第五伸缩推杆的输出轴下端的第三平压板、竖向设置在安装架顶部的第六伸缩推杆和设置在第六伸缩推杆的输出轴下端的第三锥刺压板。通过本实用新型所述的氢燃料电池抗压能力检测装置,能够快速地对燃料电池的顶部以及四个侧端进行平压检测和锥刺挤压检测，而且还能快速方便地对燃料电池进行翻转调节，从而方便地对燃料电池的底部进行平压检测和锥刺挤压检测，从而提高对燃料电池的抗压能力检测效率。

Description

一种氢燃料电池抗压能力检测装置

技术领域

本实用新型属于氢燃料电池抗压检测技术领域，特别涉及一种氢燃料电池抗压能力检测装置。

背景技术

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。

公告号为CN 114062123 A的实用新型公开了一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置及其使用方法，其抗压能力检测装置包括用于承托氢燃料电池的底座，底座的上方设置有支架板，支架板的内部连接有对氢燃料电池施加压力的升降板，升降板的底端设置有连接结构，用于装置的快速使用，连接结构的下方连接有基板，基板的下方设置有用于对氢燃料电池进行平面压力测试的平面挤压结构，平面挤压结构的下方可拆卸连接有用于对氢燃料电池进行锥刺实验的锥刺挤压结构。本发明通过设置的锥刺挤压结构，采用可拆卸式的安装结构，将套板底端的刺锥快速固定在平面压板的下方，对氢燃料电池进行锥刺实验，提高装置的使用灵活性，满足抗压能力测试需求。然而本申请所述的技术方案却存在着如下缺陷：仅仅能够对燃料电池的上表面进行直接的压力检测，当需要对燃料电池的其它位置进行检测时，便需要手动对燃料电池进行翻转调节，使得燃料电池的其他面对应于上方的基板、和锥刺挤压结构，操作起来十分地不方便，还存在着检测效率低的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种氢燃料电池抗压能力检测装置，能够快速地对燃料电池的顶部以及四个侧端进行平压检测和锥刺挤压检测，而且还能快速方便地对燃料电池进行翻转调节，从而方便地对燃料电池的底部进行平压检测和锥刺挤压检测，从而提高对燃料电池的抗压能力检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氢燃料电池抗压能力检测装置，包括基座、设置在基座顶部的U型的安装架、竖向设置在安装架左右侧端内壁上的直线滑台、分别与两个直线滑台的滑座相连接的调节电机、分别与两个调节电机的设置相连接的第一伸缩推杆、分别与两个第一伸缩推杆的输出轴相连接的第一平压板、设置在安装架左右侧端内壁上且位于第一伸缩推杆的输出下端的第二伸缩推杆、分别与两个第二伸缩推杆的输出轴相连接的第一锥刺压板、设置在基座上且位于安装架前后两侧的竖板、分别设置在两个竖板内侧壁上的第三伸缩推杆、分别与第三伸缩推杆的输出轴相连接的第二平压板、分别设置在两个竖板内侧壁上且位于第三伸缩推杆的输出轴下端的第四伸缩推杆、分别与两个第四伸缩推杆的输出轴相连接的第二锥刺压板、竖向设置在安装架顶部的第五伸缩推杆、设置在第五伸缩推杆的输出轴下端的第三平压板、竖向设置在安装架顶部的第六伸缩推杆和设置在第六伸缩推杆的输出轴下端的第三锥刺压板。

进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与两个直线滑台、两个调节电机、两个第一伸缩推杆、两个第二伸缩推杆、两个第三伸缩推杆、两个第四伸缩推杆、第五伸缩推杆、第六伸缩推杆电性连接。

进一步的，所述基座的底部拐角处还设置有支撑腿。

进一步的，所述支撑腿底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。

进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。

进一步的，所述基座的侧端还设置有推移杆。

进一步的，所述推移杆上还设置有防滑套。

进一步的，所述安装架的底部还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓，所述基座上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过基座、安装架、两个直线滑台、两个调节电机、两个第一伸缩推杆、两个第一平压板、两个第二伸缩推杆、两个第一锥刺压板、两个竖板、两个第三伸缩推杆、两个第二平压板、两个第四伸缩推杆、两个第二锥刺压板、第五伸缩推杆、第三平压板、第六伸缩推杆和第三锥刺压板的配合，能够快速地对燃料电池的顶部以及四个侧端进行平压检测和锥刺挤压检测，而且还能快速方便地对燃料电池进行翻转调节，从而方便地对燃料电池的底部进行平压检测和锥刺挤压检测，从而提高对燃料电池的抗压能力检测效率。

其二，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对两个直线滑台、两个调节电机、两个第一伸缩推杆、两个第二伸缩推杆、两个第三伸缩推杆、两个第四伸缩推杆、第五伸缩推杆、第六伸缩推杆的工作状态进行协调控制；通过支撑腿，能够对装置进行支撑，避免装置直接与地面相接触。

其三，通过行走轮，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接从而避免装置轻易地发生偏移，之后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。

其四，通过推移杆，能够与行走轮相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作；通过固定板、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架与基座的灵活连接和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型的推移杆、防滑套的的结构示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、直线滑台；4、调节电机；5、第一伸缩推杆；6、第一平压板；7、第二伸缩推杆；8、第一锥刺压板；9、竖板；10、第三伸缩推杆；11、第二平压板；12、第四伸缩推杆；13、第二锥刺压板；14、第五伸缩推杆；15、第三平压板；16、第六伸缩推杆；17、第三锥刺压板；18、PLC控制器；19、触控显示屏；20、支撑腿；21、行走轮；22、延伸板；23、地脚螺栓；24、推移杆；25、防滑套；26、固定板；27、固定螺栓；28、螺纹固定孔；29、燃料电池。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种氢燃料电池抗压能力检测装置，包括基座1、设置在基座1顶部的U型的安装架2、竖向设置在安装架2左右侧端内壁上的直线滑台3、分别与两个直线滑台3的滑座相连接的调节电机4、分别与两个调节电机4的设置相连接的第一伸缩推杆5、分别与两个第一伸缩推杆5的输出轴相连接的第一平压板6、设置在安装架2左右侧端内壁上且位于第一伸缩推杆5的输出下端的第二伸缩推杆7、分别与两个第二伸缩推杆7的输出轴相连接的第一锥刺压板8、设置在基座1上且位于安装架2前后两侧的竖板9、分别设置在两个竖板9内侧壁上的第三伸缩推杆10、分别与第三伸缩推杆10的输出轴相连接的第二平压板11、分别设置在两个竖板9内侧壁上且位于第三伸缩推杆10的输出轴下端的第四伸缩推杆12、分别与两个第四伸缩推杆12的输出轴相连接的第二锥刺压板13、竖向设置在安装架2顶部的第五伸缩推杆14、设置在第五伸缩推杆14的输出轴下端的第三平压板15、竖向设置在安装架2顶部的第六伸缩推杆16和设置在第六伸缩推杆16的输出轴下端的第三锥刺压板17。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的外侧壁上还设置有PLC控制器18和与PLC控制器18电性连接的触控显示屏19，所述PLC控制器18分别与两个直线滑台3、两个调节电机4、两个第一伸缩推杆5、两个第二伸缩推杆7、两个第三伸缩推杆10、两个第四伸缩推杆12、第五伸缩推杆14、第六伸缩推杆16电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的底部拐角处还设置有支撑腿20。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑腿20底部还设置有行走轮21，所述支撑腿20的侧端还设置有延伸板22，所述延伸板22上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓23。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮21为带轮刹的万向轮。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的侧端还设置有推移杆24。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述推移杆24上还设置有防滑套25。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的底部还设置有固定板26，所述固定板26上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓27，所述基座1上设置有与固定螺栓27相适配的螺纹固定孔28。

本实用新型的工作原理：先将需要进行抗压能力测试的燃料电池29放置到基座1上，之后可以只需通过PLC控制器18发送开始的指令，PLC控制器18便会使得两个第一伸缩推杆5的输出轴均伸长一定的长度，使得两个第一平压板6分别抵触在燃料电池29的左右侧端并施加一定的压力，从而对燃料电池29的左右侧端的抗平压能力进行检测；使得两个第二伸缩推杆7的输出轴均伸长一定的长度，使得两个第一锥刺板分别抵触在燃料电池29的左右侧端并施加一定的压力，从而对燃料电池29的左右侧端的锥刺抗压能力进行检测；使得两个第三伸缩推杆10的输出轴均伸长一定的长度，使得两个第二平压板11分别抵触在燃料电池29的前后侧端并施加一定的压力，从而对燃料电池29的前后侧端的抗平压能力进行检测；使得两个第四伸缩推杆12的输出轴均伸长一定的长度，使得两个第二锥刺压板13分别抵触在燃料电池29的前后侧端并施加一定的压力，从而对燃料电池29的前后侧端的锥刺抗压能力进行检测；使得第五伸缩推杆14的输出轴向下伸长一定的长度，使得第三平压板15抵触在燃料电池29的顶部并施加一定的压力，从而对燃料电池29的顶部的抗平压能力进行检测；使得第六伸缩推杆16的输出轴向下伸长一定的长度，使得第三锥刺压板17抵触在燃料电池29的顶部并施加一定的压力，从而对燃料电池29的顶部进行锥刺抗压能力的检测。

之后PLC控制器18会使得两个第二伸缩推杆7、两个第三伸缩推杆10、两个第四伸缩推杆12、第五伸缩推杆14、第六伸缩推杆16复位，使得两个第一锥刺压板8、两个第二平压板11、两个第二锥刺压板13、第三平压板15、第四锥刺压板复位并解除对燃料电池29的限位固定，之后会使得还会使得两个第一平压板6保持对燃料电池29的夹持固定，之后会使得直线滑台3的滑座同步向上移动一定的距离，使得燃料电池29移动到燃料电池29上方的一定高度，之后使得两个调节电机4的输出轴同步进行转动，使得燃料电池29未进行检测的底部切换为上方，之后使得两个直线滑台3的滑座向下移动一定的距离，将燃料电池29放回到基座1上，之后可以使得两个第一伸缩推杆5的输出轴复位，使得两个第一平压板6远离燃料电池29、解除对燃料电池29的左右侧端的夹持固定，之后可以使得第五伸缩推杆14的输出轴向下伸长一定的长度，使得第三平压板15抵触在燃料电池29处于上方位置的底部并施加一定的压力，从而对燃料电池29的处于上方位置的底部的抗平压能力进行检测；使得第六伸缩推杆16的输出轴向下伸长一定的长度，使得第三锥刺压板17抵触在燃料电池29的处于上方位置的底部并施加一定的压力，从而对燃料电池29的处于上方位置的底部进行锥刺抗压能力的检测。

之后便可使得第五伸缩推杆14、第六伸缩推杆16的输出轴复位，使得第三平压板15、第三锥刺压板17向上复位，之后便可将完成六个侧端压力检测的燃料电池29从基座1上拿起、对其受损程度进行查看，从而估算出该燃料电池29的抗压能力。

通过行走轮21，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓23穿过延伸板22并与地面相连接从而避免装置轻易地发生偏移，之后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓23与地面分离即可。

通过推移杆24，能够与行走轮21相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套25，能够方便地对推移杆24进行操作；通过固定板26、固定螺栓27和螺纹固定孔28的配合，能够实现安装架2与基座1的灵活连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)顶部的U型的安装架(2)、竖向设置在安装架(2)左右侧端内壁上的直线滑台(3)、分别与两个直线滑台(3)的滑座相连接的调节电机(4)、分别与两个调节电机(4)的设置相连接的第一伸缩推杆(5)、分别与两个第一伸缩推杆(5)的输出轴相连接的第一平压板(6)、设置在安装架(2)左右侧端内壁上且位于第一伸缩推杆(5)的输出下端的第二伸缩推杆(7)、分别与两个第二伸缩推杆(7)的输出轴相连接的第一锥刺压板(8)、设置在基座(1)上且位于安装架(2)前后两侧的竖板(9)、分别设置在两个竖板(9)内侧壁上的第三伸缩推杆(10)、分别与第三伸缩推杆(10)的输出轴相连接的第二平压板(11)、分别设置在两个竖板(9)内侧壁上且位于第三伸缩推杆(10)的输出轴下端的第四伸缩推杆(12)、分别与两个第四伸缩推杆(12)的输出轴相连接的第二锥刺压板(13)、竖向设置在安装架(2)顶部的第五伸缩推杆(14)、设置在第五伸缩推杆(14)的输出轴下端的第三平压板(15)、竖向设置在安装架(2)顶部的第六伸缩推杆(16)和设置在第六伸缩推杆(16)的输出轴下端的第三锥刺压板(17)。

2.如权利要求1所述的氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：所述安装架(2)的外侧壁上还设置有PLC控制器(18)和与PLC控制器(18)电性连接的触控显示屏(19)，所述PLC控制器(18)分别与两个直线滑台(3)、两个调节电机(4)、两个第一伸缩推杆(5)、两个第二伸缩推杆(7)、两个第三伸缩推杆(10)、两个第四伸缩推杆(12)、第五伸缩推杆(14)、第六伸缩推杆(16)电性连接。

3.如权利要求2所述的氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：所述基座(1)的底部拐角处还设置有支撑腿(20)。

4.如权利要求3所述的氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：所述支撑腿(20)底部还设置有行走轮(21)，所述支撑腿(20)的侧端还设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(23)。

5.如权利要求4所述的氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：所述行走轮(21)为带轮刹的万向轮。

6.如权利要求4或5所述的氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：所述基座(1)的侧端还设置有推移杆(24)。

7.如权利要求6所述的氢燃料电池抗压能力检测装置，其特征在于：所述推移杆(24)上还设置有防滑套(25)。

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