CN218207320U - 一种液压支架试验台液压泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压支架试验台液压泵站，属于液压泵站技术领域；包括油箱，油箱通过支撑架设置于地面以上，支撑架内部设置有相连接的电机以及液压泵，液压泵的进油口通过进油管路与油箱的下端面相连接，排油管路通过回油溢流管路与油箱顶部的回油过滤器相连接，回油溢流管路上设置有电磁溢流阀，排油管路上设置有蓄能管路，蓄能管路上设置有蓄能器，排油管路上还设置有压力管路，压力管路上设置有压力继电器以及压力表；排油管路远离液压泵的一端为向液压执行元件供油的出油口，油箱上设置有用于液压执行元件回油的回油口；解决了传统试验台泵站适用范围小、不能满足不同试验台需求的问题。

Description

一种液压支架试验台液压泵站

技术领域

本实用新型属于液压泵站技术领域，具体涉及一种液压支架试验台液压泵站。

背景技术

随着煤矿对支护设备的采高和高强度性能越来越高的需求，液压支架的整体性能也朝着更大采高和更大载荷的趋势发展。相应地，要求液压支架检测装置的性能不断提高和发展。目前，国内国家检测中心乃至相关的生产厂家、配套厂家都配备了不同承载能力的试验台，以作为重要的生产质量检验的保证。除了保证液压支架出厂检验外还具有重要的研发应用价值，得到了广泛重视。

新一代研制的液压支架试验台是一种长行程、高载荷的综合性智能化试验台，同时满足其需求。发明一种适用新一代智能化液压支架试验台，一种液压支架试验台液压泵站，主要需要满足试验台液控部分的动力加载和卸载，动力输出主要针对试验台液控部分的油压缸，如加载台升降千斤顶、插拔千斤顶、底调千斤顶和抬底千斤顶等。作为液压支架试验台，传统试验台泵站结构较单一，适用范围较小，高强度的使用加载要求，泵站所需要调节升降油缸等大量注入和回流，会引起油温急剧升高，不能很好满足不同试验台加载台升降需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种液压支架试验台液压泵站；解决传统试验台泵站适用范围小、不能满足不同试验台需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种液压支架试验台液压泵站，包括油箱，油箱通过支撑架设置于地面以上，支撑架内部设置有相连接的电机以及液压泵，液压泵的进油口通过进油管路与油箱的下端面相连接，排油管路通过回油溢流管路与油箱顶部的回油过滤器相连接，回油溢流管路上设置有电磁溢流阀，排油管路上设置有蓄能管路，蓄能管路上设置有蓄能器，排油管路上还设置有压力管路，压力管路上设置有压力继电器以及压力表；排油管路远离液压泵的一端为向液压执行元件供油的出油口，油箱上设置有用于液压执行元件回油的回油口。

进一步的，所述支撑架包括四根竖直的支撑柱以及一个支撑板，四根支撑柱的上端分别固定设置于油箱的下端面四个角上，四根支撑柱的下端分别固定设置于支撑板上端面的四个角上。

进一步的，进油管路上设置有截止阀以及过滤器。

进一步的，液压泵的排油口处设置有一个高压过滤器，高压过滤器位于油箱的下侧，排油管路从油箱的前侧所延伸。

进一步的，蓄能管路上设置有截止阀，蓄能管路与排油管路的连接处位于回油溢流管路与排油管路的连接处的上方。

进一步的，压力管路与排油管路的连接处位于蓄能管路与排油管路的连接处的上方。

进一步的，油箱的后侧面设置有液压计与温度计。

进一步的，油箱的后侧面还设置有星三角启动柜。

进一步的，油箱的顶面设置有透气孔，透气孔处设置有空气过滤器。

更进一步的，油箱的侧面设置有配电控箱。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

1.结构简单紧凑，实用性强，为了降低制造费用和使用费用，只把油箱加大一些，不用外加冷却系统。油箱上置高于地面以上，泵站机组放在油箱下面，在升降油缸控制时需要从油箱吸油，以防吸油阻力过大产生真空，还有利于散热。

2.加蓄能器、压力继电器，泵站电控系统中要有回路；当蓄能器压力达到压力继电器设定压力时，压力继电器发出信号电磁溢流阀得液压泵卸荷，这样设计节约电能和防止泵站严重发热；

3.泵站压力由电磁溢流阀调节，因为油泵站主要用于升降油缸控制，加载台插拔油缸控制，调架油缸控制，液压支架试验过程的液压单向阀控制，不需要经常调压；

4.配电控箱，安装在油箱侧面，外接动力电源就能工作，电机用星三角启动柜启动，用延时继电器的一个常开触点控制控制电磁溢流阀，使泵空载启动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是本实用新型整体的后视图；

图3是本实用新型整体的右视图；

图4是本实用新型的原理图；

其中，1为油箱、2为支撑柱、3为支撑板、4为液压泵、5为过滤器、6为进油管路、7为截止阀、8为排油管路、9为真空过滤器、10为回油溢流管路、11为回油过滤器、12为电液溢流阀、13为蓄能管路、14为蓄能器、15为压力管路、16为压力表、17为压力继电器、18为空气过滤器、19为星三角启动柜、20为液压计、21为温度计、22为回油口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—3所示，本实用新型提供了一种液压支架试验台液压泵站，包括油箱1，所述油箱1为方形的箱体结构，油箱1通过下端的支撑架放置于地面上。所述支撑架包括四根竖直的支撑柱2以及一个支撑板3，四根支撑柱2的上端分别固定设置于油箱1的下端面四个角上，四根支撑柱2的下端分别固定设置于支撑板3上端面的四个角上。

支撑板3上端面固定设置有一个液压泵4和电机，电机的输出轴通过联轴器与液压泵4的泵轴相固定连接。液压泵4的进油口通过进油管路6与油箱1的下端面相连接，并且进油管路6上设置有截止阀7以及过滤器5。液压泵4的排油口通过排油管路8与液压执行元件的进油口相连接，液压泵4的排油口处设置有一个高压过滤器5，高压过滤器5位于油箱1的下侧，排油管路8从油箱1的前侧所延伸。

在油箱1的顶面固定设置有一个回油过滤器11，回油过滤器11与油箱1内部相连通。排油管路8上设置有一条回油溢流管路10，所述回油溢流管路10的一端与排油管路8相连通，另一端与回油过滤器11相连通。

所述油箱1的右侧固定设置有一个蓄能器14，蓄能器14通过蓄能管路13与排油管路8相连接，蓄能管路13上设置有截止阀7。蓄能管路13与排油管路8的连接处位于回油溢流管路10与排油管路8的连接处的上方。

排油管路8上还设置有一条压力管路15，压力管路15一端与排油管路8相连接，另一端与油箱1的顶面内部相连通。压力管路15与排油管路8的连接处位于蓄能管路13与排油管路8的连接处的上方。压力管路15上沿着远离排油管路8的方向依次设置有压力表16、压力继电器17、截止阀7。

排油管路8绕过油箱1的顶端后向着油箱1的后侧伸出，排油管路8向后侧伸出的口为出油口，用于向液压执行元件供油。油箱1后侧面还设置有回油口22，液压执行元件输出的油液通过回油口22回流至油箱1内部。

油箱1的后侧面设置有液压计20与温度计21，用以监测油箱1内部的压力以及温度。

油箱1的后侧面还设置有星三角启动柜19。

油箱1的顶面设置有透气孔，透气孔处设置有空气过滤器18。

油箱1的侧面设置有配电控箱。

本实用新型的工作原理为（如图4所示）：

液压泵站作为液压系统的动力源，是液压系统的重要组成部分。它向液压系统提供一定压力、流量的工作介质。在液压泵站上装上必须的液压阀可以直接控制液压执行元件工作。

配电控箱外接动力电源工作，电机通过星三角启动柜19进行启动，通过延时继电器的一个常开触电控制电磁溢流阀，使得液压泵4可以空载启动。

液压泵4将过滤器5过滤后的油液泵入至排油管路8中，经过高压过滤器5的过滤后从排油管路8输出至液压执行元件进行动作，并最终从油箱1后侧的回油口22回流至油箱1内部。

当蓄能器14的压力达到压力继电器17的设定压力时，压力继电器17发出信号使得电磁溢流阀导通并且通过回油溢流管路10回流至油箱1内部，给液压泵4进行卸荷，使得泵站的有压力达到设定值。这样设计可以节约电能和防止泵站严重发热

按照驱动装置要求的流向、压力和流量供油，并用油管连接，实现适用于液压支架试验台的各种规定动作。采用下置式液压泵站，油箱1上置高于地面，泵站机组放置在油箱1下方，目的是为了在升降油缸控制时需要从油箱1吸油，以防吸油阻力过大产生真空，还有利于散热。

液压支架试验台液压泵站主要用于升降油缸控制，加载台插拔油缸控制，调架油缸控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：包括油箱（1），油箱（1）通过支撑架设置于地面以上，支撑架内部设置有相连接的电机以及液压泵（4），液压泵（4）的进油口通过进油管路（6）与油箱（1）的下端面相连接，排油管路（8）通过回油溢流管路（10）与油箱（1）顶部的回油过滤器（11）相连接，回油溢流管路（10）上设置有电磁溢流阀，排油管路（8）上设置有蓄能管路（13），蓄能管路（13）上设置有蓄能器（14），排油管路（8）上还设置有压力管路（15），压力管路（15）上设置有压力继电器（17）以及压力表（16）；排油管路（8）远离液压泵（4）的一端为向液压执行元件供油的出油口，油箱（1）上设置有用于液压执行元件回油的回油口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：所述支撑架包括四根竖直的支撑柱（2）以及一个支撑板（3），四根支撑柱（2）的上端分别固定设置于油箱（1）的下端面四个角上，四根支撑柱（2）的下端分别固定设置于支撑板（3）上端面的四个角上。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：进油管路（6）上设置有截止阀（7）以及过滤器（5）。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：液压泵（4）的排油口处设置有一个高压过滤器（5），高压过滤器（5）位于油箱（1）的下侧，排油管路（8）从油箱（1）的前侧所延伸。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：蓄能管路（13）上设置有截止阀（7），蓄能管路（13）与排油管路（8）的连接处位于回油溢流管路（10）与排油管路（8）的连接处的上方。

6.根据权利要求5所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：压力管路（15）与排油管路（8）的连接处位于蓄能管路（13）与排油管路（8）的连接处的上方。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：油箱（1）的后侧面设置有液压计（20）与温度计（21）。

8.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：油箱（1）的后侧面还设置有星三角启动柜（19）。

9.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：油箱（1）的顶面设置有透气孔，透气孔处设置有空气过滤器（18）。

10.根据权利要求1所述的一种液压支架试验台液压泵站，其特征在于：油箱（1）的侧面设置有配电控箱。

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