CN218209569U - 一种隔热气密性好的火化炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热气密性好的火化炉烟道，包括：浇筑设在地面以下的回填土层；以及设于回填土层下通过烟道壁、烟道拱顶和烟道底围筑砌成的烟道框架；烟道壁外侧自内而外依次设置有第一保温层、第二保温层和防水层；烟道拱顶上设有耐火浇筑层，耐火浇筑层和回填土层之间设有第二保温层；防水层外侧浇筑设置有钢筋混凝土层。烟道壁、烟道拱顶和烟道底采用耐高温优质胶泥制成的粘土耐火砖紧闭砌成，并且在烟道外依次设置第一保温层和第二保温层，提高烟道保温性，在第二保温层外设不锈钢板防水层，提高气密性和防水性，防水层外浇筑钢筋混凝土层，提高整体结构强度，整体降低导热性，对高温尾气进行较好的隔热和封闭，提升安全性。

Description

一种隔热气密性好的火化炉烟道

技术领域

本实用新型属于火化炉技术领域，具体涉及一种隔热气密性好的火化炉烟道。

背景技术

火化炉主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。

火化炉焚烧尸体时温度极高，产生尾气温度也极高，需要将尾气处理之后才允许排放，尾气产生的热辐射造成火化间温度高，也容易对工作人员造成危险，并且产生的尾气含大量有害气体，对烟道的气密性和隔热性具有较高的要求。

对此，亟需设计一款烟道，具备较好的隔热性和气密性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热气密性好的火化炉烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热气密性好的火化炉烟道，与火化炉燃烧室相连通，包括：

浇筑设在地面以下的回填土层；以及

设于回填土层下通过烟道壁、烟道拱顶和烟道底围筑砌成的烟道框架；

所述烟道壁外侧自内而外依次设置有第一保温层、第二保温层和防水层；

所述烟道拱顶上设有耐火浇筑层，耐火浇筑层和回填土层之间设有第二保温层；

所述防水层外侧浇筑设置有钢筋混凝土层。

进一步的，所述烟道壁、烟道拱顶和烟道底均为粘土耐火砖所紧闭砌成。

进一步的，所述烟道壁、烟道拱顶和烟道底内侧涂刷粉刷层，粉刷层为抗裂砂浆。

进一步的，所述第一保温层为耐高温硅酸铝板，其厚度在10-20mm之间。

进一步的，所述第二保温层为珍珠岩砂浆板，其厚度在80-120mm之间。

进一步的，所述耐火浇筑层为高铝浇筑料。

进一步的，所述防水层为不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

烟道壁、烟道拱顶和烟道底采用耐高温优质胶泥制成的粘土耐火砖紧闭砌成，并且在烟道外依次设置第一保温层和第二保温层，提高烟道保温性，在第二保温层外设不锈钢板防水层，提高气密性和防水性，防水层外浇筑钢筋混凝土层，提高整体结构强度，整体降低导热性，对高温尾气进行较好的隔热和封闭，提升安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种隔热气密性好的火化炉烟道的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种隔热气密性好的火化炉烟道，与火化炉燃烧室相连通，包括：浇筑设在地面以下的回填土层2；以及设于回填土层2下通过烟道壁9、烟道拱顶10和烟道底11围筑砌成的烟道1；所述烟道壁9外侧自内而外依次设置有第一保温层3、第二保温层4和防水层5；所述烟道拱顶10上设有耐火浇筑层6，耐火浇筑层6和回填土层2之间设有第二保温层4；所述防水层5外侧浇筑设置有钢筋混凝土层7。将本实施例中的烟道1隐藏设置在车间地面以下，使回填土层2填设在地梁8下，火化炉产生的尾气通过烟道1传送，经过过滤处置达到排放标准才允许排放。

本实施例中，优选所述烟道壁9、烟道拱顶10和烟道底11均为粘土耐火砖所紧闭砌成，粘土耐火砖是耐高温优质胶泥所筑成，具有较高防火性，能耐住高温尾气，并且在所述烟道壁9、烟道拱顶10和烟道底11内侧涂刷粉刷层，粉刷层为抗裂砂浆，保持平面紧紧连固在一起，提高抗裂性能。

上述，优选所述第一保温层3为耐高温硅酸铝板，其厚度在10-20mm之间，耐高温硅酸铝板具备低导热率和低热容量以及优良的热稳定性和化学性，将热量进行较好隔绝。

而所述第二保温层4为珍珠岩砂浆板，其厚度在80-120mm之间，珍珠岩砂浆板通过膨胀珍珠岩颗粒原料和无极环保粘接剂混合形成，导热系数低，化学稳定性好，防火吸音，更好的隔绝热量，减少热量的外散。

另外，所述耐火浇筑层6为高铝浇筑料，主要采用现有矾土、高铝骨料、硅微粉、结合剂经过混合而成，由于耐火浇筑层6在烟道拱顶10的顶部，需要耐住较高的温度，应该减少水泥的用量，最好是加入耐火粉料的用量，增加耐烧是性能和热稳定性。

最后，在第二保温层4和钢筋混凝土层7之间设置的防水层5为不锈钢板，提高防水性和气密性，避免产生的尾气泄露出来污染环境，钢筋混凝土层7，提高整体结构强度，整体降低导热性，对高温尾气进行较好的隔热和封闭，提升安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种隔热气密性好的火化炉烟道，与火化炉燃烧室相连通，其特征在于，包括：

浇筑设在地面以下的回填土层；以及

设于回填土层下通过烟道壁、烟道拱顶和烟道底围筑砌成的烟道框架；

所述烟道壁外侧自内而外依次设置有第一保温层、第二保温层和防水层；

所述烟道拱顶上设有耐火浇筑层，耐火浇筑层和回填土层之间设有第二保温层；

所述防水层外侧浇筑设置有钢筋混凝土层。

2.根据权利要求1所述的一种隔热气密性好的火化炉烟道，其特征在于，所述烟道壁、烟道拱顶和烟道底均为粘土耐火砖所紧闭砌成。

3.根据权利要求2所述的一种隔热气密性好的火化炉烟道，其特征在于，所述烟道壁、烟道拱顶和烟道底内侧涂刷粉刷层，粉刷层为抗裂砂浆。

4.根据权利要求1所述的一种隔热气密性好的火化炉烟道，其特征在于，所述第一保温层为耐高温硅酸铝板，其厚度在10-20mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种隔热气密性好的火化炉烟道，其特征在于，所述第二保温层为珍珠岩砂浆板，其厚度在80-120mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种隔热气密性好的火化炉烟道，其特征在于，所述耐火浇筑层为高铝浇筑料。

7.根据权利要求1所述的一种隔热气密性好的火化炉烟道，其特征在于，所述防水层为不锈钢板。

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