CN218207867U - 一种针阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种针阀，其包括阀体和阀杆，阀体的两端分别设有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口之间形成过流通道，阀体的中部设有连通过流通道的容腔，阀杆螺纹连接在容腔内，阀杆的下端设有阀芯，所述阀体的两端均设有连接部和用于插接外接管道的插接部，插接部和连接部沿轴向呈阶梯式分布，所述阀体的两端分别外套有两个锁紧螺母，锁紧螺母的一端内壁与连接部的外壁通过螺纹连接，锁紧螺母的另一端内壁设有向内凸起的压紧部，压紧部与插接部配合用于压紧插接在插接部的外接管道。

Description

一种针阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种针阀。

背景技术

针阀是节流阀的一种，主要用于调节流量，由于其具有调节精度高的优点，因而被广泛应用于半导体、石油、化工、电力、冶金、医疗、食品等行业的精密仪器的管路系统中。

现有的针阀通常包括阀体和阀杆，阀体的两端分别设有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口之间形成过流通道，阀体的中部设有连通过流通道的容腔，阀杆螺纹连接在容腔内，阀杆的一端固定连接有用于调节过流面积的阀芯；使用时，通过旋转阀杆带动阀芯伸入阀体内，使得阀芯与过流通道之间配合趋紧，阀芯与过流通道之间的过流面积变小，流体流量随之变小，当阀芯与过流通道之间紧密配合时，实现截断流体流量。现有针阀存在以下缺陷：1、阀体的两端连接外接管道时，大都是通过相互插接进行连接，容易因内部介质压力较大，导致外接管道与阀体发生意外脱离的问题；2、由于阀杆与容腔之间缺乏密封件，导致发生介质泄露的现象。因此，急需对现有针阀进行结构改进，提供一种不易脱落、不易泄露的针阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，不易脱落、不易发生介质泄露的针阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种针阀，其包括阀体和阀杆，阀体的两端分别设有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口之间形成过流通道，阀体的中部设有连通过流通道的容腔，阀杆螺纹连接在容腔内，阀杆的下端设有阀芯，所述阀体的两端均设有连接部和用于插接外接管道的插接部，插接部和连接部沿轴向呈阶梯式分布，所述阀体的两端分别外套有两个锁紧螺母，锁紧螺母的一端内壁与连接部的外壁通过螺纹连接，锁紧螺母的另一端内壁设有向内凸起的压紧部，压紧部与插接部配合用于压紧插接在插接部的外接管道。

作为优选，所述阀体的中部向上延伸有安装部，容腔沿纵向开设在安装部内。

进一步，所述安装部的上端外壁螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的结构与锁紧螺母相同，压紧螺母的内壁与阀杆之间设有密封套，密封套由压紧螺母压紧在安装部上端用于密封容腔上端。

作为优选，所述安装部的上端内部设有连通容腔的锥形承口，密封套的下端设有锥形插头，锥形插头与锥形承口适配插接。

进一步，所述安装部的下端外壁分别设有固定连接的限位轴肩和螺纹连接的安装螺母，安装螺母和限位轴肩配合用于固定阀体。

进一步，所述阀体与锁紧螺母之间设有防回旋结构，防回旋结构包括第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块固定设置在阀体的连接部外壁上，多个第二楔形块沿周向间距固定于锁紧螺母的一端面，第二楔形块与第一楔形块配合用于防止锁紧螺母回旋。

作为优选，所述第一楔形块和多个第二楔形块均具有用于过渡的楔形面以及用于限制锁紧螺母回旋的限位面，限位面与楔形面相邻设置；第一楔形块的楔形面与第二楔形块的楔形面相向设置。

作为优选，所述第一楔形块的数量为两个以上，两个以上第一楔形块沿阀体周向间距分布。

作为优选，多个第二楔形块均由PFA或者PVDF材料成型。

作为优选，所述插接部为等径设置，且插接部与阀体的端面之间设有圆过渡弧面。该设计可以减小插接过程中插接部端面拐角处对外接管道内壁造成的刮伤和压伤。

作为优选，所述插接部的外径小于锁紧螺母的一端内径且大于压紧部的内径。

进一步，所述阀杆的上端设有手柄。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、通过设置的锁紧螺母，使得待连接的外接管道扩口插接在插接部时，能够利用锁紧螺母一端与连接部之间的螺纹连接，来带动锁紧螺母另一端的压紧部与插接部的端面相互配合，以压紧外接管道，有效避免外接管道与插接部发生脱落。

2、通过设置的防回旋结构，使其在锁紧螺母螺纹连接在连接部时，能够利用第一楔形块和第二楔形块的限位面将锁紧螺母的周向旋转行程限制在一定范围内，以防止锁紧螺母意外发生回旋松动，导致压紧部的压紧力减小而造成外接管道与插接部意外脱落。

3、通过设置的密封套，使其能够通过密封套对安装部的上端进行密封，避免过流通道内的介质因容腔与阀杆之间存在间隙导致泄露，同时通过设置的压紧螺母，能够压紧密封套以确保密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型针阀的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型针阀处于关闭状态时的内部结构示意图；

图4为本实用新型针阀处于开启状态时的内部结构示意图。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-4之一所示，本实用新型的针阀，其包括阀体10和阀杆11，阀体10的两端分别设有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口之间形成过流通道12，阀体10的中部设有连通过流通道12的容腔13，阀杆11螺纹连接在容腔13内，阀杆11的上端设有便于操作的手柄19，阀杆11的下端设有阀芯14，较佳的，阀芯14呈针状且一体成型在阀杆11的下端，阀体10的两端均设有用于插接外接管道的插接部16。为了防止外接管道插接在插接部16时，出现因介质压力较大等原因导致外接管道发生意外脱落的现象，本实用新型在阀体10的两端外侧均增设了连接部15和锁紧螺母20，连接部15和插接部16沿轴向呈阶梯式分布，两个锁紧螺母20分别外套在阀体10的两端，锁紧螺母20的一端内壁与连接部15的外壁通过螺纹连接，锁紧螺母20的另一端内壁设有向内凸起的压紧部21，压紧部21与插接部16配合用于压紧插接在插接部16的外接管道。

在上述结构基础上，较佳的，阀体10的中部向上延伸有安装部17，容腔13沿纵向开设在安装部17内。

在上述结构基础上，为了防止阀体10发生泄露现象，安装部17、插接部16和连接部15连接形成一体式结构。

本实施例中，通过设置的锁紧螺母20，可以使得待连接的外接管道扩口插接在插接部16时，能够利用锁紧螺母20一端与连接部15之间的螺纹连接，来带动锁紧螺母20另一端的压紧部21与插接部16的端面相互配合，从而压紧外接管道，有效避免了外接管道与插接部16发生脱落。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，为了进一步避免锁紧螺母20在使用过程中因误操作等原因发生回旋，导致回旋超过一定范围将使得锁紧螺母20压紧部21对外接管道的压紧力减小而造成外接管道发生意外脱落的现象，进一步的，本实用新型在阀体10与锁紧螺母20之间增设了防回旋结构60，防回旋结构60包括第一楔形块61和第二楔形块62，第一楔形块61的数量为两个以上，两个以上第一楔形块61沿阀体10周向间距固定在阀体10的连接部15外壁上，多个第二楔形块62沿周向间距固定于锁紧螺母20的一端面，第二楔形块62与第一楔形块61配合用于防止锁紧螺母20回旋。

在上述结构基础上，较佳的，第一楔形块61和多个第二楔形块62均具有用于过渡的楔形面63以及用于限制锁紧螺母20回旋的限位面64，限位面64与楔形面63相邻设置；第一楔形块61的楔形面63与第二楔形块62的楔形面63相向设置。

在上述结构基础上，为了在第二楔形块62的高端与第一楔形块61的高端过紧配合时，能够沿正向顺利通过，多个第二楔形块62均由PFA或者PVDF材料成型。

本实施例中，通过设置的防回旋结构60，使其通过正向旋转锁紧螺母20以将其螺纹连接在连接部15时，能够带动多个第二楔形块62依次经过第一楔形块61，直至其中一个第二楔形块62的楔形面63与第一楔形块61的楔形面63贴紧，且该第二楔形块62的高端与第一楔形块61的高端过紧配合，此时再通过加大锁紧螺母20的正向旋转力，即可带动该第二楔形块62的高端强行通过第一楔形块61的高端，使得位于高端一侧的第二楔形块62限位面64与第一楔形块61限位面64处于相对位置，从而能够利用第二楔形块62的限位面64与第一楔形块61的限位面64进行锁紧螺母20的回旋限位，以将锁紧螺母20的周向回旋行程限制在一定范围内，防止锁紧螺母20松动，导致压紧部21的压紧力减小，而造成外接管道与插接部16发生意外脱落。

如图3或者图4所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，为了避免过流通道12内的介质因容腔13与阀杆11之间存在间隙导致泄露，进一步的，本实用新型在安装部17的上端外壁螺纹连接有压紧螺母30，压紧螺母30的结构与锁紧螺母20相同，压紧螺母30的内壁与阀杆11之间设有密封套40，密封套40由压紧螺母30压紧在安装部17上端用于密封容腔13上端。

在上述结构基础上，较佳的，安装部17的上端内部设有连通容腔13的锥形承口，密封套40的下端设有锥形插头41，锥形插头41与锥形承口适配插接。

本实施例中，通过设置的密封套40，使其能够通过密封套40对安装部17的上端进行密封，避免过流通道12内的介质因容腔13与阀杆11之间存在间隙导致泄露，同时通过设置的压紧螺母30，能够压紧密封套40以确保密封效果。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，为了方便将针阀安装到特定场所，进一步的，本实用新型在安装部17的下端外壁固定设置有限位轴肩18，并在安装部17下端远离限位轴肩18的外壁上螺纹连接有安装螺母50，从而方便在安装时，通过安装螺母50和限位轴肩18的相互配合以将阀体10夹紧固定。

在上述结构基础上，较佳的，插接部16为等径设置，插接部16的外径小于锁紧螺母20的一端内径且大于压紧部21的内径。

在上述结构基础上，较佳的，插接部16与阀体10的端面之间设有圆过渡弧面，在圆过渡弧面的作用下，使其可以减小插接过程中插接部16端面拐角处对外接管道内壁造成的刮伤和压伤。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种针阀，包括阀体和阀杆，阀体的两端分别设有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口之间形成过流通道，阀体的中部设有连通过流通道的容腔，阀杆螺纹连接在容腔内，阀杆的下端设有阀芯，其特征在于：所述阀体的两端均设有连接部和用于插接外接管道的插接部，插接部和连接部沿轴向呈阶梯式分布，所述阀体的两端分别外套有两个锁紧螺母，锁紧螺母的一端内壁与连接部的外壁通过螺纹连接，锁紧螺母的另一端内壁设有向内凸起的压紧部，压紧部与插接部配合用于压紧插接在插接部的外接管道。

2.根据权利要求1所述的针阀，其特征在于：所述阀体的中部向上延伸有安装部，容腔沿纵向开设在安装部内。

3.根据权利要求2所述的针阀，其特征在于：所述安装部的上端外壁螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的结构与锁紧螺母相同，压紧螺母的内壁与阀杆之间设有密封套，密封套由压紧螺母压紧在安装部上端用于密封容腔上端。

4.根据权利要求3所述的针阀，其特征在于：所述安装部的上端内部设有连通容腔的锥形承口，密封套的下端设有锥形插头，锥形插头与锥形承口适配插接。

5.根据权利要求2所述的针阀，其特征在于：所述安装部的下端外壁分别设有固定连接的限位轴肩和螺纹连接的安装螺母，安装螺母和限位轴肩配合用于固定阀体。

6.根据权利要求1所述的针阀，其特征在于：所述阀体与锁紧螺母之间设有防回旋结构，防回旋结构包括第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块固定设置在阀体的连接部外壁上，多个第二楔形块沿周向间距固定于锁紧螺母的一端面，第二楔形块与第一楔形块配合用于防止锁紧螺母回旋。

7.根据权利要求6所述的针阀，其特征在于：所述第一楔形块和多个第二楔形块均具有用于过渡的楔形面以及用于限制锁紧螺母回旋的限位面，限位面与楔形面相邻设置；第一楔形块的楔形面与第二楔形块的楔形面相向设置。

8.根据权利要求1所述的针阀，其特征在于：所述插接部为等径设置，且插接部与阀体的端面之间设有圆过渡弧面。

9.根据权利要求1所述的针阀，其特征在于：所述插接部的外径小于锁紧螺母的一端内径且大于压紧部的内径。

10.根据权利要求1所述的针阀，其特征在于：所述阀杆的上端设有手柄。

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