CN218209696U - 一种结构简单实用的节能高效回风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单实用的节能高效回风炉，包括有炉体、炉芯、排烟室、排烟管、炉桥、炉桥摇把和灰箱，排烟室设于炉体外侧，并在炉体的侧面设有与排烟室相通的排烟孔，还包括有火焰收集器，炉体包括有外炉体和内炉体，外炉体和内炉体构成具有回热通道的一体式夹层结构，火焰收集器位于炉芯顶部，并与内炉体固定连接，火焰收集器与内炉体之间形成有火焰收集腔体，在内炉体上设有回流通孔；并在回热通道中设有隔板，排烟孔并与所述回热通道相通。采用本实用新型所述的回风炉，不仅能充分利用烟气中热量，还能使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率，有利于降低燃料成本，达到节能减排的目的，具有结构简单实用的优点，便于市场推广应用。

Description

一种结构简单实用的节能高效回风炉

技术领域

本实用新型涉及的是日常生活中燃烧炉具技术领域，具体地说是一种结构简单实用的节能高效回风炉。

背景技术

回风炉是一种通过燃烧煤或其他生物质燃料来进行取暖或烹饪的常用加热设备，其主要包括有炉座和用于隔热的炉体，并在炉体内设置有炉芯，将煤或生物质等燃料放入炉芯内经燃烧后产生热量，并通过炉体向外散发热量来达到取暖目的。

针对不同的需求，现有市场上开发有不同结构及功能的回风炉，但是，目前所使用的回风炉，其主要结构都是在炉体底部设有炉座，利用炉座向设置于炉体内的炉芯供氧，使炉芯内的煤或其他生物质燃料进行燃烧，由于回风过程只在炉体上半部分进行，导致炉体上半部分温度高，而下半部分温度低，热风很快被排除室外，热能没有得到充分利用，从而导致靠近排烟管一侧的炉体暖和，而远离排烟管一侧的炉体却感觉不到暖和，不能有效利用烟气中的热量；同时，通过从炉芯底部进风，还容易导致燃料燃烧不完全问题。另外，采用现有的回风炉，在燃烧过程中，对火力大小的控制一般都是依赖设置于炉芯顶部的内盖来实现，在使用过程中，当急需用火时，一般采用火钳在燃料上刺出通气孔或摇动炉桥使空气流通，往往要等待较长的一段时间，造成了时间上的浪费，还会导致还没有完全燃烧的燃料落入灰箱；而当火力较大而不需要用火时，为了能达到快速闭火的目的，只能采用内盖，利用内盖直接盖上炉芯顶部来达到闭火的目的。因此，为了能够充分利用烟气中的热量，使炉体周围更加暖和，并减少燃料的使用量，提高回风炉的燃烧效率，需要对现有的回风炉进行改进，从而提出一种结构简单实用的节能高效回风炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便的回风炉，具体地说是一种结构简单实用的节能高效回风炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种结构简单实用的节能高效回风炉，包括有炉体、炉芯、排烟室、排烟管、炉桥、炉桥摇把和灰箱，所述炉体设为顶部开口的空腔结构，所述炉芯设置于炉体内，在所述炉芯正下方设有炉桥以及所述炉桥相连接的炉桥摇把，在所述炉体的侧面设有供所述灰箱自由进出的开口部，所述灰箱通过开口部设置于炉体内，并位于炉桥正下方，所述排烟室设置于炉体外侧，并在所述炉体的侧面设有与排烟室相通的排烟孔，所述排烟管设置于排烟室顶部，还包括有火焰收集器，所述炉体包括有外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体构成具有回热通道的一体式夹层结构，所述火焰收集器位于炉芯顶部，并与所述内炉体固定连接，所述火焰收集器与内炉体之间形成有火焰收集腔体，在所述内炉体上设有回流通孔，所述回热通道与火焰收集腔体之间通过回流通孔相通；并在所述回热通道中设有隔板，所述隔板沿炉体的轴向布置，并与位于炉体外侧的排烟室处于同一侧面，所述排烟孔位于所述隔板左侧或右侧的外炉体上，并与所述回热通道相通。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述炉芯包括有外炉芯和内炉芯，在所述内炉体中设有两个用于支撑所述炉芯的支撑梁，所述外炉芯和内炉芯同轴设置于内炉体中的支撑梁上，其中所述外炉芯的外侧面与所述火焰收集器相接触连接，形成密封结构；在所述支撑梁中设有用于支撑所述炉桥的支撑板，所述炉桥通过支撑板设置于支撑梁中，并位于所述炉芯正下方。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述外炉芯和内炉芯之间形成有供氧空腔，在所述外炉芯上侧面沿其周向设有多个呈环状分布的进氧通孔；所述内炉芯由芯体和呈倒锥形结构的聚火罩组成，在所述聚火罩上沿其周向设有多个呈环状分布的增氧通孔，所述进氧通孔和增氧通孔之间通过供氧空腔相通。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述炉桥包括有上炉桥和下炉桥，所述上炉桥和下炉桥均由炉桥框架和设置于炉桥框架中的多根炉桥杆组成，相邻两根炉桥杆之间形成有间隙空间；所述炉桥摇把设有两个，两个炉桥摇把的一端分别与相应的上炉桥和下炉桥固定连接，另一端分别穿过炉体并延伸至炉体外侧；其中所述下炉桥通过支撑板设置于支撑梁中，而所述上炉桥设置于下炉桥上，并在外力作用下，通过炉桥摇把可带动下炉桥在支撑梁中沿支撑板左右移动；所述间隙空间的宽度与所述炉桥杆的宽度相同，当所述上炉桥和下炉桥重叠时，位于上炉桥中的间隙空间与位于下炉桥中的间隙空间相重叠，形成通孔；而当所述下炉桥在沿支撑板移动后，与所述上炉桥呈错开状态时，利用炉桥杆遮挡相应的间隙空间，形成闭合结构；通过上炉桥中的间隙空间与下炉桥中的间隙空间相通或闭合，实现通风量调节。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中在所述炉体的顶部还设有炉面板，所述炉面板与所述炉体固定连接；或者是所述炉体的顶部设有多个支撑转轴，所述炉面板通过支撑转轴与所述炉体转动连接。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述灰箱为顶部开口的箱体结构，在所述灰箱的前侧面还设有通风孔，所述灰箱通过炉体侧面的开口部，利用所述通风孔可向外拉动或者向内收缩于炉体内。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中在所述排烟室的底部还设有排灰孔，并在所述排灰孔处设有可打开或密封所述排灰孔的密封盖板。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中还包括有加料斗，在所述炉体及炉芯的侧面均设有与所述加料斗相对应的开口部，所述加料斗通过相应的开口部与所述炉体及炉芯固定连接，所述加料斗与设置于炉体外侧的排烟室沿所述炉体周向分布，其中所述加料斗的进料端位于所述炉体外侧，而其出料端与所述炉芯的内腔相通，并在所述加料斗内还设有密封板和可带动所述密封板沿加料斗内壁面移动的推拉把手，所述推拉把手另一端位于加料斗进料端外侧，所述密封板在推拉把手的作用下，可封堵在加料斗出料端。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述推拉把手包括有连接杆和密封盖，所述连接杆的前端与所述密封板固定连接，其后端与位于加料斗进料端外侧的密封盖固定连接，所述密封盖可盖合在所述加料斗进料端面处。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中在所述炉芯上方的炉体中还设有环形支撑圈，所述环形支撑圈与所述炉体固定连接为一体结构。

采用本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，利用配置的火焰收集器及设置于回热通道中的隔板，使带有热量的烟气在炉身内循环后在进入排烟室，最后通过排烟管外排，可以充分利用烟气中热量；同时，通过从炉芯底部的炉桥，以及炉芯上部的进氧通孔和增氧通孔向炉芯内输入空气，利用空气中的氧可以使燃料能充分燃烧，从而提高燃烧效率；另外，由于所述炉桥采用上炉桥和下炉桥相重叠方式，通过间隙空间相通或闭合，达到对通风量进行调节，从而实现火力大小调节。由此可见，采用本实用新型所述的回风炉，不仅能充分利用烟气中热量，还能使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率，有利于降低燃料成本，达到节能减排的目的，具有结构简单实用的优点，便于市场推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为图1中所述炉芯与支撑梁连接时的立体结构示意图；

图4为图1中所述炉桥的结构示意图一；

图5为图1中所述炉桥的结构示意图二；

图6为图1中所述炉桥的结构示意图三；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图。

图中所示：1-炉体、101-外炉体、102-内炉体、103-回热通道、104-排烟孔、105-回流通孔、2-炉芯、201-外炉芯、202-内炉芯、203-供氧空腔、204-进氧通孔、205-增氧通孔、3-排烟室、301-排灰孔、302-密封盖板、4-排烟管、5-炉桥、501-上炉桥、502-下炉桥、503-间隙空间、6-炉桥摇把、7-灰箱、701-通风孔、8-火焰收集器、801-火焰收集腔体、9-隔板、10-支撑梁、11-支撑板、12-炉面板、13-加料斗、14-密封板、15-推拉把手、151-连接杆、152-密封盖、16-环形支撑圈。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，包括有炉体1、炉芯2、排烟室3、排烟管4、炉桥5、炉桥摇把6和灰箱7，所述炉体1设为顶部开口的空腔结构，所述炉芯2设置于炉体1内，在所述炉芯2正下方设有炉桥5以及所述炉桥5相连接的炉桥摇把6，在所述炉体1的侧面设有供所述灰箱7自由进出的开口部，所述灰箱7通过开口部设置于炉体1内，并位于炉桥5正下方，所述排烟室3设置于炉体1外侧，并在所述炉体1的侧面设有与排烟室3相通的排烟孔104，所述排烟管4设置于排烟室3顶部，还包括有火焰收集器8，所述炉体1包括有外炉体101和内炉体102，所述外炉体101和内炉体102构成具有回热通道103的一体式夹层结构，而所述炉芯2包括有外炉芯201和内炉芯202，在所述内炉体102中设有两个用于支撑所述炉芯2的支撑梁10，所述外炉芯201和内炉芯202同轴设置于内炉体102中的支撑梁10上，并在所述支撑梁10中设有用于支撑所述炉桥5的支撑板11，所述炉桥5通过支撑板11设置于支撑梁10中，并位于所述炉芯2正下方；所述火焰收集器8位于炉芯2顶部，并与所述内炉体102固定连接，其中所述外炉芯201的外侧面与所述火焰收集器8相接触连接，形成密封结构；所述火焰收集器8与内炉体102之间形成有火焰收集腔体801，在所述内炉体102上设有回流通孔105，所述回热通道103与火焰收集腔体801之间通过回流通孔105相通；并在所述回热通道103中设有隔板9，所述隔板9沿炉体1的轴向布置，并与位于炉体1外侧的排烟室3处于同一侧面，所述排烟孔104位于所述隔板9左侧或右侧的外炉体101上，并与所述回热通道103相通。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述外炉芯201和内炉芯202之间形成有供氧空腔203，在所述外炉芯201上侧面沿其周向设有多个呈环状分布的进氧通孔204；所述内炉芯202由芯体和呈倒锥形结构的聚火罩组成，在所述聚火罩上沿其周向设有多个呈环状分布的增氧通孔205，所述进氧通孔204和增氧通孔205之间通过供氧空腔203相通。通过设置的进氧通孔204和增氧通孔205，可以进一步提高炉芯2内燃料的燃烧效率。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述炉桥5包括有上炉桥501和下炉桥502，所述上炉桥501和下炉桥502均由炉桥框架和设置于炉桥框架中的多根炉桥杆组成，相邻两根炉桥杆之间形成有间隙空间503；所述炉桥摇把6设有两个，两个炉桥摇把6的一端分别与相应的上炉桥501和下炉桥502固定连接，另一端分别穿过炉体1并延伸至炉体1外侧；其中所述下炉桥502通过支撑板11设置于支撑梁10中，而所述上炉桥501设置于下炉桥502上，并在外力作用下，通过炉桥摇把6可带动下炉桥502在支撑梁10中沿支撑板11左右移动；所述间隙空间503的宽度与所述炉桥杆的宽度相同，当所述上炉桥501和下炉桥502重叠时，位于上炉桥501中的间隙空间503与位于下炉桥502中的间隙空间503相重叠，形成通孔；而当所述下炉桥502在沿支撑板11移动后，与所述上炉桥501呈错开状态时，利用炉桥杆遮挡相应的间隙空间503，形成闭合结构；通过上炉桥501中的间隙空间503与下炉桥502中的间隙空间503相通或闭合，实现通风量调节。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中所述灰箱7为顶部开口的箱体结构，在所述灰箱7的前侧面还设有通风孔701，所述灰箱7通过炉体1侧面的开口部，利用所述通风孔701可向外拉动或者向内收缩于炉体1内。利用所设置的通风孔701，可以使炉芯2通过炉桥5与外界相通，从而使外界的空气通过设置的通风孔701，在由炉桥5处，或者是由进氧通孔204处进入炉芯2内，从而提高炉芯2内燃料的燃烧效率。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中在所述排烟室3的底部还设有排灰孔301，并在所述排灰孔301处设有可打开或密封所述排灰孔301的密封盖板302。通过所设置的排灰孔301及与之相匹配的密封盖板302，可以将收集在排烟室3内部的大颗粒烟尘及时排出，避免没有排出的烟尘堵塞在炉体1侧面的排烟孔104处。

进一步地，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其中在所述炉芯2上方的炉体1中还设有环形支撑圈16，所述环形支撑圈16与所述炉体1固定连接为一体结构，利用所设置的环形支撑圈16，可以用于支撑待使用的锅体，从而使锅体通过环形支撑圈16放置于炉芯2上方。

实施例二

如图7所示，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，为了在炉体1的顶部增加一个面板，提高其适用性能。

所述节能高效回风炉的主体结构与实施例一基本相同，其区别仅在于：在所述炉体1的顶部还设有炉面板12，所述炉面板12与所述炉体1固定连接，通过固定于炉体1顶部的炉面板12，可以作用餐桌使用。

实施例三

本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，为了在炉体1的顶部增加一个可以转动的面板，提高其适用性能。

所述节能高效回风炉的主体结构与实施例一基本相同，其区别仅在于：在所述炉体1的顶部设有多个支撑转轴，所述炉面板12通过支撑转轴与所述炉体1转动连接。通过所设置的支撑转轴，从而使得本实用新型所述的回风炉的炉面板12与现有的旋转桌面相同，达到转动的目的，可以作为旋转餐桌使用，而具体设置方式可以采用现有技术中比较常用的支撑转轴结构，实现其转动即可。

实施例四

如图8所示，本实用新型所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，可以实现柴煤共用，方便不同用户使用。

所述节能高效回风炉的主体结构与实施例一基本相同，其区别仅在于：还包括有加料斗13，在所述炉体1及炉芯2的侧面均设有与所述加料斗13相对应的开口部，所述加料斗13通过相应的开口部与所述炉体1及炉芯2固定连接，所述加料斗13与设置于炉体1外侧的排烟室3沿所述炉体1周向分布，其中所述加料斗13的进料端位于所述炉体1外侧，而其出料端与所述炉芯2的内腔相通，并在所述加料斗13内还设有密封板14和可带动所述密封板14沿加料斗13内壁面移动的推拉把手15，所述推拉把手15另一端位于加料斗13进料端外侧，所述密封板14在推拉把手15的作用下，可封堵在加料斗13出料端。其中所述推拉把手15包括有连接杆151和密封盖152，所述连接杆151的前端与所述密封板14固定连接，其后端与位于加料斗13进料端外侧的密封盖152固定连接，所述密封盖152可盖合在所述加料斗13进料端面处。通过所设置的加料斗13，可以实现柴煤共用，在使用过程中，通过推拉把手15将密封板14从加料斗13内取出，即可以通过加料斗13处添加木柴，当不需要添加木柴时，通过推拉把手15将密封板14放置于加料斗13内，用手移动推拉把手15，使密封板14盖合于加料斗13出料端即可，而当需要使用煤作为燃料时，利用推拉把手15中的密封盖152盖合在加料斗13进料端即可。

综上所述，在具体制作过程中，根据实际情况，所述炉身1可以制作为现有技术中比较常用的圆形结构，或者是方形结构。同时，还可以根据不同的用户要求，制作为没有面板、具有固定面板、旋转型面板以及柴煤共用等不同类型或规格的回风炉。采用本实用新型所述的回风炉，不仅能充分利用烟气中热量，还能使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率，有利于降低燃料成本，达到节能减排的目的，具有结构简单实用的优点，便于市场推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构简单实用的节能高效回风炉，包括有炉体(1)、炉芯(2)、排烟室(3)、排烟管(4)、炉桥(5)、炉桥摇把(6)和灰箱(7)，所述炉体(1)设为顶部开口的空腔结构，所述炉芯(2)设置于炉体(1)内，在所述炉芯(2)正下方设有炉桥(5)以及所述炉桥(5)相连接的炉桥摇把(6)，在所述炉体(1)的侧面设有供所述灰箱(7)自由进出的开口部，所述灰箱(7)通过开口部设置于炉体(1)内，并位于炉桥(5)正下方，所述排烟室(3)设置于炉体(1)外侧，并在所述炉体(1)的侧面设有与排烟室(3)相通的排烟孔(104)，所述排烟管(4)设置于排烟室(3)顶部，其特征在于：还包括有火焰收集器(8)，所述炉体(1)包括有外炉体(101)和内炉体(102)，所述外炉体(101)和内炉体(102)构成具有回热通道(103)的一体式夹层结构，所述火焰收集器(8)位于炉芯(2)顶部，并与所述内炉体(102)固定连接，所述火焰收集器(8)与内炉体(102)之间形成有火焰收集腔体(801)，在所述内炉体(102)上设有回流通孔(105)，所述回热通道(103)与火焰收集腔体(801)之间通过回流通孔(105)相通；并在所述回热通道(103)中设有隔板(9)，所述隔板(9)沿炉体(1)的轴向布置，并与位于炉体(1)外侧的排烟室(3)处于同一侧面，所述排烟孔(104)位于所述隔板(9)左侧或右侧的外炉体(101)上，并与所述回热通道(103)相通。

2.根据权利要求1所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：所述炉芯(2)包括有外炉芯(201)和内炉芯(202)，在所述内炉体(102)中设有两个用于支撑所述炉芯(2)的支撑梁(10)，所述外炉芯(201)和内炉芯(202)同轴设置于内炉体(102)中的支撑梁(10)上，其中所述外炉芯(201)的外侧面与所述火焰收集器(8)相接触连接，形成密封结构；在所述支撑梁(10)中设有用于支撑所述炉桥(5)的支撑板(11)，所述炉桥(5)通过支撑板(11)设置于支撑梁(10)中，并位于所述炉芯(2)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：所述外炉芯(201)和内炉芯(202)之间形成有供氧空腔(203)，在所述外炉芯(201)上侧面沿其周向设有多个呈环状分布的进氧通孔(204)；所述内炉芯(202)由芯体和呈倒锥形结构的聚火罩组成，在所述聚火罩上沿其周向设有多个呈环状分布的增氧通孔(205)，所述进氧通孔(204)和增氧通孔(205)之间通过供氧空腔(203)相通。

4.根据权利要求2所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：所述炉桥(5)包括有上炉桥(501)和下炉桥(502)，所述上炉桥(501)和下炉桥(502)均由炉桥框架和设置于炉桥框架中的多根炉桥杆组成，相邻两根炉桥杆之间形成有间隙空间(503)；所述炉桥摇把(6)设有两个，两个炉桥摇把(6)的一端分别与相应的上炉桥(501)和下炉桥(502)固定连接，另一端分别穿过炉体(1)并延伸至炉体(1)外侧；其中所述下炉桥(502)通过支撑板(11)设置于支撑梁(10)中，而所述上炉桥(501)设置于下炉桥(502)上，并在外力作用下，通过炉桥摇把(6)可带动下炉桥(502)在支撑梁(10)中沿支撑板(11)左右移动；所述间隙空间(503)的宽度与所述炉桥杆的宽度相同，当所述上炉桥(501)和下炉桥(502)重叠时，位于上炉桥(501)中的间隙空间(503)与位于下炉桥(502)中的间隙空间(503)相重叠，形成通孔；而当所述下炉桥(502)在沿支撑板(11)移动后，与所述上炉桥(501)呈错开状态时，利用炉桥杆遮挡相应的间隙空间(503)，形成闭合结构；通过上炉桥(501)中的间隙空间(503)与下炉桥(502)中的间隙空间(503)相通或闭合，实现通风量调节。

5.根据权利要求1所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：在所述炉体(1)的顶部还设有炉面板(12)，所述炉面板(12)与所述炉体(1)固定连接；或者是所述炉体(1)的顶部设有多个支撑转轴，所述炉面板(12)通过支撑转轴与所述炉体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：所述灰箱(7)为顶部开口的箱体结构，在所述灰箱(7)的前侧面还设有通风孔(701)，所述灰箱(7)通过炉体(1)侧面的开口部，利用所述通风孔(701)可向外拉动或者向内收缩于炉体(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：在所述排烟室(3)的底部还设有排灰孔(301)，并在所述排灰孔(301)处设有可打开或密封所述排灰孔(301)的密封盖板(302)。

8.根据权利要求1所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：还包括有加料斗(13)，在所述炉体(1)及炉芯(2)的侧面均设有与所述加料斗(13)相对应的开口部，所述加料斗(13)通过相应的开口部与所述炉体(1)及炉芯(2)固定连接，所述加料斗(13)与设置于炉体(1)外侧的排烟室(3)沿所述炉体(1)周向分布，其中所述加料斗(13)的进料端位于所述炉体(1)外侧，而其出料端与所述炉芯(2)的内腔相通，并在所述加料斗(13)内还设有密封板(14)和可带动所述密封板(14)沿加料斗(13)内壁面移动的推拉把手(15)，所述推拉把手(15)另一端位于加料斗(13)进料端外侧，所述密封板(14)在推拉把手(15)的作用下，可封堵在加料斗(13)出料端。

9.根据权利要求8所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：所述推拉把手(15)包括有连接杆(151)和密封盖(152)，所述连接杆(151)的前端与所述密封板(14)固定连接，其后端与位于加料斗(13)进料端外侧的密封盖(152)固定连接，所述密封盖(152)可盖合在所述加料斗(13)进料端面处。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种结构简单实用的节能高效回风炉，其特征在于：在所述炉芯(2)上方的炉体(1)中还设有环形支撑圈(16)，所述环形支撑圈(16)与所述炉体(1)固定连接为一体结构。

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