CN218211168U - 一种连续检测的涂膜厚度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续检测的涂膜厚度检测仪，属于涂膜厚度检测技术领域，包括底座，所述底座上安装有用于调节等间距测量组件的测量高度的高度调节组件；所述底座上安装有用于带动工件转动的转动组件；所述高度调节组件上安装有用于对工件多点位检测的等间距测量组件；所述等间距测量组件包括直线模组滑台、内筒、波浪形导轨、连接块、滑杆、外筒、电磁测量仪和检测保护件。通过上述方式，本实用新型可实现工件涂膜厚度的连续检测，无需人工定点以及手动依次检测；本实用新型可保证每次测量时电磁测量仪与工件表面的接触紧密性，避免手动测量时接触不紧密导致的测量结果误差较大现象，保证了每次测量的准确性。

Description

一种连续检测的涂膜厚度检测仪

技术领域

本实用新型涉及涂膜厚度检测技术领域，具体涉及一种连续检测的涂膜厚度检测仪。

背景技术

涂膜厚度检测过程种中，需要对工件多个部位处的涂膜厚度进行检测，以降低检测的误差。目前，一般为人工按照经验选择多个检测位置后，手持涂膜检测仪器，采用磁感应原理，利用检测探头经过非铁磁涂膜层流入铁磁基体的磁通量的大小，测定涂膜层的厚度。

上述方式，一方面无法实现工件涂膜厚度的连续检测，需要人工定点后进行手动依次检测；另一方面，手动测量会存在一定的误差，例如每次接触的力度不同，接触不紧密时可能会导致测量结果误差较大。

基于此，本实用新型设计了一种连续检测的涂膜厚度检测仪以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种连续检测的涂膜厚度检测仪。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续检测的涂膜厚度检测仪，包括底座，所述底座上安装有用于调节等间距测量组件的测量高度的高度调节组件；

所述底座上安装有用于带动工件转动的转动组件；

所述高度调节组件上安装有用于对工件多点位检测的等间距测量组件；

所述等间距测量组件包括直线模组滑台、内筒、波浪形导轨、连接块、滑杆、外筒、电磁测量仪和检测保护件；直线模组滑台的一端与高度调节组件连接，波浪形导轨的两端分别固定连接有连接块，两个连接块的上端分别与直线模组滑台的下部两端固定连接，直线模组滑台的滑动块与内筒的顶部固定连接，内筒的下端滑动连接在外筒的内部，外筒的侧面固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在波浪形导轨的波浪形槽中，外筒的下端固定连接有电磁测量仪。

更进一步的，所述检测保护件包括缓冲环、连接圆板、滑动杆和弹簧；外筒上固定连接有连接圆板，电磁测量仪固定安装在连接圆板的底部，连接圆板上滑动连接有若干组滑动杆，滑动杆的下端均固定连接在缓冲环上，滑动杆上均安装有弹簧，弹簧位于连接圆板与缓冲环之间，弹簧的上端与连接圆板固定连接，弹簧的下端与缓冲环固定连接。

更进一步的，所述缓冲环的底部固定连接有耐磨橡胶。

更进一步的，所述高度调节组件包括直板、横板、气缸和横活动板；直板的下端固定连接在底座上，直板靠近转动组件的一侧面固定连接有横板，气缸固定安装在横板上，气缸的输出端固定连接有横活动板，横活动板与直线模组滑台的一端固定连接。

更进一步的，所述横活动板的一端固定连接有限位滑块，限位滑块滑动连接在导轨上，导轨呈竖向安装在直板的侧壁上。

更进一步的，所述转动组件包括第一齿圈、驱动电机、第二齿圈和两组夹爪；驱动电机固定安装在底座上，驱动电机的输出端固定连接有第二齿圈，第二齿圈与第一齿圈啮合连接，第一齿圈与一组夹爪连接。

更进一步的，两组夹爪对称设置在工件的两端。

更进一步的，所述夹爪包括支撑座、卡爪和横轴；卡爪与横轴的一端固定连接，横轴转动连接在支撑座上，支撑座的底部固定连接在底座上，工件的两端分别安装在左右两侧的卡爪上，其中一组夹爪的横轴的另一端与第一齿圈固定连接。

有益效果

本实用新型通过直线模组滑台驱动内筒等间距移动，内筒带动外筒等间距移动，外筒带动滑杆、电磁测量仪等间距移动，通过波浪形导轨对滑杆的运动进行导向，滑杆在左右移动过程中，在波浪形导轨的导向作用下同时作往复的上下移动，滑杆带动外筒、电磁测量仪作往复的上下移动，电磁测量仪向下运动至最低处时与工件表面接触，可通过电磁测量仪进行工件此处的涂膜厚度检测。

本实用新型可实现工件涂膜厚度的连续检测，无需人工定点以及手动依次检测；本实用新型可保证每次测量时电磁测量仪与工件表面的接触紧密性，避免手动测量时接触不紧密导致的测量结果误差较大现象，保证了每次测量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种连续检测的涂膜厚度检测仪主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种连续检测的涂膜厚度检测仪结构正视图；

图3为本实用新型的一种连续检测的涂膜厚度检测仪主体结构立体图二；

图4为本实用新型的一种连续检测的涂膜厚度检测仪主体结构立体图三；

图5为图4中A处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.底座2.高度调节组件21.直板22.横板23.气缸24.导轨25.限位滑块26.横活动板3.等间距测量组件31.直线模组滑台32.内筒33.波浪形导轨34.连接块35.滑杆36.外筒37.电磁测量仪38.缓冲环39.连接圆板310.滑动杆311.弹簧4.转动组件41.支撑座42.卡爪43.第一齿圈44.横轴45.驱动电机46.第二齿圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种连续检测的涂膜厚度检测仪，包括底座1，底座1上安装有用于调节等间距测量组件3的测量高度的高度调节组件2；

底座1上安装有用于带动工件转动的转动组件4；

高度调节组件2上安装有用于对工件多点位检测的等间距测量组件3；

等间距测量组件3包括直线模组滑台31、内筒32、波浪形导轨33、连接块34、滑杆35、外筒36、电磁测量仪37和检测保护件；直线模组滑台31的一端与高度调节组件2连接，波浪形导轨33的两端分别固定连接有连接块34，两个连接块34的上端分别与直线模组滑台31的下部两端固定连接，直线模组滑台31的滑动块与内筒32的顶部固定连接，内筒32的下端滑动连接在外筒36的内部，外筒36的侧面固定连接有滑杆35，滑杆35滑动连接在波浪形导轨33的波浪形槽中，外筒36的下端固定连接有电磁测量仪37；

关闭转动组件4，通过直线模组滑台31驱动内筒32等间距移动，内筒32带动外筒36等间距移动，外筒36带动滑杆35、电磁测量仪37等间距移动，通过波浪形导轨33对滑杆35的运动进行导向，滑杆35在左右移动过程中，在波浪形导轨33的导向作用下同时作往复的上下移动，滑杆35带动外筒36、电磁测量仪37作往复的上下移动，电磁测量仪37向下运动至最低处时与工件表面接触，可通过电磁测量仪37进行工件此处的涂膜厚度检测，电磁测量仪37向上运动时与工件表面脱离，避免影响电磁测量仪37的水平移动；电磁测量仪37移动至最右端时，停止直线模组滑台31，优选的，电磁测量仪37移动至最右端时，滑杆35位于波浪形导轨33的最高处，此处电磁测量仪37与工件表面脱离，避免在后续工件转动时磨损电磁测量仪37；

然后开启转动组件4，转动组件4驱动工件转动一定角度后停止，继续启动直线模组滑台31，电磁测量仪37向左移动并上下往复运动，进行工件的多个点位的涂膜厚度检测；电磁测量仪37移动至最左端时，停止直线模组滑台31，优选的，电磁测量仪37移动至最左端时，滑杆35位于波浪形导轨33的最高处，此处电磁测量仪37与工件表面脱离，避免在后续工件转动时磨损电磁测量仪37；

继续按照上述方法，检测工件多个点位的涂膜厚度；

本实用新型可实现工件涂膜厚度的连续检测，无需人工定点以及手动依次检测；

本实用新型可保证每次测量时电磁测量仪37与工件表面的接触紧密性，避免手动测量时接触不紧密导致的测量结果误差较大现象，保证了每次测量的准确性；

检测保护件包括缓冲环38、连接圆板39、滑动杆310和弹簧311；外筒36上固定连接有连接圆板39，电磁测量仪37固定安装在连接圆板39的底部，连接圆板39上滑动连接有若干组滑动杆310，滑动杆310的下端均固定连接在缓冲环38上，滑动杆310上均安装有弹簧311，弹簧311位于连接圆板39与缓冲环38之间，弹簧311的上端与连接圆板39固定连接，弹簧311的下端与缓冲环38固定连接；

正常状态下，缓冲环38距离连接圆板39的高度略大于电磁测量仪37的检测端距离连接圆板39的高度；

在外筒36向下运动时，外筒36带动电磁测量仪37、缓冲环38、连接圆板39、滑动杆310、弹簧311同步向下运动，由于缓冲环38位于电磁测量仪37的下方，缓冲环38先与工件表面接触并与可相对工件滑动，然后电磁测量仪37再与工件表面接触，可避免电磁测量仪37向下移动时冲力过大与工件碰撞，发生损坏，起到对电磁测量仪37的缓冲保护作用；

优选的，缓冲环38的底部固定连接有耐磨橡胶；

高度调节组件2包括直板21、横板22、气缸23和横活动板26；直板21的下端固定连接在底座1上，直板21靠近转动组件4的一侧面固定连接有横板22，气缸23固定安装在横板22上，气缸23的输出端固定连接有横活动板26，横活动板26与直线模组滑台31的一端固定连接；

通过气缸23带动横活动板26上下运动，横活动板26带动直线模组滑台31上下运动，对于大尺寸的工件，可调节直线模组滑台31的高度，保证电磁测量仪37向下运动至最低处时与工件表面接触；本实用新型可适用于多尺寸的工件进行检测，提高了装置的适用性；

横活动板26的一端固定连接有限位滑块25，限位滑块25滑动连接在导轨24上，导轨24呈竖向安装在直板21的侧壁上；

通过导轨24与限位滑块25的配合，可对横活动板26的运动起到竖向导向作用，避免横活动板26发生偏移，从而保证高度调节的稳定性；

转动组件4包括第一齿圈43、驱动电机45、第二齿圈46和两组夹爪；驱动电机45固定安装在底座1上，驱动电机45的输出端固定连接有第二齿圈46，第二齿圈46与第一齿圈43啮合连接，第一齿圈43与其中一组夹爪连接；

两组夹爪对称设置在工件的两端；夹爪包括支撑座41、卡爪42和横轴44；卡爪42与横轴44的一端固定连接，横轴44转动连接在支撑座41上，支撑座41的底部固定连接在底座1上，工件的两端分别安装在左右两侧的卡爪42上，其中一组夹爪的横轴44的另一端与第一齿圈43固定连接；

通过驱动电机45带动第二齿圈46转动，第二齿圈46带动第一齿圈43转动，第一齿圈43带动横轴44转动，横轴44带动卡爪42转动，卡爪42带动工件等角度的转动；

优选的，气缸23、直线模组滑台31、电磁测量仪37和驱动电机45均连接至控制器，通过现有技术控制原理，可实现连续检测的涂膜厚度检测仪的进一步的自动化操作流程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种连续检测的涂膜厚度检测仪，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上安装有用于调节等间距测量组件(3)的测量高度的高度调节组件(2)；

所述底座(1)上安装有用于带动工件转动的转动组件(4)；

所述高度调节组件(2)上安装有用于对工件多点位检测的等间距测量组件(3)；

所述等间距测量组件(3)包括直线模组滑台(31)、内筒(32)、波浪形导轨(33)、连接块(34)、滑杆(35)、外筒(36)、电磁测量仪(37)和检测保护件；直线模组滑台(31)的一端与高度调节组件(2)连接，波浪形导轨(33)的两端分别固定连接有连接块(34)，两个连接块(34)的上端分别与直线模组滑台(31)的下部两端固定连接，直线模组滑台(31)的滑动块与内筒(32)的顶部固定连接，内筒(32)的下端滑动连接在外筒(36)的内部，外筒(36)的侧面固定连接有滑杆(35)，滑杆(35)滑动连接在波浪形导轨(33)的波浪形槽中，外筒(36)的下端固定连接有电磁测量仪(37)。

2.根据权利要求1所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述检测保护件包括缓冲环(38)、连接圆板(39)、滑动杆(310)和弹簧(311)；外筒(36)上固定连接有连接圆板(39)，电磁测量仪(37)固定安装在连接圆板(39)的底部，连接圆板(39)上滑动连接有若干组滑动杆(310)，滑动杆(310)的下端均固定连接在缓冲环(38)上，滑动杆(310)上均安装有弹簧(311)，弹簧(311)位于连接圆板(39)与缓冲环(38)之间，弹簧(311)的上端与连接圆板(39)固定连接，弹簧(311)的下端与缓冲环(38)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述缓冲环(38)的底部固定连接有耐磨橡胶。

4.根据权利要求2所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述高度调节组件(2)包括直板(21)、横板(22)、气缸(23)和横活动板(26)；直板(21)的下端固定连接在底座(1)上，直板(21)靠近转动组件(4)的一侧面固定连接有横板(22)，气缸(23)固定安装在横板(22)上，气缸(23)的输出端固定连接有横活动板(26)，横活动板(26)与直线模组滑台(31)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述横活动板(26)的一端固定连接有限位滑块(25)，限位滑块(25)滑动连接在导轨(24)上，导轨(24)呈竖向安装在直板(21)的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述转动组件(4)包括第一齿圈(43)、驱动电机(45)、第二齿圈(46)和两组夹爪；驱动电机(45)固定安装在底座(1)上，驱动电机(45)的输出端固定连接有第二齿圈(46)，第二齿圈(46)与第一齿圈(43)啮合连接，第一齿圈(43)与一组夹爪连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，两组夹爪对称设置在工件的两端。

8.根据权利要求6所述的一种连续检测的涂膜厚度检测仪，其特征在于，所述夹爪包括支撑座(41)、卡爪(42)和横轴(44)；卡爪(42)与横轴(44)的一端固定连接，横轴(44)转动连接在支撑座(41)上，支撑座(41)的底部固定连接在底座(1)上，工件的两端分别安装在左右两侧的卡爪(42)上，其中一组夹爪的横轴(44)的另一端与第一齿圈(43)固定连接。

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