CN218209594U - 一种有机废物的燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机废物的燃烧处理装置，其包括燃烧炉、废热锅炉、急冷塔、干式反应器、除尘器和洗涤塔，在该燃烧炉上安装有伸入到炉膛内的废液喷枪和废气喷管，该废热锅炉包括废气换热器和汽包，汽包的降水管和回水管分别连通废气换热器的冷媒通道的进口和出口；燃烧炉的烟气出口依次经废气换热器的热媒通道、急冷塔和干式反应器后，连通除尘器的进气口，除尘器的排气口经引风机连通洗涤塔的进风口，洗涤塔的排风口连通排气塔；在急冷塔内安装有冷却水喷射器，在干式反应器内安装有喷射管；在洗涤塔内安装有喷头。利用本申请，能够对有机废气和有机废液单独处理或同时处理，由此降低设备的建造成本。

Description

一种有机废物的燃烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机物的燃烧处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，会产生一些对环境有害的有机废液和有机废气等有机废物，为了达到无害化处理的目标，在目前，有机废气和有机废液一般是分别单独处理，其中的有机废液是通过水解、吸附、萃取以及燃烧法，有机废气一般采用活性炭吸附或酸碱中和法处理，在大部分的化工生产企业，基本上是同时产生有机废液和有机废气，对有机废液和有机废气的分别处理，不但增加了处理设备的投资成本，也增加了运行成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种有机废物的燃烧处理装置，其包括燃烧炉、废热锅炉、急冷塔、干式反应器、除尘器和洗涤塔，在该燃烧炉上安装有伸入到炉膛内的废液喷枪和废气喷管，该废热锅炉包括废气换热器和汽包，该汽包位于废气换热器的上方，汽包的降水管连通废气换热器的冷媒通道的进口，冷媒通道的出口连通汽包的回水管；

该燃烧炉的烟气出口连通废气换热器的热媒通道的进口，该热媒通道的出口经急冷塔连通干式反应器的废气进口，干式反应器的废气出口连通除尘器的进气口，该除尘器的排气口经引风机连通洗涤塔的进风口，洗涤塔的排风口连通排气塔；

在急冷塔内安装有用于向急冷塔内喷射冷却水的冷却水喷射器，在干式反应器内安装有用于向干式反应器内喷射脱酸剂的喷射管；在洗涤塔内安装有喷头，该喷头用于向洗涤塔内喷射洗涤水。具体地，除尘器采用布袋除尘器。

当本申请运行时，将有机废气或雾化后的有机废液喷入到燃烧炉内进行燃烧，燃烧后所产生1150±10℃的烟气，经过SNCR脱硝后，950～1050℃烟气进入到废气换热器内，加热汽包内除盐水，汽包内的除盐水经闪蒸后产生蒸汽，从废气换热器排出的烟气温度降低到550 ±10℃。其中的燃烧炉能够对有机废气和有机废液单独处理或同时处理，由此降低设备的建造成本。

从废气换热器排出的烟气进入到急冷塔内，利用冷却水喷射器向急冷塔内冷却水，在烟气温度的作用下，冷却水被迅速汽化，同时使烟气的温度降低到180～200℃。从急冷塔排出的烟气进入到干式反应器内，经喷射管向干式反应器内喷射脱酸剂和除二噁英药剂，以吸收烟气中的酸性物质，脱酸剂可以为消石灰，吸附二噁英采用活性炭粉末。

从干式反应器内排出的烟气经除尘器除尘后，在引风机的驱动下，进入到洗涤塔内进行洗涤。洗涤水经喷头喷入到洗涤塔内，对烟气进行清洗，以使烟气中的粉尘浓度降低到标准要求以下，完成净化的烟气最后进入气塔内，进行高空排放。

利用本申请，采用燃烧的方式，将有机废液或废气进行无害化处理，且能够将燃烧所生产的热能进行回收，生产蒸汽。在本申请中，仅仅在洗涤塔内会产生一定量的废水，由于废水中仅仅具有少量由脱酸剂所产生的粉尘，对废水进行沉降后，可以循环使用，其中的粉尘在干燥后可以作为水泥制品的原料。

具体地，该燃烧炉包括沿水平方向延伸的燃烧室，该燃烧室的内腔形成为炉膛，燃烧室的一端密封地焊接有一端板，在燃烧室的另一端安装有一炉门，在燃烧室的上侧安装有一集气室，烟气出口开设在集气室的侧壁上，燃烧室的顶部连通集气室；

废液喷枪和废气喷管安装在该端板上，在该端板上还安装有伸入到炉膛内的燃气进口管，该废液喷枪采用双流体喷枪，在燃烧室的侧壁上安装有空气进口管。

在该燃烧炉上设置了燃气进口管、废液喷枪和废气喷管，其中的燃气进口管用于将天然气输入到燃烧炉内，作为主要燃烧物料，其中的废液喷枪和废气喷管分别用于将有机废液和有机废气输入到燃烧炉内，随天然气一起燃烧，从而完成对有机废液和废气的无害化处理。由于废液喷枪采用了双流体喷枪，能够将有机废液雾化为小液滴，使得有机废液能够快速地完成燃烧，从而使得有机废液能够在2S内即可完成燃烧，有机废液的燃烧效率能够达到 99.99％以上，保证了机废液的充分氧化分解。由于有机废气本身即为气态，也能够在2S内即可完成燃烧。

具体地，该废气换热器采用卧式列管换热器，该卧式列管换热器的壳程形成为热媒通道，卧式列管换热器的管程形成为冷媒通道。采用卧式列管换热器作为废气换热器，能够有效地避免由于粉尘沉积而造成流通通道的堵塞，将壳程作为热媒通道，使烟气流经壳程，使得烟气中的粉尘沉积在列管的外表面和壳体的内壁上，便于清洗。

具体地，该急冷塔包括沿竖直方向延伸的第一塔体，在第一塔体的上部开设有气体进口，在第一塔体的下部开设有气体出口；冷却水喷射器安装在第一塔体的顶部，冷却水喷射器的喷射端伸入到第一塔体的内腔中，并在冷却水喷射器的喷射端安装有雾化喷头，热媒通道的出口连通该气体进口，该气体出口连通除尘器的进气口，在第一塔体的下部设置有人孔。本申请中，冷却水喷射器安装在第一塔体的顶部，喷入到冷却水能够迅速与进入到急冷塔内的烟气进行接触，烟气与液滴同向流动，并在液滴向下掉落的过程中被汽化，从而降低烟气的温度。

具体地，该干式反应器包括沿竖直方向延伸的筒体，该筒体的底部形成朝向下方开口的废气进口，在筒体的上部开设有废气出口，喷射管安装在筒体的下端；在高度方向上，废气进口高于急冷塔的气体出口，急冷塔的气体出口连通该废气进口，该废气出口连通除尘器的进气口。该干式反应器用于向烟气中喷射脱酸剂，脱酸剂具体可以为消石灰，利用脱酸剂与烟气中的酸性物质反应或吸附酸性物质，从而脱除烟气中的酸性物质，将喷射管设置在筒体的下端，以保证脱酸剂与烟气的接触时间；利用喷射活性炭粉末用于吸附烟气中的二噁英物质。

具体地，该洗涤塔包括沿竖直方向延伸的第二塔体，进风口设置在第二塔体的下端，排风口设置在第二塔体的顶部，在第二塔体的底部安装有排污管；喷头安装在第二塔体的上部，并在第二塔体内安装有除雾器，该除雾器位于喷头的上方。该设计能够使烟气得到进一步清洁，以降低烟气中的粉尘含量，利用除雾器，降低烟气的含水量。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2是燃烧炉结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

参阅图1-图3，一种有机废物的燃烧处理装置，其包括燃烧炉10、废热锅炉20、急冷塔 30、干式反应器40、除尘器50和洗涤塔70。

该燃烧炉10包括沿水平方向延伸的燃烧室11，该燃烧室的内腔形成为炉膛，燃烧室11 的一端密封地焊接有一端板111，在燃烧室的另一端安装有一炉门112，在燃烧室的上侧安装有一集气室12，烟气出口14开设在集气室12的侧壁上，燃烧室的顶部连通集气室。在燃烧室和集气室的外周面上均包裹有采用岩棉保温层113。

在该端板111上安装有燃气进口管13、废液喷枪15和废气喷管16，该废液喷枪采用双流体喷枪，在燃烧室的侧壁上安装有空气进口管17。鼓风机18的出风口连通该空气进口管 17。燃气进口管13、废液喷枪15和废气喷管16均伸入到炉膛内。

该废热锅炉20包括废气换热器22和汽包23，本实施例中，该废气换热器22采用卧式列管换热器，该卧式列管换热器的壳程形成为热媒通道，卧式列管换热器的管程形成为冷媒通道。废气换热器22固定安装在支架21上，汽包支撑在废气换热器22上方，汽包的降水管连通废气换热器的冷媒通道的进口，冷媒通道的出口连通汽包的回水管。在汽包的顶部安装有除盐水管231和蒸汽管232。

该急冷塔30包括沿竖直方向延伸的第一塔体35，在第一塔体的上部开设有气体进口31，热媒通道的出口连通该气体进口。在第一塔体35的下部开设有气体出口33；在第一塔体的顶部安装有冷却水喷射器36，冷却水喷射器的喷射端伸入到第一塔体的内腔中，并在冷却水喷射器的喷射端安装有雾化喷头361，该冷却水喷射器用于向第一塔体内喷射冷却水。在第一塔体35的下部开设有人孔34，通过该人孔能够对急冷塔内所沉积的粉尘进行清理。

该干式反应器40包括沿竖直方向延伸的筒体41，该筒体的底部形成朝向下方开口的废气进口42，在筒体的上部开设有废气出口43，在筒体的下端安装有喷射管44。在高度方向上，废气进口42高于急冷塔的气体出口33，急冷塔的气体出口连通该废气进口42。

除尘器50采用布袋除尘器，该除尘器50具体包括外壳51和设置在外壳内的除尘布袋 52，该外壳的水平截面呈正方形。该除尘布袋52将外壳的内腔分割为进气腔58和净气腔59，在外壳51上开设有连通进气腔的进气口56和连通净气腔的排气口57。

在外壳51的下侧连接有呈锥形的积灰仓53，外壳的下侧呈连通进气腔的敞口状，且外壳的下侧连通该积灰仓53，在积灰仓的下端设置有排灰口54，并在排灰口上安装有插板阀 55。干式反应器40的废气出口连通除尘器的进气口56。

该洗涤塔70包括沿竖直方向延伸的第二塔体71，在第二塔体的下端设置有进风口73，在第二塔体的顶部设置有排风口74，在第二塔体71的上部安装有喷头72，该喷头72位于第二塔体的内腔中，喷头72用于向洗涤塔内喷射洗涤水，在第二塔体的底部安装有排污管75。在第二塔体内安装有除雾器76，该除雾器位于喷头72的上方。

除尘器的排气口连通引风机60的进口，引风机60的出口连通洗涤塔70进风口73，洗涤塔的排风口74连通排气塔80。

当本实施例运行时，对有机废液进行处理，将天然气作为燃料气经燃气进口管13喷入到燃烧室进行燃烧，然后将压缩空气和有机废液分别经双流体喷枪的压缩空气接管和液体接管输入到双流体喷枪内，将有机废液雾化为细小液滴，并喷入到燃烧室11内，鼓风机18将空气鼓入到炉膛内，使有机废液在炉膛内进行燃烧，使有机废液氧化分解，形成为烟气，烟气的温度为1100±10℃，烟气经烟气出口14进入到卧式列管换热器的壳程内，汽包中的除盐水经降水管进入到卧式列管换热器的管程内，与壳程中的烟气进行换热，然后经回水管返回到汽包内，汽包内热水经闪蒸后形成蒸汽，并经蒸汽管232排出，进入到相应的蒸汽管网内，并经除盐水管231向汽包内补充除盐水。从卧式列管换热器的壳程中排出的烟气温度降低到 550±10℃。

卧式列管换热器的壳程中排出的烟气首先进入到急冷塔30内，经冷却水喷射器36向第一塔体内喷射冷却水，在烟气温度的作用下，冷却水被迅速汽化，同时使烟气的温度降低到 60-80℃。经过冷却的烟气进入到干式反应器40内，将消石灰经喷射管44喷入到干式反应器 40内，对烟气中的酸性物质进行吸收，以脱除烟气中的酸性物质。可以理解，在另一实施例中，还可以将活性炭经喷射管喷入到干式反应器内，以吸收烟气中的酸性物质。

干式反应器内的烟气经废气出口43进入到除尘器50的进气腔58内，经除尘布袋52过滤后进入到净气腔59内。被除尘布袋52拦截下来的粉尘沉降到积灰仓53内，定期开启插板阀55，将积灰仓53内的粉尘排出，并进行回收。

在引风机60的驱动下，净气腔59内的烟气进入到洗涤塔内进行洗涤。洗涤水经喷头72 喷入到洗涤塔内，对烟气进行清洗，以使烟气中的粉尘浓度降低到标准要求以下，完成净化的烟气最后经排风口74排入到排气塔80内，进行高空排放。

本实施例中，有机废液在燃烧炉内的燃烧时间控制在2S内，且有机废液的燃烧效率能够达到99.99％以上，保证了机废液的充分氧化分解。

本实施例中，仅仅对有机废液进行了燃烧处理，可以理解，在另一实施例中，还可以将有机废气经废气喷管喷入到炉膛内进行燃烧，或者将有机废液和有机废气分别经废液喷枪和废气喷管喷入到炉膛内进行燃烧。

Claims (7)

1.一种有机废物的燃烧处理装置，其特征在于，包括燃烧炉、废热锅炉、急冷塔、干式反应器、除尘器和洗涤塔，在该燃烧炉上安装有伸入到炉膛内的废液喷枪和废气喷管，该废热锅炉包括废气换热器和汽包，该汽包位于废气换热器的上方，汽包的降水管连通废气换热器的冷媒通道的进口，冷媒通道的出口连通汽包的回水管；

该燃烧炉的烟气出口连通废气换热器的热媒通道的进口，该热媒通道的出口经急冷塔连通干式反应器的废气进口，干式反应器的废气出口连通除尘器的进气口，该除尘器的排气口经引风机连通洗涤塔的进风口，洗涤塔的排风口连通排气塔；

在急冷塔内安装有用于向急冷塔内喷射冷却水的冷却水喷射器，在干式反应器内安装有用于向干式反应器内喷射脱酸剂的喷射管；在洗涤塔内安装有喷头，该喷头用于向洗涤塔内喷射洗涤水。

2.根据权利要求1所述的燃烧处理装置，其特征在于，该燃烧炉包括沿水平方向延伸的燃烧室，该燃烧室的内腔形成为炉膛，燃烧室的一端密封地焊接有一端板，在燃烧室的另一端安装有一炉门，在燃烧室的上侧安装有一集气室，烟气出口开设在集气室的侧壁上，燃烧室的顶部连通集气室；

废液喷枪和废气喷管安装在该端板上，在该端板上还安装有伸入到炉膛内的燃气进口管，该废液喷枪采用双流体喷枪，在燃烧室的侧壁上安装有空气进口管。

3.根据权利要求1所述的燃烧处理装置，其特征在于，该废气换热器采用卧式列管换热器，该卧式列管换热器的壳程形成为热媒通道，卧式列管换热器的管程形成为冷媒通道。

4.根据权利要求1所述的燃烧处理装置，其特征在于，该急冷塔包括沿竖直方向延伸的第一塔体，在第一塔体的上部开设有气体进口，在第一塔体的下部开设有气体出口；冷却水喷射器安装在第一塔体的顶部，冷却水喷射器的喷射端伸入到第一塔体的内腔中，并在冷却水喷射器的喷射端安装有雾化喷头，热媒通道的出口连通该气体进口，该气体出口连通除尘器的进气口，在第一塔体的下部设置有人孔。

5.根据权利要求4所述的燃烧处理装置，其特征在于，该干式反应器包括沿竖直方向延伸的筒体，该筒体的底部形成朝向下方开口的废气进口，在筒体的上部开设有废气出口，喷射管安装在筒体的下端；在高度方向上，废气进口高于急冷塔的气体出口，急冷塔的气体出口连通该废气进口，该废气出口连通除尘器的进气口。

6.根据权利要求1所述的燃烧处理装置，其特征在于，除尘器采用布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的燃烧处理装置，其特征在于，该洗涤塔包括沿竖直方向延伸的第二塔体，进风口设置在第二塔体的下端，排风口设置在第二塔体的顶部，在第二塔体的底部安装有排污管；喷头安装在第二塔体的上部，并在第二塔体内安装有除雾器，该除雾器位于喷头的上方。

Images